SU1764703A1 - Способ флотации угл - Google Patents
Способ флотации угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764703A1 SU1764703A1 SU904869532A SU4869532A SU1764703A1 SU 1764703 A1 SU1764703 A1 SU 1764703A1 SU 904869532 A SU904869532 A SU 904869532A SU 4869532 A SU4869532 A SU 4869532A SU 1764703 A1 SU1764703 A1 SU 1764703A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- coal
- mixture
- cyclododecatriene
- ketgol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
1
(21)4869532/03 (22) 24.08.90 (46)30.09.92. Бюл. Мг 36
(71)Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащени твердых горючих ископаемых ИОТТ
(72)Н.Г. Малышева, Е.В. Сергеева, ГА Ива- щенко, И.Х. Дебердеев, В.В. Художин и В.Ф. Цветков
(56) Авторское свидетельство СССР № 1268285, кл. В 03 01/02,1985.
Авторское свидетельство СССР Мг 1071320, кл. В 03 01/02,1984.
(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ (57) Использование: обогащение полезных ископаемых, флотаци руд. Сущность изобретени : исходное сырье в виде пульпы кондиционируют с собирателем-вспенива- телем. Провод т флотацию. Выдел ют полезный компонент в концентрат. В качестве собирател -вспенивател ввод т смесь кубовых остатков ректификации 2-этилгекса- нола и циклододекатриена в соотношении 70-80 и 20-30% 2 табл.
Изобретение относитс к технологии обогащени полезных ископаемых флотацией и может быть использовано в угольной, коксохимической и других отрасл х промышленности , использующих дл разделени угл флотационный метод
Известен способ флотации угл крупностью менее 0,5 мм с применением в качестве реагентов-модификаторов различных соединений типа циклогексанола и цикло- гексанона в смеси с продуктами дистилл ции нефти (веретенное масло) при флотации труднообогатимых каменных углей.
Известно применение дл этих же целей смеси тракторного керосина и дополнительного реагента БИС (1,3-диокса-2-силацикло- гексан)2-иловых эфиров.
Недостатком известных способов вл етс недостаточна селективность их действи .
Известен способ флотации углей с применением в качестве собирател вспенива тел кубовых остатков ректификации 2-этилгексанола - КЭТГола,
Недостатками известного способа флотации вл ютс невысока собирательна
способность КЭТГола при флотации р да углей, недостаточно высока скорость флотации при обобщении шламов с большим содержанием тонких классов, что не позвол ет достичь эффективной флотации, и соответственно недостаточна селективность его действи .
Целью изобретени вл етс повышение эффективности флотации за счет увеличени скорости флотации и улучшени селективности разделени угл и минеральных примесей.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе флотации угл , включающем предварительное кондиционирование исходного сырь в виде пульпы с собирателем-вспени- вателем в качестве собирател -вспенивател ввод т смесь кубовых остатков ректификации 2-этилгексанолс1 и циклододекатриена при следующем соотношении компонентов смесь кубовых остатков ректификации 2-этилгексанола (70-80 мас%) и циклододекатриена (20-30 мае.%).
Циклододекатриен - это гетероциклическое соединение из р да полиолефинов с большой длиной углеводородного цикла.
(/
С
XI о , xj о со
представл ет собой бесцветную, прозрачную жидкость, хорошо растворимую в воде в КЭТГоле, керосине и других органических растворител х, малотоксичную, обладающую самосто тельными собирательными свойствами.
Циклододекатриен получают на практике в качестве побочного продукта при производстве капролактана, а также в результате полимеризации бутадиена в цик- лододекатриен.
Н,С
CHNICHX
СНг+ ЭСцН6
сн,
Атомы водорода в группе СН2 отличаютс большой подвижностью и могут замен тьс . Этим объ сн етс способность соединений типа циклододекатриена легко реагировать с альдегидами, кетонами и др., а так как число циклов больше 6, то согласно теории напр жени Байера прочность гетероциклического соединени - циклододекатриена уменьшаетс и оно легко вступает во взаимодействие с соединени ми, наход щимис на поверхности угл и альдегидэ- ми КЭТГола, а больша длина углеводородного цикла гидрофобизирует поверхность угольных частиц и сростков.
Рекомендуемый дл флотации угл реагент собиратель-вспениватель должен содержать 70-80% КЭТГола (кубовых остатков ректификации 2-этилгексанола) и 30-30% циклододекатриена.
Существенное отличие в предлагаемом способе заключаетс в использовании циклододекатриена следующей формулы:
Использование добавки циклододекатриена к основному реагенту (кубовым остаткам ректификации 2-этилгексанола) в количестве 20-30% от общего количества собирател -вспенивател (КЭТГола), в состав которого вход т первичные спирты (70-80%) и альдегиды алифатического и этиленового р да (10-30%), содержащие разветвленный радикал общей формулы
R, , R1-R-CH20H
где Ri (СНз)2 СН или СНз (СН2) -, R R2 Rs R4 или R2-R3 R2-R4. если „г -сн-снг; -сн н-,
Й„ -СН-С- СгН5
Проведенными исследовани ми установлено , что при введении циклододекатриена (ЦДК) в КЭТГол образуетс качественно новый реагент комплексного действи , по- звол ющий повысить эффективность флота- ции большинства труднообогатимых угольных шламов за счет улучшени собирательных свойств, гидрофобизации поверхности угл и более прочного закреплени 0 молекул реагента на поверхности угл , что ведет к улучшению его флотируемости и лучшему разделению от минеральной части, т.е. повышению селективности.
Пример 1. Флотационные опыты по
5 определению оптимальной концентрации
циклододекатриена проводились на шламе
крупностью 0,0-0,5 мм отсева угл марки
СС, полученного с разреза Северный ПО
Экибастузуголь с исходной зольностью
0 38,7%.
Дл проверки опытов навеску угл 0,1 кг перемешивали с водой в лабораторной механической флотрмашине вместимостью камеры 1, м3 в течение 2 мин. Затем 5 подавалась смесь флотореагентов и кондиционирование продолжалось еще 1 мин. Затем включалась подача воздуха (0,4 л/мин). Скорость вращени импеллеоа 1900 об/мин, врем флотации 3 мин. Удельный 0 расход реагентов: 80, 160 и 240 г/т.
При флотации только КЭТГолом при расходе 240 г/т показатели флотации приведены в табл. 1.
Пример 2. Услови опыта аналогичны 5 услови м примера 1, но флотаци проводилась смесью КЭТГол + ЦДК (95% + 5%). Расход смеси 240 г/т
Пример 3. Услови опыта те же, что и в примере 1, флотировали смесью КЭТГо- 0 ла + ЦДК(90+10%).
Пример 4. Услови опыта те же, что и в примере 1, но флотировали смесью КЭТГол ЦДК (80 4 20%).
Пример 5. Услови опыта те же, что 5 и в примере 1, но флотировали смесью КЭТГол + ЦДК (70+ 30%).
Пример 6. Услови опыта те же, что и в примере I но флотировали смесью КЭТГол + ЦДК(50н 50%).
0 Пример. Уголь флотировали оп ть чистым КЭТГолом, но при расходе 40 г/т, чтобы определить максимум выхода,
Пример 8. Дл вы снени условий флотации угл с традиционными реагента- 5 ми с целью получени оптимальных результатов флотацпо проводили осветленным керосином при расходе 1500 г/т и Т 66 100 г/т.
Как видно чз табл. 1, добавление циклододекатриена в КЭТГол во всех случа х вызывает увеличение выхода концентрата и повышение зольности отходов флотации, т.е. повышаетс эффективность флотации. При увеличении концентрации циклододе- катриена в КЭТГоле извлечение горючей массы в концентрат также возрастает. При дальнейшем увеличении концентрации цик- лододекатриена возрастает зольность концентрата , а зольность отходов уменьшаетс , т.е. эффективность флотации начинает снижатьс . Таким образом, оптимальное содержание циклододекатриена в КЭТГоле составл ет 20-30% от общего веса реагента.
В результате проведенных экспериментов установлено, что оптимальный расход циклододекатриена в смеси с КЭТГолом составл ет 20-30 отн.%.
Применение циклододекатриена в смеси с КЭТГолом позвол ет получить более селективное разделение. При расходе соби- рател -вспенивател - 24 г/т дл чистого КЭТГола и дл смеси КЭТГол + ЦДК (80 + 20%) выход концентрата возрастает на 20%, зольность концентрата на 4,4%, зольность отходов увеличиваетс на 12,8%. извлечение же горючего в концентрат повышаетс на 20%, т.е. эффективность флотации резко возрастает.
Дл определени изменени скорости флотации угл с применением в качестве собирател -вспенивател чистого КЭТГола и смеси КЭТГол + ЦДК проводили флотацию угл с одинаковым расходом реагентов - 240 г/т, но с фракционным сн тием пены. через 0,5 мин.
Пример 9. Уголь флотировали КЭТГолом при расходе 240 г/т, но с фракцион- ным сн тием пены через 0.5 мин. Показатели приведены в табл. 2,
Пример 10. Уголь флотировали смесью КЭТГол + циклододекатриен при соотношении 80: 20, и расходе 240 г/т, но с фракционным сн тием пены через 0,5 мин. Показатели приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, врем флотации
угл смесью КЭТГол (80%) и ЦДК (20%) сокращаетс почти в 3 раза. Дл получени суммарного выхода кс-нцент рата больше 50% при флотации КЭТГолом требуетс 3,5 мин, а при флотации смесью КЭТГол (80%)
+ ЦДК (20%) - всего лищь 1 мин. Общее врем флотации угл только КЭТГолом составл ет 3,5 мин, а смесью КЭТГол + ЦДК(80 + 20%) 1-2 мин. Сокращение времени флотации св зано с увеличением скорости флотации угл предлагаемым способом.
Таким образом, технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом вл етс повышение эффективности флотации за
счет увеличени скорости взаимодействи молекул реагента собирател (ЦДК) с угольными частицами, повышение их гидрофоб- ности, в результате чего улучшаетс селективность процесса и повышаетс извлечение горючего в концентрат при хорошем его качестве.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ флотации угл , включающийпредварительное кондиционирование исходного сырь EI виде пульпы с собирателем- вспенивателем отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности флотации, в кондиционирование в качествесобирател -вспенивател ввод т смесь кубовых остатков ректификации 2-этилгекса- нола и циклододекатриена при следующем соотношении компонентов, мае. %: смесь кубовых остатков ректификации 2этилгексанола 70-80; циклододекатриена 20-30.Сравнени результатов флотации угл при разных соотношени х чистым КЭТТОЛом и смесью КОТГОЛ ЦДКТ а 6 л и ц а 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904869532A SU1764703A1 (ru) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Способ флотации угл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904869532A SU1764703A1 (ru) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Способ флотации угл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1764703A1 true SU1764703A1 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=21537904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904869532A SU1764703A1 (ru) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Способ флотации угл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1764703A1 (ru) |
-
1990
- 1990-08-24 SU SU904869532A patent/SU1764703A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2008265790B2 (en) | Methyl isobutyl carbinol mixture and methods of using the same | |
US8257608B2 (en) | Process and composition for froth flotation | |
SU1764703A1 (ru) | Способ флотации угл | |
US4915825A (en) | Process for coal flotation using 4-methyl cyclohexane methanol frothers | |
CN112044604A (zh) | 一种煤泥低硫高效复合浮选剂 | |
US2312387A (en) | Froth flotation of acidic minerals | |
US2321186A (en) | Froth flotation of acidic minerals | |
EP0246105A2 (en) | Recovering coal fines | |
US4770767A (en) | Method for the froth flotation of coal | |
CA1265263A (en) | Modified alcohol frothers for froth floation of sulfide ore | |
EP0016914A1 (en) | Alkanolamine- fatty acid condensate conditioner for flotation of coal and a flotation process therefor | |
US5295584A (en) | Process for selective flotation of phosphorus minerals | |
SU735301A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угл | |
SU1165469A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угольных шламов | |
SU1611447A1 (ru) | Способ флотации угл | |
US4820406A (en) | Method for the froth flotation of coal | |
SU1071320A1 (ru) | Реагент дл флотации угл | |
SU891158A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации углей | |
SU1079300A1 (ru) | Способ флотации угл | |
US2393008A (en) | Ore concentration | |
JPS6211628B2 (ru) | ||
SU1651973A1 (ru) | Способ флотации угл | |
CA2483165A1 (en) | Use of fatty amine salts in combination with fatty acids as reagents for the flotation of potash salts (sylvinite) | |
RU1801580C (ru) | Способ получени угольной шихты дл коксовани | |
SU1688926A1 (ru) | Способ флотации угл |