SU273414A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  пенопласта на основе резольных смол.

Известен способ получени  фенолформальдегидного пенопласта путем вспенивани  и отверждени  резольных смол в присутствии целевых добавок. В качестве резольных смол используют 75%-ный водный раствор продуктов совместной Конденсации фенола и формальдегида .

Изобретение предусматривает использование в качестве резольных смол 40-50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, вз той в количестве 0,5 - 5% к общему весу фенола и формальдегида.

Благодар  этому можно получать пенопласт с хорошими физико-механическими свойствами без потерь фенола, формальдегида и низкомолекул рных продуктов конденсации в процессе сушки.

Примен ема  метилцеллюлоза характеризуетс  в зкостью (1%-ного водного раствора) 4-1000 спуаз с содержанием метоксильных групп 28-32%.

Конденсацию фенола с формальдегидом (мол рное соотношение 1 : 1-2,5) с использованием щелочного катализатора провод т в присутствии метилцеллюлозы, предварительно растворенной в формалине или смеси фенола с

формалином, которую ввод т в композицию перед добавлением щелочи.

Чем выще в зкость и (или) количество используемой метилцеллюлозы, тем выше в зкость модифицированного резола. Удовлетворительные результаты получены при использовании метилцеллюлозы в количестве 0,5-5% к весу резола.

В качестве вспенивающего агента одним из

компонентов используют тонкодисперсный порошок алюмини , изменением количества которого в пределах 0,2-2% к весу резола можно регулировать желаемый объемный вес конечного пеноматериала в диапазоне 0,15-

0,03 г/с,из.

В качестве отверждающего агента используют обычно примен емые дл  этих целей сильные кислоты (сол на , серна , ароматические сульфокислоты), однако дл  получени  пенопластов с минимальной остаточной кислотностью лучше всего осуществл ть отверждение с помощью продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом. Дл  получени  пенопластов без-внешнего подогрева на

основе резолов с содержанием сухого остатка

40-50 вес. %, ввод т в композицию 30-50

вес. ч. указанного продукта конденсации на 40-50 вес. % позвол ет значительно снизить стоимость получаемых на их основе пенопластов за счет сокращени  производственного цикла и увеличени  полезной емкости реактора; экономии пара и электроэнергии; устранени  нотерь фенола, формальдегида и низкомолекул рных продуктов конденсации (в процессе сушки); отсутстви  затрат на очистку надсмольных вод и т. д. Получаемые таким способом фенолформальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплоизол ционного материала в различных област х техники, в особенности в индустриальном и жилищном строительстве. Пример. Синтез резольной смолы осуществл ют на вод ной бане в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и контактным термометром. В колбу загружают 130 г формалина (37%-ный водный раствор) и 3,4 г метилделлюлозы (в зкость 1 %-ного раствора 32,4 спуаз, содержание метоксильных групп 28,4%), смесь перемещивают при температуре 20-25°С в течение 15 мин до получени  однородной дисперсии , после чего ввод т 94 г расплавленного фенола и через 10 мин, - 1,5 г едкого натра. Продолжительность конденсации при температуре 75-80°С составл ет 2 час. Получаемый продукт нейтрализуют борной кислотой до рН 7-7,3, затем ввод т 1,4 г алюминиевой пудры и охлаждают до 25-30°С. Готова  жидка  смола серебристого цвета имеет в зкость (при 20°С) 700-800 спуаз, содержание сухого остатка 47,6%. При смешении 100 г такой смолы с 50 г продукта конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом через 3-3,5 мин начинаетс  самопроизвольное вспенивание композиции. Одновременно происходит процесс отверждени  пенопласта. Через 10 мин после смешени  компонентов получаетс  жесткий пенопласт с объемным весом 0,03-0,04 г/смз, имеющий следующие показатели: Коэффициент теплопроводности ( 20°С), ккал/м час град 0,034 Предел прочности при сжатии, кг/см20,76 Влагопоглощение за 24 час при 96%-ной относительной влажности , об. %1,4 Получаемый пеноматериал не имеет усадки и не требует последующей сушки. Предмет изобретени  Способ получени  фенолформальдегидных ненопластов путем вспенивани  и отверждени  резольных смол в присутствии целевых добавок , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса, в качестве резольных смол используют 40-50 % -ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой , вз той в количестве 0,5-5% к общему весу фенола и формальдегида.