SU1759921A1

SU1759921A1 - Sintering process

Info

Publication number: SU1759921A1
Application number: SU904811830A
Authority: SU
Inventors: Игорь Александрович Дегтяренко; Юрий Андреевич Фролов; Рудольф Федорович Кузнецов
Original assignee: Череповецкий металлургический комбинат; Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Изобретение может быть использовано при подготовке сырь к металлургическому пределу, а именно при производстве агломерата . После завершени процесса спекани на аглоленте спек агломерата подвергают тепловой стабилизации без его охлаждени путем фильтрации через слой газа снизу вверх, которую прекращает по достижении температуры газа над слоем 120-200&deg;С. Отработанные газы направл ют на завершающую стадию процесса спекани , равную 10-15% от общей продолжительности спекани . 1 ил.The invention can be used in the preparation of raw materials for the metallurgical limit, namely in the production of sinter. After completion of the sintering process on the sintering belt, the sinter of the agglomerate is thermally stabilized without being cooled by filtration through a layer of gas from the bottom up, which stops when the temperature of the gas above the layer is 120-200 ° C. Exhaust gases are directed to the final stage of the sintering process, equal to 10-15% of the total duration of sintering. 1 il.

Description

Изобретение относитс к производству железорудного сырь в металлургии, а именно к производству агломерата.The invention relates to the production of iron ore in metallurgy, namely to the production of sinter.

Известны способы агломерации, включающие спекание шихты, автономное принудительное охлаждение спека и утилизацию тепла агломерата.Known methods of agglomeration, including sintering the mixture, autonomous forced cooling of the cake and heat utilization of sinter.

Прототипом к изобретению вл етс способ агломерации, включающий спекание шихты и тепловую стабилизацию спека на ленте, автономное принудительное охлаждение агломерата и утилизацию его тепла .The prototype of the invention is an agglomeration method, which includes sintering of the charge and thermal stabilization of the cake on the belt, autonomous forced cooling of the agglomerate, and utilization of its heat.

Недостатками данного способа вл ютс совмещение технологической операции тепловой стабилизации спека на ленте с рециркул цией тепла агломерата, что обуславливает необходимость использовани высоконапорных дымососов дл фильтрации воздуха через слой, очистки его от пыли и подачи в горелки горна под давлением и соответствующее повышение энергетических затрат; отбор газа из спека под разрежением из нижней части сло , что св зано сThe disadvantages of this method are the combination of the technological operation of thermal stabilization of the cake sinter with recirculation of the heat of the agglomerate, which necessitates the use of high-pressure exhausters to filter the air through the bed, clean it from dust and feed the burners into the furnace under pressure and a corresponding increase in energy costs; gas extraction from the cake under vacuum from the bottom of the layer, which is associated with

большими потер ми тепла на нагрев паллет , вакуум-камер, газоотвод щего тракта, а также подсосами холодного воздуха в тракт, снижающего температурный потенциал гор чего газа из сло , что повышает тепло- энергозатраты, расход колосников и уменьшает срок службы паллет; частичное охлаждение спека на ленте, что уменьшает эффективность утилизации тепла на автономном охладителе (температура получаемого на охладителе газа - теплоносител понижаетс на 60-80°С) и увеличивает теплоэнергетические затраты на передел.large heat losses for heating the pallet, vacuum chambers, gas exhaust duct, as well as cold air suction into the duct, reducing the temperature potential of the hot gas from the layer, which increases the heat and energy consumption, the consumption of grates and reduces the life of the pallet; partial cooling of the cake on the belt, which reduces the efficiency of heat recovery on an autonomous cooler (the temperature of the gas produced on the cooler — the coolant decreases by 60-80 ° C) and increases the heat and power costs for the redistribution.

Целью изобретени вл етс снижение расхода топлива и энергетических и текущих затрат.The aim of the invention is to reduce fuel consumption and energy and operating costs.

Така цель достигаетс при использовании способа агломерации, включающего спекани шихты и тепловую стабилизацию спека на ленте, автономное принудительное охлаждение спека и утилизацию тепла агломерата. По этому способу стабилизацию спека осуществл ют путем фильтрации газа через слой снизу вверх и заканчиваютThis goal is achieved using the agglomeration method, which includes sintering of the charge and thermal stabilization of the cake on the belt, autonomous forced cooling of the cake and heat recovery of the sinter. In this method, the stabilization of the cake is carried out by filtering the gas through the layer from the bottom up and ending

по достижении температуры газа над слоем 120-200° С, а отработанные после тепловой стабилизации газы направл ют на завершающую стадию процесса спекани , продолжительность которой равна 10-15% общей продолжительности спекани .upon reaching a gas temperature above the layer of 120-200 ° C, and the gases exhausted after thermal stabilization are directed to the final stage of the sintering process, the duration of which is 10-15% of the total duration of sintering.

Способ агломерации осуществл ют на агломерационной машине с автономным охладителем, представленной на чертеже (принципиальна схема машины, ее про- дольный разрез).The agglomeration method is carried out on an agglomeration machine with an autonomous cooler shown in the drawing (schematic diagram of the machine, its longitudinal section).

После зажигани расположенную на конвейерной ленте 1 агломерационную шихту подвергают спеканию и стабилизации спека в зонах 2 и 3 соответственно, Спекание производ т при фильтрации газа сверху вниз и отводе отработанных газов через вакуум-камеры А, Стабилизацию производ т путем подачи воздуха дутьевых камер 5 через слой снизу вверх. Отра- ботанные газы из зоны стабилизации 3 с температурой 150°С попадают в колпак 6, по нему перетоком поступают на завершающую часть зоны спекани 2 и далее в слой. Продолжительность пребывани шихты на завершающей стадии спекани устанавливают равной 12% от общей продолжительности процесса спекани . Гор чий агломерат с ленты 1 перегружают на охладитель 7 и подвергают охлаждению. Гор - чий газ из колпака 8 охладител подают в коллектор дутьевых камер 5. Охлажденный агломерат отправл ют на склад готовой продукции.After ignition, the sintering mixture located on the conveyor belt 1 is subjected to sintering and stabilization of the sinter in zones 2 and 3, respectively. Sintering is performed by filtering the gas from top to bottom and discharging exhaust gases through the vacuum chamber A, stabilization is performed by supplying air to the blast chambers 5 through the layer down up. Spent gases from the stabilization zone 3 with a temperature of 150 ° C enter the cap 6, through which it flows into the final part of the sintering zone 2 and further into the layer. The duration of the batch at the final stage of sintering is set equal to 12% of the total duration of the sintering process. The hot sinter from belt 1 is transferred to cooler 7 and cooled. Hot gas from the cap 8 of the cooler is supplied to the collector of the blast chambers 5. The cooled agglomerate is sent to the finished product warehouse.

На выходе из зоны стабилизации темпе- ратуру отход щих газов выдерживают в пределах 120-200°С. При понижении температуры огход щих из зоны стабилизации газов до величины ниже 120°С температура на границе слой-колосники не достигает температуры завершени кристаллизации расплава и качество готовой продукции ухудшаетс . Кроме того возрастает количество возврата крупных кусков агломерата, что увеличивает теплоэнергетические за- траты на передел. При повышении температуры отход щих газов до величины выше 200°С развиваютс процессы охлаждени спека (после завершени кристаллизации),At the exit from the stabilization zone, the temperature of the exhaust gases is kept within 120–200 ° C. When the temperature of the gases coming from the stabilization zone to below 120 ° C decreases, the temperature at the boundary of the grate layer does not reach the melt crystallization completion temperature and the quality of the finished product deteriorates. In addition, the number of return of large pieces of sinter increases, which increases the heat and power costs for redistribution. When the temperature of the exhaust gases rises to a value above 200 ° C, the cooling of the cake develops (after the completion of crystallization),

тер етс производительность агломашины. снижаетс температура агломерата на охладителе , растут топливоэнергетические затраты на процесс.performance of the sinter machine is lost. the temperature of the sinter on the cooler decreases, the fuel and energy costs of the process increase.

Продолжительность завершающей стадии процесса спекани , на который используют отход щие газы из зоны тепловой стабилизации устанавливают равной 10- 15% общей продолжительности спекани . При большей продолжительности завершающей стадии спекани (более 15% от общей продолжительности) эффективность использовани отход щих из зоны тепловой стабилизации газов не повышаетс , но за- далживаетс площадь агломашины, которую возможно использовать дл рециркул ции отход щих газов из зоны спекани , содержащих вредные вещества. В результате возрастает общий объем сбрасываемых в атмосферу газов, содержащих вредные вещества , и расход электроэнергии. При меньшей продолжительности завершающей стадии спекани (менее 10% от общей продолжительности ) на машине формируетс избыточное количество отход щих из зоны стабилизации газов, которые необходимо отводить в аспирационную систему, увеличива расход электроэнергии и затраты на очистку газов от пыли,The duration of the final stage of the sintering process, to which the waste gases from the heat stabilization zone are used, is set to 10-15% of the total duration of sintering. With a longer duration of the final sintering stage (more than 15% of the total duration), the efficiency of using waste gases from the thermal stabilization zone does not increase, but the area of the sinter machine, which can be used for recycling waste gases from the sintering zone containing harmful substances, is delayed. As a result, the total volume of discharged gases containing harmful substances and energy consumption increases. With a shorter duration of the final sintering (less than 10% of the total duration), the machine produces an excessive amount of gases from the stabilization zone, which need to be diverted to the suction system, increasing the power consumption and the cost of cleaning gases from dust,

Применение изобретени обеспечивает понижение расходов газообразного и твердого топлива и электроэнергии.The application of the invention provides a reduction in the cost of gaseous and solid fuel and electricity.

Claims

Claims of agglomeration, including sintering of the charge and thermal stabilization of the cake on the tape, autonomous forced cooling of the cake and heat recovery of the agglomerate, characterized in that, in order to reduce fuel and energy costs, stabilization of the cake is carried out by filtering the gas through the bottom layer up and finish upon reaching the gas temperature above the layer of 120-200 ° C, and the gases exhausted after thermal stabilization are directed to the final stage of the sintering process, the duration of which is 10 -15% of the total duration of sintering.