SU1757703A1 - Барботер - Google Patents
Барботер Download PDFInfo
- Publication number
- SU1757703A1 SU1757703A1 SU904846886A SU4846886A SU1757703A1 SU 1757703 A1 SU1757703 A1 SU 1757703A1 SU 904846886 A SU904846886 A SU 904846886A SU 4846886 A SU4846886 A SU 4846886A SU 1757703 A1 SU1757703 A1 SU 1757703A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- holes
- gas
- pipe
- bubbler
- distribution
- Prior art date
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000007425 progressive decline Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23126—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element
- B01F23/231265—Diffusers characterised by the shape of the diffuser element being tubes, tubular elements, cylindrical elements or set of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
Использование барботаж газа через жидкость в сепарационных процессах, Сущность изобретени барботер содержит распределительную трубу с отверсти ми Отверсти в трубе расположены горизонтальными продольными р дами в ее нижней части в зонах, симметричных отно сительно вертикальной оси поперечного сечени трубы между центральными углами 130°и20 °. Проекции отверстий смежных р дов на вертикальную плоскость, проход щую через ось трубы, смещены друг относи- тельно друга, а рассто ние между соседними проекци ми отверстий составл ет не менее 15 диаметров отверстий 3 ил
Description
Изобретение относитс к области интенсификации и повышени эффективности сепарационных процессов посредством барботажа газа через жидкость и может быть использовано в нефт ной промышленности на концевых сепарационных установках , а также в других отрасл х промышленности.
Известен струйный смеситель, предназначенный дл повышени степени однородности смеси путем обеспечени равномерности распределени добавочного компонента по всему поперечному нию корпуса контактного аппарата. Однако при изменении объемов подачи добавочного газового компонента в случае заполнений аппарата жидкостью не удаетс обеспечить требуемой однородности смеси и заданной дисперсности газовых пузырьков. При увеличении объемов подачи добавочного продукта в аппарат давление в распределительных трубах возрастает и измен етс структура подачи добавочного
продукта (газа) в жидкую среду При этом (./) мен ютс услови распределени дисперс- л- ной фазы и взаимного контактировани на границе раздела газ -жидкость. Возрастает В удельный расход газа.
Известно также устройство дл диспергировани , в котором дл повышени эффективности работы путем обеспечени xj равномерного распределени диспергируе- СЛ мой среды по длине перфорированной тру- xj бы перфораци перекрыта эластичным элементом, выполненным в виде ленты, при этом каждый последующий виток ленты пе- рекрывает предыдущий. Равномерность распределени диспергируемой среды по длине устройства обеспечиваетс тем, что эластичный элемент имеет одно и то же нат жение по всей длине устройства. Это позвол ет использовать устройство дл диспергировани большой длины, снизить расход диспергируемой среды и повысить эффективность работы аппарата, в котором это устройство примен етс . В устройстве
диспергируема среда подаетс в перфорированную трубу под давлением и поступает под эластичный бинт в том случае, когда давление среды в трубе превышает усилие нат жени эластичного элемента, последний раст гиваетс и диспергируема среда выходит из устройства через образующуюс щеть.
Необходимость создани дополнительного избыточного давлени в перфорированной трубе отражает один из недостатков устройства, так как это влечет за собой необходимость наличи источника повышенного давлени . В то же врем подача газа в качестве диспергируемой среды под давлением приводит к увеличению размера газовых пузырьков при выходе их в среду с низким давлением. При увеличении количества подачи диспергируемого вещества в аппарат равномерность его удельного распределени , в св зи с посто нным числом источников выхода газа, ухудшаетс и степень диспергировани снижаетс . Существенным недостатком вл етс также наличие эластичного элемента, упругие свойства которого со временем мен ютс , что требует его периодической замены,
Целью изобретени вл етс повышение равномерности распределени пузырьков газа заданной дисперсности по объему жидкости.
Указанна цель достигаетс тем, что отверсти в распределительной трубе расположены горизонтальными продольными р дами в ее нижней части в зонах, симметричных относительно вертикальной оси по- перечного сечени трубы между центральными углами 130° и 20°, при этом проекции отверстий смежных р дов на вертикальную плоскость, проход щую через ось трубы, смещены друг относительно друга , а рассто ние между соседними проекци ми отверстий составл ет не менее 15 диаметров отверстий.
На фиг. 1 схематически изображен предложенный барботер, общий вид; на фиг. 2 - схема оснащени концевого нефтегазового сепаратора барботером; на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Барботер имеет подвод щую трубу 1 и распределительную трубу 2, в нижней части которой горизонтальными продольными р дами 1, II, III и IV выполнены отверсти 3. Отверсти расположены в симметричных относительно вертикальной оси поперечного сечени трубы зонах секторов а и б между центральными углами 130° и 20°. Рассто ние I между проекци ми отверстий 3 смежных р дов составл ют по горизонтали не менее 15 диаметров отверстий. Предпочтительно , чтобы отверсти в р дах были расположены друг от друга на одинаковом рассто нии, а продольное смещение отверстий нижних р дов по отношению к отверсти м верхнего р да было выполнено так, чтобы нижележащие отверсти находились посередине между вышележащими, т.е. образовывали равномерную сетку. Суммарна площадь отверстий 3 в распределительной
0 трубе 2 предпочтительно должна быть меньше площади сечени распределительной трубы по крайней мере на пор док. Это позволит избежать в ней повышенных гидравлических сопротивлений. Увеличение этой
5 разницы не ограничиваетс . Барботер может иметь несколько распределительных труб, объединенных в систему, например, в виде параллельных р дов, торов или других приемлемых дл конкретных случаев гео0 метрических св зей, определ емых технико-технологическими характеристиками аппарата. Поперечное сечение распределительной трубы в отдельных случа х может иметь и другую геометрическую форму, от5 личающуюс от окружности, например треугольник с основанием в верхней части
Барботер работает следующим образом .
В пусковой период или при возобновле0 нии технологического процесса с применением барботажа аппарат, например газонефт ной сепаратор концевой ступени сепарации, заполнен жидкостью, в которую погружен барботер. Распределитель барбо5 тера также заполнен жидкостью. При осуществлении барботажа газ подаетс через подвод щую трубу 1 в распределительную трубу 2. По мере поступлени газа жидкость из распределительной трубы посте0 пенно оттесн етс к уровню отверстий первого р да I. Граница раздела газ - жидкость устанавливаетс в одной плоскости против всех отверстий одновременно, поэтому выход газа из распределительной тру5 бы в жидкую среду начинаетс также одновременно по всей длине При этом преодолеваютс давление столба жидкости над первым р дом отверстий распределительной трубы, местные гидравлические сопро0 тивлени в отверсти х и гидравлические сопротивлени в распределительной трубе При увеличении объема подачи газа через барботер уровень жидкости в распределительной трубе оттесн етс ниже в парал5 лельную плоскость ко второму р ду отверстий II и противодавление столба жидкости возрастает на величину давлени столба между р дами I и II. Если отнести это рассто ние дл условий концевого газонеф- т ного сепаратора к высоте столба жидкости , то оно составит всего 0,5-1,0%. Поэтому практически при том же давлении в газовой зоне распределительной трубы производительность по газу возрастает вдвое, причем пузырьки дополнительного газа будут распредел тьс в промежуточных объемах жидкости, ранее не охватывавшихс барботажным газом. Така же ситуаци будет наблюдатьс и при переходе к третьему (III) и четвертому (IV) р дам от- верстий распределительной трубы. При этом противодавление столба жидкости , составл ющее дл реальных условий основную величину в числе слагаемых давлени в подвод щей трубе бар- ботера, изменитс очень незначительно. Следовательно, давление в распределительной трубе возрастает также на несущественную величину, что обеспечит выход пузырьков газа одинаковой дисперсности в широком диапазоне производительности барботера. Таким образом, предлагаема схема размещени отверстий в распределительной трубе позвол ет осуществл ть равномерное распределение пузырьков газа одинаковой дисперсности по всей длине распределительной трубы с задаваемым изменением промежуточных рассто ний выхода пузырьков в широком диапазоне производительности и барботера. Неравно- мерность выхода объемов газа через отверсти в жидкую среду по длине распределительной трубы может быть св зано с вли нием изменени давлени по длине трубы за счет гидравлических сопро- тивлений и снижени расхода газа в св зи с его оттоком через последовательно расположенные отверсти . Расчеты показали, что при осуществлении барботажа в реальных услови х такое вли ние практически отсут- ствует. Дл барботера, установленного в промысловом нефтегазовом сепараторе, перепад давлени составит лишь сотые доли миллиметра столба жидкости, что реально обеспечивает функционирование отверстий каждого р да в одинаковых услови х при горизонтальном расположении распределительной трубы.
Необходимость изменени расхода газа , подаваемого через барботер, например, концевого нефтегазового сепаратора, обусловлена изменением объемов нефти, прохо- д щей через аппарат, ее состава, требований, предъ вл емых к качеству сепарации , изменением состава газа. Така же потребность может возникать и в других сферах применени барботера.
Зоны расположени отверстий в распределительной трубе определены оптимальными услови ми работы барботера.
Центральный угол 130о отсекает круговой сегмент с высотой h, увеличение которой привело бы к резкому возрастанию заполненного жидкостью объема распределительной трубы при работе первого р да отверстий барботера, а следовательно, к прогрессирующему уменьшению проходного сечени дл газа. Это св зано со снижением пропускной способности распределительной трубы или увеличением ее диаметра. Центральный угол 20о ограничивает зону расположени отверстий в распределительной трубе снизу, так как при меньших углах газ будет выходить через отверсти почти вертикально вниз, а поэтому последовательно выход щие пузырьки будут иметь тенденцию объедин тьс между собой и укрупн тьс , что приведет к уменьшению количества пузырьков и общей их поверхности и, в итоге, к снижению равномерности распределени диспергированного газа по объему жидкости с соответствующим ухудшением качества барботажа.
После выхода газовых пузырьков из отверстий первоначально они обтекают поверхность распределительной трубы Отрыв всех пузырьков от поверхности трубы происходит лишь на уровне горизонтальной оси поперечного сечени трубы и дальнейшее их перемещение (всплывание) происходит по вертикали. При этом, если траектории движени пузырьков проход т близко одна к другой, может наблюдатьс их сли ние Наличие этого влени засит от рассто ни между траектори ми и диаметра пузырьков или отверстий. Экспериментально установлено , что дл раздельного всплывани пузырьков рассто ние между траектори ми должно составл ть не менее п тнадцати диаметров отверстий, из которых они выход т. Это значит, что рассто ние между соседними проекци ми отверстий на вертикальную плоскость, проход щую через ось трубы, должно составл ть по горизонтали не менее п тнадцати диаметров отверстий.
Схема, представленна на фиг 2, 3, включает нефтегазовый сепаратор А, оснащенный приемным патрубком 5, патрубками дл отбора нефти 6, воды 7, газа 8 и барботер, состо щий из системы подвод щих труб 1 и распределительных труб 2,
Установка работает следующим образом .
Продукци скважин в виде газожидкостной смеси поступает в сепаратор А через приемный патрубок 5. В сепараторе происходит гравитационное разделение смеси на жидкость и газ, а жидкости, в свою очередь, на нефть и воду, после чего нефть отбирают
через патрубок б, воду - через патрубок 7, и газ - через патрубок 8. В сепараторе обычно поддерживают избыточное давление 5-10 кПа. Одним из основных показателей эффективности работы сепараторов вл етс количество газа, уносимого потоком нефти, так как этот газ в дальнейшем может выделитьс из нефти в резервуарах низкого давлени и через дыхательную арматуру попасть в атмосферу, Поскольку емкость се- паратора невилика, то сепарируема система в нем практически никогда не происходит в равновесное состо ние. Поэтому с потоком нефти унос тс невыделившиес окклюдированные пузырьки газа и газ, наход щийс в метастабильном состо нии . В дальнейшем наличие этого газа приводит к ухудшению качества подготовки нефти, потер м легких углеводородов нефти и загр знению воздушного бассейна вред- ными выбросами. Барботаж газа через нефть по- звол ет интенсифицировать переход системы Ё равновесное состо ние и принудительно выделить из нефти окклюдирован- ный газ и газ, наход щийс в метастабильном состо нии. Барботер может быть использован и дл более глубокой стабилизации нефти в сепараторе. Дл этого через него в нефть нужно подать сухой углеводородный газ. При этом происходит холодна отгонка (отдувка) уже более т желых углеводородов и у нефти снижаетс давление насыщенных паров (ДНП). Уровень стабилизации можно регулировать составом и количеством подаваемого через бар- ботер газа. Эффективность барботажа всецело зависит от равномерности распределени пузырьков газа по объему нефти, подаваемой в сепаратор.
В некоторых случа х барботаж нефти можно проводить непосредственно в трубе. В этом случае распределительную трубу или систему параллельно расположенных труб помещают в нефт ную трубу на горизонтальном участке. Длина барботера может быть достаточно больших размеров Возможны и другие варианты использовани барботера.
Особенности конструкции барботера выгодно отличают его от указанного прототипа . Барботер может работать в широком диапазоне производительности при одинаковой дисперсности газовых пузырьков без создани избыточного давлени в газовой зоне барботера при высокой однородности распределени газовых пузырьков в объеме жидкости. Заданный уровень диспергировани газа приводит к существенному увеличению поверхности контакта газ - нефть, в результате чего происходит интенсивное выделение газа и нефти. Процесс поддаетс четкому регулированию, при этом эффект наращиваетс пр мо пропорционально наращиванию производительности подачи газа .
Барботер позвол ет эффективно осуществл ть массообменные процессы и в некоторых случа х может успешно замен ть громоздкие дорогосто щие массообменные аппараты.
Claims (1)
- Формула изобретениБарботер, содержащий распределительную трубу с отверсти ми, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности распределени пузырьков газа заданной дисперсности по объему жидкости , отверсти в распределительной трубе расположены горизонтальными продольными р дами в ее нижней части в зонах, симметричных относительно вертикальной оси поперечного сечени трубы между центральными углами 130° и 20°, при этом проекции отверстий смежных р дов на вертикальную плоскость, проход щую через ось трубы, смещены друг относительно друга, а рассто ние между соседними проекци ми отверстий составл ет не менее 15 диаметров отверстий.Е-ЭАТУТлСЕЕЈфиг. 2Фиь.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904846886A SU1757703A1 (ru) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Барботер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904846886A SU1757703A1 (ru) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Барботер |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1757703A1 true SU1757703A1 (ru) | 1992-08-30 |
Family
ID=21525157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904846886A SU1757703A1 (ru) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Барботер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1757703A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU173119U1 (ru) * | 2017-02-09 | 2017-08-14 | ООО "Химпродукт" | Установка для приготовления раствора коагулянта |
-
1990
- 1990-07-03 SU SU904846886A patent/SU1757703A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1152633,кл. В 01 F5/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1393465. кл. В 01 F 13/02,1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU173119U1 (ru) * | 2017-02-09 | 2017-08-14 | ООО "Химпродукт" | Установка для приготовления раствора коагулянта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930012026B1 (ko) | 충전탑의 액체분산장치 | |
US4776989A (en) | Method and apparatus for liquid feed to liqiud distributors in fluid-liquid contacting towers | |
JPH06205967A (ja) | 気液接触装置 | |
KR100547523B1 (ko) | 향상된 효율의 분별 증류 트레이 및 프로세스 | |
RU2295382C2 (ru) | Способ удаления кислого газа и устройство для его осуществления | |
US5051214A (en) | Double-deck distributor and method of liquid distribution | |
RU2176153C2 (ru) | Система распределения жидкости | |
US2767966A (en) | Perforated bubble tray | |
KR101691680B1 (ko) | 병류 접촉 장치 내 증기-액체 접촉 개선 | |
US3362696A (en) | Baffle assembly | |
US4980098A (en) | Gas/liquid heat and/or mass exchanger | |
JP2004130301A5 (ru) | ||
US6502806B2 (en) | Liquid distributor assembly for use in packed column | |
KR20040030232A (ko) | 입자층 상류에 배치된 고밀도 유체와 저밀도 유체의 혼합및 분배 장치와, 하향식 흐름에서의 그 용도 | |
US4775499A (en) | Gas-liquid contacting apparatus | |
US2198305A (en) | Gas and liquid contact apparatus | |
JP2003210904A (ja) | 液体分配器の内部整流方法 | |
SU1757703A1 (ru) | Барботер | |
US2143015A (en) | Packing material for fractionating and scrubbing towers | |
US2693350A (en) | Construction for handling vapors and liquids as in bubble columns or the like | |
EP0378408B1 (en) | Double-deck distributor | |
JPH04227002A (ja) | 向流コラム用のガス/液体配給装置 | |
TW201436845A (zh) | 使用填充的分配槽及質量轉移塔之液體分配裝置及其製程 | |
US2231828A (en) | Apparatus for fractional distillation | |
EP0381388A2 (en) | Gas-Liquid contacting tray |