[go: up one dir, main page]

SU1829599A1 - Устройство для механических испытаний образцов материалов - Google Patents

Устройство для механических испытаний образцов материалов

Info

Publication number
SU1829599A1
SU1829599A1 SU4727615/25A SU4727615A SU1829599A1 SU 1829599 A1 SU1829599 A1 SU 1829599A1 SU 4727615/25 A SU4727615/25 A SU 4727615/25A SU 4727615 A SU4727615 A SU 4727615A SU 1829599 A1 SU1829599 A1 SU 1829599A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cryostat
vessels
space
seals
vessel
Prior art date
Application number
SU4727615/25A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Ю. Бармас
Н.А. Махутов
Original Assignee
Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова filed Critical Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова
Priority to SU4727615/25A priority Critical patent/SU1829599A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1829599A1 publication Critical patent/SU1829599A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к средствам механических испытаний материалов с воспроизведением низкотемпературных режимов. Цель изобретения - повышение надежности путем снижения влияния нагрузок, включая разрушающие, и крутящих моментов на конструкцию криостата с одновременным снижением теплопритоков. Устройство содержит криостат, включающий установленные соосно с зазором внутренний 1 и внешний 2 сосуды, введенные в криостат верхнюю 3 и нижнюю 4 силовые тяги для механического нагружения образца 5. В зазоре между сосудами 1 и 2 и в месте прохождения нижней силовой тяги 4 через внешний сосуд 2 установлены вакуумные теплоизолирующие уплотнения 7 и 8. Силовая тяга 4 через подшипниковый узел 9 и амортизирующие опоры 11 кинематически связана с внешним сосудом 2. При испытаниях в криогенной жидкости, заливаемой в внутренний сосуд 1 криостата, подшипниковый узел 9, амортизирующие опоры 11 и вакуумные теплоизолирующие уплотнения 7 и 8 обеспечивают разгрузку конструкции криостата от воспроизводимых механических нагрузок. Вакуумные теплоизолирующие уплотнения 7 и 8 также обеспечивают снижение теплопритоков к криогенной жидкости через тепловые мосты и за счет вакуумирования зазора между сосудами 1 и 2 криостата. 1 ил.
SU4727615/25A 1989-06-27 1989-06-27 Устройство для механических испытаний образцов материалов SU1829599A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4727615/25A SU1829599A1 (ru) 1989-06-27 1989-06-27 Устройство для механических испытаний образцов материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4727615/25A SU1829599A1 (ru) 1989-06-27 1989-06-27 Устройство для механических испытаний образцов материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1829599A1 true SU1829599A1 (ru) 1995-01-20

Family

ID=60541319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4727615/25A SU1829599A1 (ru) 1989-06-27 1989-06-27 Устройство для механических испытаний образцов материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1829599A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE77480T1 (de) Verfahren und anordnung zur dichtepruefung eines hohlkoerpers sowie verwendung des verfahrens.
SU1829599A1 (ru) Устройство для механических испытаний образцов материалов
Ogata et al. VAMAS interlaboratory fracture toughness test at liquid helium temperature
ES2002133A6 (es) Dispositivo para la determinacion de un grupo sanguineo
Matthies et al. Development of a Proof Test Specification for the Non-Destructive Testing of Casting, Transport and Slag Ladles
SU1839875A1 (ru) Вакуумная установка для исследования оптико-электронных устройств
Huang et al. Inspection of Carbon/Epoxy and Aluminum Honeycomb Paraboloidal Components by HNDT.(Translation)
Stone et al. In-service NDI of composite structures: An assessment of current requirements and capabilities
YURI et al. Fatigue Testing System with a Helium Recondenser and Fatigue Tests
Ogata et al. Effects of Specimen Size, Side-Grooving, and Precracking Temperature on J-Integral Test Results for AISI 316 LN at 4 K. Final Report
Lumbis et al. Cryoconductor materials testing system
Lassila et al. Hydrogen Embrittlement of Nickel: Modeling of the Effect of Diffusive Segregation of Hydrogen on Intergranular Fracture
Kuehne et al. Diffusionless retransformation of martensitic phases in iron alloys under tribomechanical load.
Yao et al. Application of Laser Holography Nondestructive Testing in Carbon Fiber Reinforced Composition
Aoki et al. Development of a Silicon Sensor for Pig Iron
Cameron et al. Influence of Defect Assessment on the Design of Structures
JPS61112943A (ja) 機械的特性測定装置
ASSICE et al. Nondestructive testing using ultrahigh frequencies(CONTROLE NON DESTRUCTIF PAR HYPERFREQUENCES)(Final Report)
Gringauz et al. The Effects of Liquid Media on the Durability of Alloy AK 4-1 T 1 Testpieces
Atkinson et al. A Multiaxial, High-Pressure, Test Device for Large Concrete Specimens
Plessers et al. Direct measurement of nitrogen content in liquid steel
Willems et al. Nondestructive Detection of Microstructural Fatigue Damage. Final Report
Haarmann Metallographic Examination of Creep Specimens of the Material Nimonic 86 After Loading at 1023 K
Saudinos Nuclear Scattering Radiography of Heavy Materials
Hashimoto et al. Effects of Hydrogen on Intergranular Fracture of Iron