[go: up one dir, main page]

SU20648A1 - Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856 - Google Patents

Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856

Info

Publication number
SU20648A1
SU20648A1 SU18221A SU18221A SU20648A1 SU 20648 A1 SU20648 A1 SU 20648A1 SU 18221 A SU18221 A SU 18221A SU 18221 A SU18221 A SU 18221A SU 20648 A1 SU20648 A1 SU 20648A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonia
water
column
hydrogen sulfide
ammonia water
Prior art date
Application number
SU18221A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.Э. Лидер
Л.Ф. Фокин
Original Assignee
Е.Э. Лидер
Л.Ф. Фокин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.Э. Лидер, Л.Ф. Фокин filed Critical Е.Э. Лидер
Priority to SU18221A priority Critical patent/SU20648A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU20648A1 publication Critical patent/SU20648A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

В ОСНОВНОМ патенте № 3856 описан способ получени  аммиачного газа высокой концентрации (непосредственно из сырой аммиачной воды, заключающийс  В том, что пары аммиака, воды и летучих астворителей, выдел ющихс  при нагревании сырой аммиачиой воды в колонном аппарате, после пропуска через дефлагмаор , подвергают дальнейшему охлаждению ниже температуры диссоциации углекислого л сернистого ммони , в цел х ыделени  углекисло ты и сероводорода В форме твердых отложений углекислого и сернистого аммони . Выделенные таким путем,, отложени  затем периодически удал ют из конденсаторов и, после испарени  их, полученные газы обрабатывают ВОДОЙ, В цел х улавливани  из образовавшейс  газовой смеси аммиака, который возвращают в колонный аппарат, тогда как углекислоту и сероводород удал ют В газообразном состо нии. Однако удале-. ние из конденсаторов указанных отложений путем их испарени  требует добавочного расхода пара на нагревание смеси, что невыгодно отражаетс  на всем методе
В целом и, В особенности, в тех случа х, когда В качестве исходного материала при получении аммиачного газа необходимо бывает пользоватьс , сырой слабой аммиачной воды,-аммиачной водой ВЫСОКОЙ концентрации.
В дальнейшем авторами предлагаемого видоизмененного способа было найдено, что можно значительно понизить расходы пара,, если концентрированную аммиачнук) воду прежде, чем направи ь в дестилл ционную колонну дл  выделени  всего аммиака, пропустить через аппарат (диссоциатор ) дл  частичного удалени  аммиака и сероводорода. Этот прием облегчает работу конденсаторов углекислого аммони  и увеличивает количество свободного аммиака, получаемого из каждой тонны переработанной воды. Однако, как известно , через диссоциатор нельз  пропускать концентрированную аммиачную воду, ибо температурные услови  дл  выделени  углекислоты и, сероводорода требуют нагревани  да 94°. Чтобы иметь ВОЗМОЖНОСТЬ достигнуть этой температуры без больших потерь аммиака, приходитс  обрабатывать растворы аммиака крепостью не выше NHg.
В цел х устранени  указанных, затруднений , в предлагаемом способе разбавление концентрированной аммиачной воды до указанного предела производ т-, при помощи гор чей отработанной воды, вытекающей из дестилл ционной колонны. Этот прием использовани  отход щей воды из указанной колонны дл  разбавлени  крепкой аммиачной воды даёт возможность устранить добавочнь1Й расход пара на нагревание смеси, кото- рый мог бы сделать непродуктивным метод диссоциации дл  удалени  примесей в газообразной форме.
По сн емый схематическим чертежом видоизмененный способ получени  чистого аммиачного газа из концентрированной аммиачной воды состоит в том, что дестилл ционна  колонна 8, нагреваема  ,|поступающим по трубопроводу 21, выдел ет. из вводимой в нее аммиачной воды аммиак вместе с примес ми вод ных паров, углекислоты, сероводорода и
, других летучих веществ, которые и задерживаютс  в дефлагматорах 9, в ассоциаторе 10 ив промывной колонке 12, а чистый газ-аммиак выходит по трубе 24 в газгольдер. Концентрированна  аммиачна  вода из резервуара 6 направл етс  в дйссоциатор 7, предназначенный дл  частичного удалени  примеси из аммиачной воды и примесей углекислоты и сероводорода, которые удал ютс  п6 т рубке 23 из верхней части аппарата, орошаемой чистой водой из резервуара 16, в цел х промывки уход щих газов от аммиака . Концентрированна  аммиачна  вода, поступающа  в среднюю часть диссоцйатора до трубе 26, ч;мешиваетс  с гор чей водой, нагнетаемой насосом 5 изнижней части колонны 8. Разбавленна  аммиачна  вода легко отдает до /з примесей углекислоты и сероводорода и стекает по трубе 28, 29 в верхнюю часть дестилл ционной колонной 8 с тем, чтобы там подвергнутьс  полному , освобождению от аммиака. Замкнутый круговой процесс, устанавливающийс  между диссоциатором 7 и колонной 8, позвол ет многократно использовать тепло; доставл е;мое паром, притекающим по трубе 21. Применение описанного способа получени  аммиачного из концентрированной аммиачной воды, согласно указани ;м авторов, одинаково пригодно как в тех случа х, когда аммиак в водных растворах  вл етс , св занным с углекислотой и сероводородом целиком, так и
в тех слу
ча х, когда часть аммиака  вл етс  свободной. Чем больше свободного аммиака содержитс  в аммиачной воде; тем выше гГроизводительность предлагаемой установки. ЕСЛИ дл  производства нужен концентрированный аммиачный газ, то всю аммиачную воду сначала следует пропустить через простую дестилл ционную колонну, работающую без извести, в цел х выделени  при умеренном нагреве свободного аммиака, и лишь того, как в воде останетс  толька аммиак, св заннь1Й углекислотой и сероводородом , направл ть эту воду в дйссоциатор 7 и колонну 8 дл  окончательногоосвобождени  от аммиака. Опыты показали , что свободный аммиак, не загр зненный сероводородом, может быть выделен при умеренном нагреванииконцентрированной воды, если температура в верхних тарелках дестилл ционной колонны не превышает 60°. Таким образом, установка дл /выделени  аммиака из концентрированной амМначной воды, содержащей лишь аммиака в форме солей угольной кислоты и сероводорода а другую часть аммиака - в виде раствора свободнога основани , состоит из сдвух последовательна соединенных дестилл ционных колонн: одной дл  отгонки сврбоднога аи миака, а второй-дл  разложени  солей аммони /Така  комбинаци - двух колонн примен етс , например, при полу,чении чистого аммиачного газа, в цел х, сжижени  крепких S растврров нашатырногоспирта дл  . фабрикации пищевой углеаммонийной соли карбамида, дл  изготовлени  амида натри    т. п. препаратов. В тех же случа х, когда дд  производства нет необходимцсти изготовл ть 1000/о-ный аммиачный газ и, в частности, когда необходимо иметь смесь аммиака с воздухом, как это требуетс  дл  фаб .рикации азотной кислоты по способу контактного окислени  аммиака кислородом воздуха, вышеописанный способ может быть до некоторой степени видоизменен . Например, если исходным материалом служит концентрированна  аммиачна  вода, содержаща  на р ду с сол ми
аммони  иекотороь количество свободного аммиака, то последний может быть; выделен из волы продуванием через нее воздуха при умеренной температуре. Продувкою можно удалить почти весь свободный аммиак, не загр знив врздушноаммиачной смеси сероводородом и другими примес ми кислого характера. Аппарат дл  выделени  аммиака продувкою воздухом или другим газом представл ет ту же обычную колонну с тарелками и колпачками, через которую продуваетс  воздух при помощи насоса 2 в нижнюю часть, тогда как навстречу воздуху на одну из верхних тарелок, колонны 3 поступает из резервуара 1 концентрированна  вода, подогрета  в решоффере 17. Опуска сь с одной тарелки на другую, вода тер ет свободный аммиак и сливаетс  в резервуар 4, содержа только св занные соли аммони . Из резервуара 4 насосом 5 раствор св занных солей на , качиваетс  в диссоциетор 7 и дестилл ционную колонну 8. Образовавша с  в колонном аппарате 3 воздушно-аммиачна  смесь по трубе 18 отводитс  в контактные аппараты дл  окислени  в Е13отную кислоту. Чтобы предохранить аммиачно-воздушную смесь от загр знени  примес ми сероводорода и углекислоты, которые могут увлекатьс  из концентрированной воды, одна или несколько верх ,них тарелок колонны 3 орошаютс  чистой водой или раствором аммиака, поступающим по трубе 19. На пути движени  газа создаетс , таким образом, промывное приспособление, не способное задержать аммиак, но легко удерживающее сероводород и другие кисЛью , Регулирование i концентрации . аммиака в газовой смеси достигаетс  подогревом нижних тарелок колонны, дл  чего на последних уложены свинцовые змеевики, по KOTOpbiM циркулирует пар. Дл  того, чтобы аппарат дл  получени  аммиачновоздушной смеси обладал-устойчивым режимом , .у.-е. давал бы гаэовую; смесь с посто нным составом аммиака, .что весьма существенно дл  правильной работы контактных аппаратов, колонна должна иметь большую теплоемкость,
/ т.-е. вмещать сравнительно большой объем аммиачной воды. С другой стороны , и воздух дл  насыщени  аммиаком до 10 и выше процентов, должен сравнительно медленно проходить через колонну . Продолжительнее испытани  автО ров показали, что при продувке температура в такой колонце юнижаетс  на 18- 20° ниже атмосферной, если не производить подогревани  нижних тарелок. Замечено было также, что количество свободного аммиака, полученного при продолжительной продувке концентрирован-, ной аммиачной воды, несколько выше, чем определено первоначальном анализом аммиачной воды. В то же врем  часть сероводорода при продолжительной продувке воздуха окисл етс  с выделением серы из свободного аммиака. Процесс окислени  сероводорода может быть ускорен )1обавкою солей т желых металлов , в особенности марганца, железа и никел . Частичное окисление серовоДоррда может представить существенную выгоду при организации производства, ибо сероводород обычно составл ет са- мудо  довитую примесь дл  контактов.
Предмет патента.
1. Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации: из аммиачной воды, означенного. в патенте № 3856, отличающеес  тем, что при пользовании в качестве исходного, материала концентрированной аммиачной водой, последнюю предварительно разбавл ют при помощи гор чей отработанной воды, вытекающей из дестилЛ ционной колонны, и полученную разбавленнуюсмесь пропускают через диссоциатор, в цел х удалени  части углекислоты и сероводорода в газообразном состо нии после чего частично очищенную воду подвергают отгонке от аммиака сероводорода и углекислоты в дестилл ционной колонне.. 2. Прием выполнени  способа, означенного в п. 1, отличающийс  тем, что, вслучае пользовани  в качестве исходного материала аммиачной водой, содержащей свободный аммиак, последний удал ют или умеренным нагреванием в отдельной дестилл ционной колонне, или продувкою воздухом при умеренной температуре, после чего оставшийс  раствор солей аммойи  разбавл ют гор чей водой и обрабатывают в диссоциаторе и дестилл ционной колонне.
3. Видоизменение способа получени  аммиачного газа, согласно п. 2, от ичающеес тем, что дл  окислени  части
сероводорода, в случае воздушного продувани  концентрированной аммиачной воды, к воде прибавл ют раствор т же .лых металлов, как, например, солей марганца , железа и никкел .
dT
SU18221A 1927-05-04 1927-05-04 Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856 SU20648A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU18221A SU20648A1 (ru) 1927-05-04 1927-05-04 Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU18221A SU20648A1 (ru) 1927-05-04 1927-05-04 Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3856A Addition SU3170A1 (ru) 1925-08-07 Прибор дл измерени удлинени и диаметра шейки пробных брусков, испытанных на раст жение

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU20648A1 true SU20648A1 (ru) 1931-05-31

Family

ID=48339944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU18221A SU20648A1 (ru) 1927-05-04 1927-05-04 Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU20648A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2043109A (en) Recovery of carbon dioxide from waste gases
CN103011201B (zh) 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵的方法
CN103030207A (zh) 一种氧化法处理氨法脱硫废液的方法
US2083213A (en) Recovery of hydrogen sulphide from gases
US3383173A (en) Ammonia purification
US3985863A (en) Process for the separation and recovery of ammonia and acid gases
US3825657A (en) Process for the cracking of sulfuric acid
US4139595A (en) Producing nitric oxide and nitric acid
US1928510A (en) Production of pure ammonia
SU20648A1 (ru) Видоизменение способа получени аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856
US1772122A (en) Process for the high concentration of nitric acid
US1590043A (en) Production of concentrated nitric acid from waste acids
US2021558A (en) Method for recovering sulphur dioxide gas in a highly concentrated form from mixed gas containing sulphur dioxide
US2139721A (en) Concentration of nitric acid
US1210792A (en) Method of purifying acetic acid.
US1291909A (en) Method of manufacturing concentrated nitrous gases.
ES247238A1 (es) UN PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR O ENFRIAR AZUFRE LiQUIDO
SU13154A1 (ru) Способ и устройство дл непрерывного получени ароматических нитросоединений
US1710143A (en) Process of treating hydrocarbons
US1065566A (en) Process of obtaining purified ammonia from coal-gas.
GB1558659A (en) Methods of stripping ammonia from ammoniacal solutions
US2138016A (en) Process for the production of a nitrate and chlorine
US2441550A (en) Process of producing chlorine and sodium sulfate
US2238012A (en) Contact sulphuric acid process
US1031864A (en) Method of concentrating nitric acid.