SU202484A1 - Установка непрерывной разливки стали - Google Patents

Description

Известны установки дл  непрерывной разливки стали радиального типа, содержащие радиальпый кристаллизатор, радиальную зону вторичного охлаждени  с радиальной рабочей полостью, правильно-т нущее устройство , затравку и мащину дл  газовой резки непрерывного слитка.

Предлагаема  установка позвол ет исключить поломки роликов вторичного охлаждени , вызываемые поводками слитков в процессе охлаждени ; повысить срок службы кристаллизаторов; замкнуть усилие разгибани  радиального слитка в правильно-т нущем устройстве; стабилизировать процесс газовой резки слитка; повысить производительность газовой резки и сократить непроизводительные потери газа и кислорода в автоматическом режиме работы; улучщить услови  эксплуатации механизмов машины дл  газовой резки и рольгангов этой машины.

Установка снабжена кристаллизатором. Его медные стенки креп тс  к стальному корпусу с помощью болтов с шарнирными головками и пружинными эле.ментами, обеспечивающими свободные тепловые деформации медных плит. Также установка содержит зону вторичного охлаждени  с роликами, удерживающими наружную поверхность криволинейного слитка. Длина бочки роликов меньше ширины жидкой фазы в поперечном сечении

слитка. Установка включает еще и машину дл  газовой резки горизонтально передвигаюшего слитка. Механизмы этой машины расположены на тележке, передвигающейс  параллельно слитку в стороне от него.

Гидроцилиндр верхнего разгибающего валка шарнирно закреплен а рычаге верхнего т нущего валка. Штанги резаков и механизмы их поперечного перемещени  установлены на раме, один конец которой шарнирно укреплен на тележке, а другой с помощью консольного упора коптактирует со слитком под действием веса рамы. Установка снабжена также щупом со след шей сельсинной системой. На фиг. 1 изображен кристаллизатор установки; на фиг. 2 - зона вторичного охлаждени , правильно-т нущее устройство и затравка; на фиг. 3 - мащина дл  резки слитков и

рольганг этой машины; на фиг. 4 - устройство дл  ускорени  подведени  газовых резаков к кромкам слитка.

Кристаллизатор установки выполнен сборным . К внутренним стенкам стального корпуса 1 крен тс  медные плиты 2. Плиты щирокпх стороп изогнуты по радиусу и в них высверлены отверсти  3 дл  охлаждающей воды. Корпус кристаллизатора установлен на балке, шарнирно опертой в центре кри3 по заданному режиму осуществл етс  специальным гидроцилиндром. Медные плиты креп тс  к стальным стенкам корпуса с помощью шарнирных болтов 4 через тарельчатые пружины 5, чем обеспечи-5 ваютс  свободные температурные деформации медных плит в радиальных направлени х от центрального фиксатора 6. Заданное угловое расположение медных плит в стальном корпусе обеспечиваетс  фиксатором 7, кото-10 рый не преп тствует тепловым деформаци м медных плит в радиальных направлени х от центрального фиксатора 6, но предупреждает поворот плиты относительно этого фиксатора. Свободное тепловое ущирение медных плит15 уменьщит их коробление и повысит срок службы кристаллизатора. Зона вторичного охлаждени  в части, примыкающей к кристаллизатору, вынолнена из брусьев 8. За брусь ми следуют секции ро-20 ликов 9 и 10. Дл  предохранени  роликов от поломки захоложеппыми узкими гран ми слитка при его короблении ролики 10, ограничивающие широкую паружную грань слитка , имеют бочку, длила которой меньше ши-25 рины жидкой фазы в поперечном сечении слитка. Правильно-т нущее устройство дл  выт жки слИтка из кристаллизатора и зоны вторичного охлаждени , выпр млени  радиальногоЗО слитка, а также дл  отделени  головной части слитка от затравки состоит из щести валков. Три нижних валка имеют неподвижные оси, а подущки трех верхних размещены в шарнирно закрепленных рычагах. С но-35 мощью трех гидроцилиндров этн рычаги нрижимают валки к слитку. Две пары валков 11 и 12  вл ютс  т нущими. Они контактируют со слитком на криволинейном участке. Эти валки приводные. Валки 13 служат: дл  раз-40 гибапи  слитка и привода не имеют. Расположение двух пар т нущих валков на криволинейном участке слитка замыкает усилие разгибани  слитка внутри нравильно-т нущего устройства. Усилие от разгибани  соз-45 дает реакцию на верхний т нущий валок П. Дл  того, чтобы из-за этой реакции не уменьщалось т нущее усилие, приложенное к слитку , гидроцилиндр 14 оперт па рычаг валка 11, благодар  чему не уменьщаетс  усилие50 прижати  слитка к приводному т нущему валку 12. Затравка 15 в виде жесткого бруса, выведенна  из правильно-т нущего устройства, перемещаетс  клетью 16. В крайнем выведен-55 ном положении она удерживаетс  стопорным устройством 17. Св зь слитка с затравкой осуществл етс  с помощью головки 18 с клиновым пазом, котора  крепитс  к брусу затравки болтом 19 с разрывной проточкой.60 Машина дл  газовой резки слитков установлена на тележке 20, котора  перемещаетс  с помощью привода 21 по пут м 22, расположенным параллельно рольгангу в сто4 реза перемещает тележку со скоростью, равной скорости движени  слитка. С помощью оси 23 на тележке шарнирно закреплена качающа с  рама 24, на которой расположены резаки 25 с реечным приводом 26 их поперечного перемещени . Со стороны, противоположной щарниру, на качающейс  раме имеетс  консоль с упором 27. В нерабочем положении плунжерный гидроцилиндр 28 приподнимает раму 24 над тележкой 20. Перед началом реза привод 21 разгон ет тележку до скорости равной скорости выхода слитка, после чего гидроцилиндр 28 включаетс  на слив и упор 27 опускаетс  на слиток. Этим обеспечиваетс  заданное рассто ние между торцами резаков и слитком, независимо от кривизны слитка. По окончании реза отрезанный кусок слитка убираетс  рольгангом 29, цилиндр поднимает раму, и привод возвращает тележку в исходное положение, Слиток поддерживаетс  в зоне реза рольгангом с консольными роликами 30, опоры которых смонтированы в корпусах 31, щарнирпо закрепленных с помощью осей 32 на тележках 33. В задней части тележек смоптированы нриводы 34 вращени  роликов, Противоположный шарниру 32 конец корпуса 31 опираетс  на плунжерный гидроцилиндр 35, плунжер которого находитс  в крайнем верхнем положении, Тележки с помощью гидроцилиндров 36 могут, перемещатьс  по нанравл ющим 37. Под бочками роликов по всей зоне реза расположены короба 38 дл  уборки щлама, образующегос  при газовой резке, При подходе факела к бочке того или иного ролика 30 гидроцилиндр 35 соедин етс  со сливом, и ось ролика, опуска сь, отрываетс  от низа слитка. Затем гидроцилиндр 36, перемеща  тележку 33, выводит бочку ролика из зоиы воздействи  факела. Когда факел пройдет над осью ролика на безопасное рассто ние, гидроцилиндр 36 возвращает тележку обратно, а гидроцилиндр 35 нриноднимает ролик в рабочее положение. Затем эти же операции производ тс  со следующим роликом. При необходимости уборки щлама из коробов 38 все ролики отт гиваютс  гидроцилиндрами , дела  возможным пр мой подъем коробов мостовым краном. Возможно также использование гидравлической системы удалени  шлама. При использовании предлагаемой конструкции рольганга величина пути, на котором разрезаетс  слиток, не ограничиваетс . Устройство дл  ускоренного подведени  резаков к кромкам слитка, который может подходить к машине дл  резки со значительны.м смещением относительно оси рольганга, представл ет собой щуп 39, который подводитс  к одной из кромок слитка гидроцилиндром 40. Со щупом с помощью реечной передачи 41 и электромагнитных муф|т 42 и 43 св заны сельсины 1СД и 2СД. Таким образом, путь

до кромки слитка может быть определен при включенных электромагнитных муфтах 42 и 43 углом поворота сельсинов. На свободных концах валов сельсинов установлены электромагнитные тормоза 44 и 45.

Сельсин 1СД используетс  в схеме управлени  двигател  1Д механизма перемещени  газового резака 46 в качестве задающего. Датчиком положени  газового резака 46 служит сельсин 1СП на приводе перемещени . Сельсины 2СД и 2СП используютс  аналогично в схеме управлени  двигател  2Д механизма перемещени  газового резака 47.,

Устройство работает следующим образом (описание даетс  только дл  схемы перемещени  газового резака 46, так как схема перемещени  газового резака 47 работает аналогично ).

Щуп 39 находитс  в исходном положении. Электромагнитные муфты 43 и 45 при этом отключены. В схеме управлени  включен контактор 2К, а контактор 1К отключен. При этом сельсин 1СД электрически соединен со стопорным сельсином 1СС на пульте оператора . Поворачива  .сельсин 1СС, оператор может корректировать работу устройства. Импульс на резку слитка подаетс  в функции его длины, определ емой с помощью фотоимпульсатора 2ФИ, на который воздействует передний конец слитка. Несколько ранее срабатывает фотоимпульсатор 1ФИ, который установлен по ходу движени  слитка перед фотоимпульсатором 2ФИ и используетс  в схеме устройства автоматического подведени  газовых резаков.

При срабатывании фотоимпульсатора 1ФИ включаетс  электромагнитна  муфта 43 и отключаетс  контактор 2К. Далее включаетс  гидроцилиндр 40, и щуп 39 подводитс  к слитку . При этом сельсин 1СД поворачиваетс  на угол, определ емый положением кромки слитка. Одновременно в электрической схеме производитс  отсчет времени с помощью реле, выдержка времени которого должна быть достаточной дл  перемещени  щупа на максимальное рассто ние. После срабатывани  реле включаетс  электромагнитна  муфта 45 и отключаетс  муфта 43, а гидроцилиндр, 40 возвращает щуп в исходное положение.

Контактор 1К подключает сельсин 1СД, «запомнивщий положение кромки слитка, к сельсину 1СП. Одновременно включаетс  двигатель 1Д привода перемещени  газового резака 46, который начинает двигатьс  к слитку , и поворачиваетс  сельсин 1СП. При совпадении углов поворота сельсинов 1СД и 1СП при подходе резака 46 к кромке слитка срабатывает фоточувствительный усилитель

ФЧУ. Импульс, посланный им в схему управлени  СУ, отключает двигатель 1Д. После этого отключаетс  электромагнитна  муфта 45 и включаетс  контактор 2К. Устройство возвращаетс  в исходное положение.

Применение двух электромагнитных муфт

43 и 45 позволило создать такую схему, при

которой щуп будет только кратковременно

находитьс  в контакте с раскаленным металлом .

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Установка непрерывной разливки стали

с криволинейным кристаллизатором, криволинейной зоной вторичного охлаждени , правильно-т нущим устройством, с газовой резкой слитка на мерные длины на горизонтальном участке, отличающа с  тем, что, с целью

повыщени  эксплуатационной надежности установки, она снабжена кристаллизатором, медные стенки которого креп тс  к стальному корпусу с помощью болтов с щарпирными головками и пружинными элементами, обеспечивающими свободные тепловые деформации медных плит; зоной вторичного охлаждени  с роликами, удерживающими наружную поверхность криволинейного слитка, длипа бочки которых меньще щирины жидкой фазы

в поперечном сечении слитка; мащиной дл  газовой резки горизонтально передвигающегос  слитка, механизмы которой расположены на тележке, передвигающейс  параллельно слитку в стороне от него.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  возможного усили  выт жки слитка правильно-т нущим устройством , гидроцилиндр верхнего разгибающего валка щарнирно закреплен на рычаге верхнего т нущего валка.

3. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью стабилизации процесса резки в машине дл  газовой резки, резаки, щтанги резаков и механизмы их поперечного перемещени  установлены па раме, один конец которой щарнирно укреплен на тележке, а другой с помощью консольного упора контактирует со слитком под действием веса рамы.

4. Установка по пп. 1 и 3, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  нроизводительности мащины дл  газовой резки и сокращени  непроизводительных потерь газа и кислорода , она снабжена щупом со след щей сельсинной системой, определ ющим поперечное положение слитка и подающим команду дл  подведени  резаков и кромкам слитка до включени  подачи газа и кислорода.

бб