SU1759578A1 - Method of electric erosion reinforcement - Google Patents
Method of electric erosion reinforcement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759578A1 SU1759578A1 SU853979651A SU3979651A SU1759578A1 SU 1759578 A1 SU1759578 A1 SU 1759578A1 SU 853979651 A SU853979651 A SU 853979651A SU 3979651 A SU3979651 A SU 3979651A SU 1759578 A1 SU1759578 A1 SU 1759578A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ggg
- vk6m
- eeu
- alloy
- graphite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002772 conduction electron Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
1one
(21)3979651/08(21) 3979651/08
(22) 15.10.85(22) 10/15/85
(46) 07.09.92. Бюл. № 33(46) 07.09.92. Bul Number 33
(71)Институт химии Дальневосточного научного центра АН СССР и Институт горного дела Дальневосточного научного центра АН СССР(71) Institute of Chemistry, Far Eastern Scientific Center, USSR Academy of Sciences and Institute of Mining, Far Eastern Scientific Center, USSR Academy of Sciences
(72)А. Д. Верхотуров, Е. Г. Ипполитов, И. А. Подчерн ева, Л. П. Половцев, А. А. Умин- ский и Т. Ю. Назаренко(72) A. D. Verkhoturov, E. G. Ippolitov, I. A. Podchernova, L. P. Polovtsev, A. A. Uminsky, and T. Yu. Nazarenko
(56) Лазаренко Н. И. Изменение свойств металлических поверхностей. Электроискрова обработка металлов, М.: АН СССР, 1960, вып. 2, с. 62-63.(56) Lazarenko N. I. Changing the properties of metal surfaces. Electro spar treatment of metals, Moscow: USSR Academy of Sciences, 1960, vol. 2, s. 62-63.
(54)СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ(54) METHOD OF ELECTRO-EROSION STRENGTHENING
(57) Изобретение относитс к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионного упрочнени . Целью изобретени вл етс повышение износостойкости покрытий. При упрочнении на об- рабатываемуюповерхность(57) The invention relates to the field of electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to methods of electroerosive hardening. The aim of the invention is to increase the wear resistance of coatings. When hardening on the surface being treated
предварительно нанос т слой гидрата гидроокиси графита, затем упрочн ют поверхность электроэрозионным легированием и после упрочнени также нанос т на поверхность слой гидрата гидроокиси графита. 1 табл.a layer of graphite hydroxide is preliminarily applied, then the surface is strengthened by electroerosion doping, and after strengthening, a layer of graphite hydroxide is also applied to the surface. 1 tab.
Изобретение относитс к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионного упрочнени (ЭЭУ).The invention relates to the field of electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to methods of electroerosion hardening (EED).
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости покрытий за счет предварительного нанесени на обрабатываемую поверхность гидрата гидроокиси графита (ГГГ), электроэрозионного упрочнени поверхности и последующего нанесени на упрочненную поверхность ГГГ.The aim of the invention is to increase the wear resistance of coatings due to the preliminary deposition of graphite hydroxide hydroxide (GGG) on the surface to be treated, electroerosive surface hardening and subsequent deposition on the hardened surface GGG.
Способ осуществл етс следующим образом . На обрабатываемую поверхность наноситс ГГГ механическим методом, например, в шаровой мельнице, заполненной шарами из спрессованного порошка ГГГ, либо натиранием. ГГГ относитс к кислороfeThe method is carried out as follows. GGG is mechanically applied to the surface to be treated, for example, in a ball mill filled with balls of compressed GGG powder or by rubbing. HGG refers to oxygen
досодержащим соединени м графита, описываемым общей формулой С24(ОН) х Н20, гдех 1, и содержит 92 мае.%, углерода, 0,8 мас.% водорода и 7,2 мас.% кислорода. Кислород находитс в графитовой матрице в форме гидроксильных групп и воды, которые внедрены в межслоевое пространство углеродных сеток,и взаимодействует с - электронами проводимости графитовых слоев. ГГГ- черный электропроводный кристаллический порошок с характерным металлическим блеском, слоистый, непрозрачный, обладает смазывающим действием, нерастворим в органических и неорганических растворител х, обладает повышенной адгезией к поверхности материалов различных классов.graphite containing compounds of the general formula C24 (OH) x H20, where each is 1, and contains 92% by weight of carbon, 0.8% by weight of hydrogen and 7.2% by weight of oxygen. Oxygen is in the graphite matrix in the form of hydroxyl groups and water, which are embedded in the interlayer space of the carbon networks, and interacts with the conduction electrons of the graphite layers. GGG is a black conductive crystalline powder with a characteristic metallic luster, layered, opaque, has a lubricating effect, is insoluble in organic and inorganic solvents, has a high adhesion to the surface of materials of various classes.
v4 СЛ Ю |СЛ 00v4 SL Yu | SL 00
После нанесени ГГГ на обрабатываемую поверхность ее подвергают электроэрозионному упрочнению.After the application of GGG to the surface to be treated, it is subjected to electroerosion hardening.
При этом в обработанной поверхности возникают упрочн ющие карбидные фазы, а внутренние напр жени снижаютс за счет залечивани микропор и микротрещин высокодисперсным порошком, что, вместе вз тое, обеспечивает повышение износостойкости покрыти . После электроэрозионного упрочнени на обработанную поверхность вновь нанос т слой порошка ГГГ,-что дополнительно повышает износостойкость покрыти за счет высокоэффективных смазочных свойств ГГГ.In this case, reinforcing carbide phases appear in the treated surface, and internal stresses are reduced due to the healing of micropores and microcracks with a highly dispersed powder, which, taken together, provides an increase in the wear resistance of the coating. After electroerosion hardening, a layer of GGG powder is again applied to the treated surface, which additionally improves the wear resistance of the coating due to the highly effective lubricating properties of the GGG.
Пример. Наносилось покрытие на образец из стали 55. Предварительно на образцы нанесли в шаровой мельнице, заполненной шариками из спрессованного ГГГ, тонкий слой этого материала. Затем образцы подвергались электроэрозионному упрочнению на установке Электрон-10 при следующих услови х: емкость накопительных конденсаторов 300 мкФ; напр жение холостого хода 32 В; рабочий ток 1,4 А; энерги импульсов 0,1 Дж; частота вибрации 200 Гц.Example. A sample of steel 55 was coated. Previously, a thin layer of this material was applied to the samples in a ball mill filled with balls of compressed GGG. Then, the samples were subjected to electrical erosion hardening at the Electron-10 installation under the following conditions: the storage capacitor capacity was 300 µF; no-load voltage 32 V; working current 1.4 A; pulse energy 0.1 J; vibration frequency 200 Hz.
После упрочнени осуществл ют повторное нанесение сло ГГГ.After hardening, the layer of GGG is reapplied.
Сравнительные результаты испытаний образцов, полученных различными способами , приведены в таблице.Comparative results of testing samples obtained by various methods are shown in the table.
Результаты испытаний показывают, что износостойкость поверхности, обработанной ЭЭУ с обработкой ГГГ до и после ЭЭУ, повышаетс в несколько раз.The test results show that the wear resistance of the surface treated with the EEG with the GGG treatment before and after the EES increases several times.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORUMAWLAH AND ISLANDS
Способ электроэрозионного упрочнени , включающий электроэрозионное легирование с образованием карбидных фаз, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости покрыти , перед электроэрозионным легированием и после него на обрабатываемую поверхность нанос т слой гидрата гидроокиси графита.The method of electroerosive hardening, which includes electroerosive doping with the formation of carbide phases, characterized in that, in order to improve the wear resistance of the coating, before electroerosive doping and after it, a layer of graphite hydroxide is applied to the surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853979651A SU1759578A1 (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Method of electric erosion reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853979651A SU1759578A1 (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Method of electric erosion reinforcement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1759578A1 true SU1759578A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21206370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853979651A SU1759578A1 (en) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | Method of electric erosion reinforcement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1759578A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-15 SU SU853979651A patent/SU1759578A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100868547B1 (en) | Electrolytic Method for Plasma Microarc Oxidation and Current Source Electron Generator for Implementing the Electrolytic Method | |
| Ivanou et al. | Plasma anodized ZE41 magnesium alloy sealed with hybrid epoxy-silane coating | |
| US6245436B1 (en) | Surfacing of aluminum bodies by anodic spark deposition | |
| Lin et al. | Study of cerium and lanthanum conversion coatings on AZ63 magnesium alloy surface | |
| CN102230204A (en) | Method for preparing aluminum oxidation film by combination of ultrasonic waves and microarc oxidation | |
| US2586100A (en) | Bearing | |
| DE102005039614B4 (en) | Anodization process and anodic oxide layer produced thereby, and an aluminum or aluminum alloy element | |
| Hussein et al. | Production of high quality coatings on light alloys using plasma electrolytic oxidation (PEO) | |
| SU1759578A1 (en) | Method of electric erosion reinforcement | |
| Takadoum | The influence of potential on the tribocorrosion of nickel and iron in sulfuric acid solution | |
| DD142360A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCTION ALPHA-AL DEEP 2 O 3-DAY LAYERS ON ALUMINUM METALS | |
| CN107034511B (en) | Micro-arc oxidation coating on surface of aluminum alloy and preparation method thereof | |
| RU2263164C1 (en) | Method of application of protective coatings based on aluminum and its alloys | |
| US4204924A (en) | Method of manufacturing rubbing surfaces of cast iron | |
| Xu et al. | Enhanced Corrosion Resistance and Discharge Performance of Mg-MnO2 Battery by Na2SiO3 Additive | |
| RU2694441C1 (en) | Method of producing thick-layer heat-shielding coatings by microarc oxidation on high-silicon aluminum alloy | |
| KR20050014211A (en) | microarc oxidation | |
| US2861935A (en) | Electrophoretic method of applying a lubricant coating | |
| SU1313610A1 (en) | Method for applying coatings | |
| RU2698001C1 (en) | Method of reconditioning worn-out surfaces of parts of machines from stainless steel | |
| CN101024891A (en) | Anodized substrate layer with solid lubricant | |
| Shen et al. | Effect of current density on the microstructure and corrosion properties of MAO coatings on aluminum alloy shock absorber | |
| CN111607805A (en) | Long-life anode material | |
| JPH0355558B2 (en) | ||
| RU2241783C1 (en) | Method for applying antifriction coatings |