SU276028A1 - METHOD FOR CHLORINATING TITANIUM-CONTAINING MATERIALS - Google Patents
METHOD FOR CHLORINATING TITANIUM-CONTAINING MATERIALSInfo
- Publication number
- SU276028A1 SU276028A1 SU1336217A SU1336217A SU276028A1 SU 276028 A1 SU276028 A1 SU 276028A1 SU 1336217 A SU1336217 A SU 1336217A SU 1336217 A SU1336217 A SU 1336217A SU 276028 A1 SU276028 A1 SU 276028A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorinator
- containing materials
- titanium
- coke
- chlorinating titanium
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к способам хлорировани титансодержащих материалов и может быть использовано в производстве тетрахлорида титана.The invention relates to methods for the chlorination of titanium-containing materials and can be used in the manufacture of titanium tetrachloride.
Известен способ хлорировани титансодержащих материалов, вз тых в виде гранул или брикетов, хлорсодержащим газом в шахтных хлораторах непрерывного действи при наличии в исходном продукте избыточного количества углеродистого восстановител . Процесс хлорировани в указанных хлораторах ведетс при непрерывной выгрузке непрохлорированного остатка из хлоратора с последующим возвратом в него крупной фракции этого остатка .A known method for the chlorination of titanium-containing materials, taken in the form of granules or briquettes, with chlorine-containing gas in continuous shaft chlorinators in the presence of an excess amount of carbonaceous reducing agent in the initial product. The chlorination process in these chlorinators is carried out with continuous unloading of the non-chlorinated residue from the chlorinator, followed by the return of a large fraction of this residue.
По предлагаемому способу избыточное количество углеродистого восстановител ввод т путем загрузки в хлоратор, кускового малозольного кокса с последующей его выгрузкой и возвратом в хлоратор. Целесообразно выгрузку кокса из хлоратора вести при температуре 300-700°С.According to the proposed method, an excess amount of carbonaceous reductant is introduced by loading into the chlorinator, lumpy low-ash coke with its subsequent unloading and returning to the chlorinator. It is advisable to discharge the coke from the chlorinator at a temperature of 300-700 ° C.
При этом улучшаетс режим работы хлоратора (уменьщаетс теплонапр жение в зоне реакции, что способствует увеличению срока службы аппаратуры; улучщаетс процесс подогрева хлора; увеличиваетс полнота его использовани ; создаетс возможность использовани хлорсодержащего газа производства двуокиси титана сжиганием тетрахлорида титана ), а также повышаетс его производительность .This improves the operation of the chlorinator (decreases thermal stress in the reaction zone, which increases the service life of the apparatus; improves the heating of chlorine; increases its completeness; makes it possible to use chlorine-containing titanium dioxide production gas by burning titanium tetrachloride), and also increases its performance.
Пример. В шахтный хлоратор непрерывного действи загружают коксованные титансодержащие брикеты в количестве 15 г и 3,5 г пекового кокса. Хлоратор работает в обычном дл промышленных условий режиме. В выход щей из хлоратора парогазовой смеси соотношение СО : СО составл ет 1-1,5:1Example. Coked titanium containing briquettes in the amount of 15 g and 3.5 g of pitch coke are loaded into the continuous shaft chlorinator. The chlorinator operates normally for industrial conditions. In the vapor-gas mixture leaving the chlorinator, the CO: CO ratio is 1-1.5: 1
(вместо 2:1 по известному способу). Температура парогазовой смеси 600-650°С (вместо 750-800°С по известному способу). При разгрузке получают огарок с температурой около 450°С. Огарок состоит из непрореагировавшего кокса и мелочи, осыпавщейс с хлорируемых брикетов, что свИлТ,етельствует о полноте хлорировани . В свою очередь, снижение температуры парогазовой смеси и повыщение содержани в ней двуокиси углерода свидетельствует о возможности повышени производительности хлоратора.(instead of 2: 1 by a known method). The temperature of the gas-vapor mixture is 600-650 ° C (instead of 750-800 ° C by a known method). When unloading, a cinder is obtained with a temperature of about 450 ° C. The calcine consists of unreacted coke and fines sprinkled from the chlorinated briquettes, which means that the chlorine is complete. In turn, a decrease in the temperature of the vapor – gas mixture and an increase in its carbon dioxide content indicates the possibility of increasing the productivity of the chlorinator.
Предмет изобретени Subject invention
2525
1. Способ хлорировани титансодержащих материалов, вз тых в виде гранул или брикетов , хлорсодержащим газом в шахтных хлораторах непрерывного действи при наличии избытка углеродистого восстановител , отличаю3 щийс тем, что, с целью улучшени режима работы хлоратора и повышени его производительности , избыточное количество углеродистого восстановител ввод т путем загрузки в хлоратор кускового малозольного кокса с по-5 4 следующей его выгрузкой и возвратом в хлоратор . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что выгрузку малозольного кускового кокса из хлоратора ведут при температуре 300-700°С.1. Chlorination of titanium-containing materials, taken in the form of granules or briquettes, with chlorine-containing gas in continuous shaft chlorinators with an excess of carbonaceous reducing agent, characterized in that, in order to improve the operation of the chlorinator and increase its productivity, an excess amount of carbonaceous reducing agent is introduced t by loading into the chlorinator lump low-ash coke with-5 4 following its unloading and return to the chlorinator. 2. A method according to claim 1, characterized in that the discharge of low-ash lumpy coke from the chlorinator is carried out at a temperature of 300-700 ° C.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU276028A1 true SU276028A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9944536B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-04-17 | Toho Titanium Co., Ltd. | Titanium-tetrachloride manufacturing method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9944536B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-04-17 | Toho Titanium Co., Ltd. | Titanium-tetrachloride manufacturing method |
RU2663742C2 (en) * | 2013-03-06 | 2018-08-09 | Тохо Титаниум Ко., Лтд. | Method for manufacturing titanium tetrachloride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2701179A (en) | Metal halide production | |
US3867515A (en) | Treatment of titanium tetrachloride dryer residue | |
US2184887A (en) | Chlorination of titanium bearing materials | |
JPH0747127B2 (en) | Process for producing 3,3,3-trifluoropropene-1, catalyst composition used therein and process for producing the catalyst | |
US4140746A (en) | Recovery of chlorine values from iron chloride by-produced in chlorination of ilmenite and the like | |
RU2080295C1 (en) | Process for preparing titanium tetrachloride | |
JPS63166480A (en) | Recovery of valuable fluoride from waste substance | |
CA1106141A (en) | Process for producing titanium tetrachloride from titanium oxide-bearing material, and product obtained by said process | |
SU276028A1 (en) | METHOD FOR CHLORINATING TITANIUM-CONTAINING MATERIALS | |
US4183899A (en) | Chlorination of ilmenite and the like | |
US4310495A (en) | Low-temperature fluid-bed chlorination of titaniferous ore | |
US2245076A (en) | Chlorination of titanium bearing materials | |
US3359065A (en) | Process for the production of titanium tetrachloride | |
US4284607A (en) | Chlorination of aluminous materials using preselected solid reducing agents | |
EP0315985B1 (en) | Improved fluidized bed process for chlorinating titanium-containing material | |
EP0000498A1 (en) | A flow process for chlorinating ferruginous titaniferous material | |
EP0105164B1 (en) | Process for the chlorination of oxidic materials | |
US2928724A (en) | Method for producing titanium tetrachloride | |
US3149911A (en) | Process for producing titanium tetrachloride | |
US4120941A (en) | Process for the oxidation of halides | |
CA1113225A (en) | Recovery of chlorine values | |
US2928721A (en) | Method for producing thorium tetrachloride | |
US4259298A (en) | Recovery of chlorine values from iron chloride by-product in chlorination of aluminous materials | |
Bonsack et al. | Entrained-flow chlorination of titaniferous slag to produce titanium tetrachloride | |
US3320023A (en) | Preparation of refractory metal chlorides |