SU1761763A1 - Способ получени мочевиноформальдегидных смол - Google Patents
Способ получени мочевиноформальдегидных смол Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761763A1 SU1761763A1 SU884645773A SU4645773A SU1761763A1 SU 1761763 A1 SU1761763 A1 SU 1761763A1 SU 884645773 A SU884645773 A SU 884645773A SU 4645773 A SU4645773 A SU 4645773A SU 1761763 A1 SU1761763 A1 SU 1761763A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- condensation
- mpa
- solution
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title claims description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 179
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Использование: св зующее дл склеивани древесных изделий. Сущность изобретени : конденсируют мочевину с формальдегидом контактных газов формалинового производства, содержащих 18- 24% формальдегида сначала в щелочной среде при мольном соотношении мочевины и формальдегида 1:1,8-1,95 с продолжением конденсации в кислой среде при рН 4,5- 5,5 до достижени в зкости 170-300 МПа.с, сдальнейшим концентрированием полученного форконденсата в присутствии 0,2- 2,0% от реакционной массы амина, после чего реакционную массу конденсируют с дополнительной порцией мочевины, вз той в количестве, необходимым дл доведени конечного соотношени мочевины и формальдегида в готовой смоле 1 : 1,1-1,25. 1 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к получению мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве св зующих в производстве древесностружечных плит и других изделий . В последнее врем большое внимание удел етс работам по получению мочевино- форма льдегидных смол с улучшенными технологическими и санитарно-гигиеническими характеристиками , обеспечивающими получение изделий на их основе с уменьшенной эмиссией формальдегида. Известен способ непрерывного получени мочевиноформальдегидных смол путем пропускани в раствор мочевины газообразного формальдегида. В колонну снизу непрерывно подаютс гор чие контактные газы, содержащие формальдегид , сверху - раствор мочевины, содержащий (ч) 43,1 мочевины, 21,55диэтиленгликол , 34,49 воды и 0,86 4% раствора едкого натра. Температура в колонне поддерживаетс 80°С, количество подаваемого раствора мочевины - 6 л/час, врем пребывани раствора в колонне 2,5-3 часа. Конденсационный раствор с в зкостью 200-270 мПа.с, рН 6,9-7,1 и массовой долей сухих веществ 70-75% непрерывно поступает далее в реактор, где осуществл етс дальнейша конденсаци при рН-6,5-7,Одо в зкости 500-1300 мПа.с. Получаемые смолы содержат очень много свободного формальдегида 1,5-2,0%.
Известен непрерывный способ получени мочевиноформальдегидных смол пониженной токсичности конденсацией мочевины и формальдегида при их соотношении 1:1,9-2,1 в присутствии 0,3-1,2% аммиака (в пересчете на формальдегид) с
VJ
О
0 CJ
постепенным изменением рН от 7,0-9,0 до 4,5-5,5 с последующими нейтрализацией, концентрированной и дополнительной конденсацией с мочевиной до конечного мольного соотношени 1:1,2-1,55. Получаемые смолы характеризуютс небольшим количеством свободного формальдегида - до 0,50%, однако на их основе получить древесностружечные плиты с выделением формальдегида до 30мг/100 г плиты не удаетс . Срок хранени этих смол не превышает 60 суток, что вл етс недостаточным в услови х централизованных поставок в далеко расположенные регионы.
Также известен способ получени малотоксичных мочевиноформальдегидных конденсаторов (3) конденсацией мочевины с формальдегидом (20-36% растворы) при начальном их соотношении 1:1,6-2,2 при 102- 150°С и давлении 0,01-0,5 МПа с последующим концентрированием при давлении 2-20 МПа и дополнительной конденсацией мочевиной до соотношени мочевины к формальдегиду 1:1,1-1,6 и установлением рН 7,0-8,5 гидроксидом щелочного металла или аммиаком.
Способ осуществл етс в жестких услови х (повышенное давление и температура), что значительно усложн ет аппаратурное оформление. Получаемые смолы малотоксичны , но срок хранени ее обычен дл традиционных малотоксичных смол, т.е. не превышает 60 суток.
Целью изобретени вл етс снижение токсичности смолы и изделий на ее основе, а также повышение стабильности смолы.
Поставленна цель достигаетс конденсацией мочевины с формальдегидом контактных газов формалинового производства, содержащих 18-24% формальдегида, при нагревании в среде с переменной кислотностью сначала в щелочной среде, затем в кислой среде при рН 4,5-5,5 при соотношении мочевины и формальдегида в мол х 1:1,8-1,95 до образовани смол ного раствора с в зкостью 170-300 мПа. с с последующим концентрированием в присутствии 0,2-2,0% амина до получени форконденса- та с массовой долей сухих веществ 61-64% и конденсацией с дополнительным количеством мочевины в количестве, необходимом дл доведени соотношени мочевины и формальдегида в готовой смоле в мол х 1:1,1-1,25. В качестве аминов примен ют аммиак, полиэтиленполиамин, триэтанола- мин, моноэгансламин и т.д.
Контактные газы формалинового производства получают окислением метанола кислородом воздуха на пемзо-серебр ном
катализаторе. Состав основных компонентов контактных газов (объем %): СН20 - 13,5-18 (18-24 мас.%) СНзОН-5-10
Содержание формальдегида и метанола определ етс рефрактоденсиметрическим методом .
Пример 1. В нижнюю часть колонны непрерывно подают формальдегидсодержащие газы с содержанием формальдегида 18%, в среднюю часть колонны - 50%-ный раствор мочевины с рН 12, установленной введением 4%-го раствора едкого натра. Температуру в колонне поддерживают в
пределах 80-85°С, рН 6,9, мол рное соотношение мочевины и формальдегида 1:1,85.
Вытекающий из колонны конденсационный раствор с в зкостью 50 мПа с (20°С), массовой долей сухих веществ 54%, свободного формальдегида 2,8-3,0% непрерывно поступает в первый реактор каскада, куда при температуре 85-90°С и перемешивании непрерывно дозируетс 1,5% раствор серной кислоты дл поддержани рН среды в
пределах 5,2-5,3. Конденсационный раствор с определенного уровн непрерывно перетекает во второй реактор, где поликонденсаци ведетс при 85-95°С и рН 5,2-5,3 до достижени в зкости раствора 250 мПа с
(20°С). Далее раствор смолы непрерывнс поступает в третий реактор, где ведут концентрирование смолы в присутствии 0,4% триэтаноламина при рН 7,2 и температуре 95-105°С до получени форконденсата с
массовой долей сухих веществ 63%. Зате смол ной раствор непрерывно поступает Е следующий реактор на конденсацию с дополнительным количеством мочевины при температуре 40-50° до конечного мол рного соотношени мочевины и формальдегиде 1:1,2.
Пример 2. Услови конденсации концентрировани и дополнительной конденсации с мочевиной как в примере 1.
Содержание формальдегида в формаль дегидсодержащих газах-24%, 60% раствор мочевины с рН 11 подают в среднюю част колонны, температура в колонне - 80°С, ph 6,8, мол рные соотношени мочевины t
формальдегида 1:1,95. Конденсационный раствор с массовой долей свободного фор мальдегида 3,5-4,0% и сухих веществ 54% имеет в зкость 30 мПа-с.
Поликонденсацию при рН 5,4-5,5 и тем
пературе 90-95°С ведут до достижени в з кости 190 мПа с (20°С). Смол ной раствор концентрируют в присутствии 0,5% моно этаноламина до получени форконденсата с массовой долей сухих веществ 61% и пру
С провод т дополнительную конден
сацию с мочевиной до мол рных соотношений мочевины и формальдегида 1:1,25. Гото- вый продукт стабилизирован 0,1% тетрабората натри .
Пример 3. Процесс протекает как в примере 1.
Содержание формальдегида в формаль- дегидсодержащих газах - 20 %, 50 % раствор мочевины с рН 10, установленной полиэти- ленполиамином, подают в верхнюю часть колонны, температура в колонне 85°С, рН 6,3, мол рные соотношени мочевины и формальдегида 1:1,8. Вытекающий из колонны конденсационный раствор с в зкостью 70 мПа.с (20°С), массовой долей свободного формальдегида 2,5-2,8%, сухого остатка 51 % поступает на поликонденсацию . Поликонденсацию при рН 4,5-4,6 и температуре 80°С ведут до достижени в зкости 200 мПа.с (20°С). Форконденсат концентрируют в присутствии 0,28% полиэтиленгюлиамина до получени полупродукта с массовой долей сухих веществ 64% и при 65%-70°С провод т дополнительную конденсацию с мочевиной до мол рных соотношений мочевины и формальдегида 1:1,1.
Пример 4. Процесс протекает как в примере 1.
Содержание формальдегида в формаль- дегидсодержащихгазах-20%,55% раствор мочевины с рН 13 подают в среднюю часть колонны, температура в колонне 90°С, рН 7,5, мол рные соотношени мочевины и формальдегида 1:1,9. На поликонденсацию поступает конденсационный раствор с в зкостью 60 мПа.с., массовой долей свободного формальдегида 3,2-3,4% и сухих веществ 53%. Поликонденсацию при рН 5,1-5,2 и температуре 85-90°С ведут до достижени в зкости 170 мПа.с. (20°С). Смол ной раствор концентрируют в присутствии 2% аммиака до получени полупродукта с массовой долей сухих веществ 62% и при 60-65°С провод т дополнительную конденсацию с мочевиной до мол рных соотношений мочевины с формальдегидом 1:1,2. Дл стабилизации применен тетраборат натри .
Пример 5. Процесс протекает как в примере 1.
Содержание формальдегида в формаль- дегидсодержащих газах 19%, 50% раствор мочевины с рН 11, установленной введением триэтаноламина, подают в среднюю часть колонны, температура в колонне 80°С, рН 7,0, мол рные соотношени мочевины и формальдегида 1:1,85. Поликонденсацию при рН 4,9-5,0 и температуре 80-85°С ведут до достижени в зкости 300 мПа.с. (20°С). Смол ной раствор концентрирует в присутствии 1% триэтаноламина до получени продукта с массовой долей сухих веществ 61,5% и при температуре 60-65°С провод т дополнительную конденсацию с мочевиной,
количество которой обеспечивает мол рное соотношени мочевины и формальдегида 1:1,15.
Пример 6 (заграничный). Процесс протекает как в примере 1.
0 Содержание формальдегида в формаль- дегидсодержащих газах 20%, 50% раствор мочевины с рН 13, установленный введением триэтаноламина, начальные мол рные соотношени мочевины и формальдегида
5 1:1,9. Поликонденсацию при рН 4,9-5,1 и температуре 85-90°С ведут до достижени в зкости 180 мПа.с. Смол ной раствор концентрируют в присутствии 2,3% триэтаноламина до получени продукта с массовой
0 долей сухих веществ 61,5% и при 60-65°С провод т дополнительную конденсацию с мочевиной до мол рных соотношений мочевины и формальдегида 1:1,2.
Пример 7 (заграничный). Процесс
5 протекает как в примере 1.
Начальные мол рные соотношени мочевины и формальдегида 1:1,7. На поликонденсацию поступает раствор с в зкостью 50 мПа.с, с массовой долей свободного фор0 мальдегида 2,1-2,3% и сухих веществ 54%. Поликонденсацию ведут при рН 5,1-5,2 до достижени в зкости раствора 200 мПа.с. Смол ной раствор концентрируют в присутствии 0,2% полиэтиленполиамина до пол5 учени полупродукта с массовой долей сухих веществ 63,5% и при 60-65°С провод т дополнительную конденсацию с мочевиной до мол рных соотношений мочевины и формальдегида 1:1,25.
0Пример8 (заграничный).
Услови конденсации, концентрировани и дополнительной конденсации как в примере 1.
Начальные мол рные соотношени мо5 чевины и формальдегида 1:1,9. На поликонденсацию поступает раствор с в зкостью 65 мПа.с, массовой долей сухих веществ 53,5%, свободного формальдегида 3,3- 3,5%. Поликонденсацию провод т при рН
0 5,2-5,3 и температуре 90-95°С до достижени в зкости 200 мПа.с (20°С). Смол ной раствор концентрируют в присутствии 0,12% полиэтиленполиамина до получени полупродукта с массовой долей сухих ве5 ществ 64% и при 60-65°С провод т дополнительную конденсацию с мочевиной до мол рных соотношений мочевины и формальдегида 1:1,2.
Предлагаемый непрерывный способ получени мочевиноформальдегидных смол
Claims (1)
- позвол ет получать смолы с низким содержанием свободного формальдегида в них и высоким сроком хранени (2-4 мес ца). Формула изобретени Способ получени мочевиноформальде- гидных смол конденсацией мочевины с фор- мальдегидом контактных газов формалинового производства, содержащих 18-24% формальдегида, при нагревании в среде с переменной кислотностью сначала в щелочной среде, затем в кислой среде при рН 4,5-5,5 при соотношении мочевины и формальдегида в мол х 1:1,8-1,95 с дальнейшим концентрированием полученного форконденсата и его конденсацией с дополнительным количеством мочевины в количестве , необходимом дл доведенисоотношени мочевины и формальдегида в готовой смоле в мол х 1 к 1,1-1,25, отличающийс тем, что, с целью снижени токсичности смолы и изделий на ее основе, а также дл повышени стабильности смолы , конденсированный на кислой стадии до в зкости 170-300 мПа с, форконденсат концентрируют в присутствии 0,2-2,0% от массы реакционной смеси амина.Выделение формальдеги- да из ДСтП, мг/100 г плиты (по перФоратор
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884645773A SU1761763A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ получени мочевиноформальдегидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884645773A SU1761763A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ получени мочевиноформальдегидных смол |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761763A1 true SU1761763A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21426603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884645773A SU1761763A1 (ru) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Способ получени мочевиноформальдегидных смол |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761763A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-30 SU SU884645773A patent/SU1761763A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 144601, кл. С 08 G 12/12, 1956. Авторское свидетельство СССР № 790718,кл. С 08 G 12/12, 1979. Авторское свидетельство СССР № 229417,кл. С 08 G 12/12, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4997905A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
| US4185017A (en) | N-substituted ε-caprolactams | |
| US4174310A (en) | Process for producing aqueous urea-formaldehyde | |
| US4285848A (en) | Wood adhesive from phenol, formaldehyde, melamine and urea | |
| US4306999A (en) | High solids, low viscosity lignin solutions | |
| FI83091C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av modifierade fenolhartsbindemedel och deras anvaendning vid framstaellning av spaonplattor. | |
| JP2741730B2 (ja) | アミノ−ｓ−トリアジンおよびホルムアルデヒドを主体とするスルホン酸基含有縮合生成物 | |
| FI57775B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
| US5008365A (en) | Process for the manufacture of urea-formaldehyde resins containing melamine | |
| CA1315446C (en) | Method for the production of amino resin | |
| GB2192005A (en) | Process for preparing urea-formaldehyde resins | |
| SU1761763A1 (ru) | Способ получени мочевиноформальдегидных смол | |
| US4564667A (en) | Urea-formaldehyde resin manufacture | |
| SE500111C2 (sv) | Aminoharts, förfarande för framställning därav samt användning därav som lim för cellulosabaserade produkter | |
| FR2558839A1 (fr) | Procede de fabrication de resines aminoplastes | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US3458464A (en) | Production of melamine-urea-formaldehyde concentrates | |
| FI61511C (fi) | Saett foer framstaellning av amino- och fenolhartsbaserad limprodukt | |
| US3434992A (en) | Binder composition comprising a mixture of a barium hydroxide catalyzed phenol-formaldehyde resole and a melamine formaldehyde condensate | |
| FI66627C (fi) | Framstaellningsfoerfarande foer blandkondensater och deras anvaendning i limblandningar | |
| RU2142965C1 (ru) | Способ получения мочевиноформальдегидных смол | |
| NO310880B1 (no) | Blanding egnet som bindemidler for fremstilling av lignocelluloseholdige formlegemer, fremgangsmåte for fremstillingav blandinger egnet som limharpikser samt anvendelse avblandingene | |
| EP0778299A1 (fr) | Procédé de préparation de résines thermodurcissables urée-formol dopées à la mélamine et utilisation de ces résines en tant que résines d'imprégnation | |
| US2819238A (en) | Epoxy modified urea-formaldehyde condensation product and method of making same | |
| RU2249015C2 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы (варианты) |