SU1755704A3 - Установка дл обогащени прудового флотационного угольного шлама - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению прудового флотационного угольного шлама. Цель - повышение качества продуктов обогащени . Прудовой шлам после удалени  инородных тел и предварительной обработки загружают в промывочный барабан , где он суспензируетс . Суспензи  поступает на барабанное сито, где классифицируетс  по кл 3 ммЛродукт крупнее 3 мм отвод т в отвал. Продукт менее 3 мм после барабанного сита увод т в смеситель и через часос - к ситу, где классифицируетс  по кл. 0,5 мм. Класс +3 мм складируетс . Класс 0,5 - 3 мм поступает в сборный резервуар, откуда подводитс  к спиральному сепаратору. Класс -0,5 мм поступает в питающий резервуар и подводитс  к флотационной камере. После спирального класси- фикатора богатый золой продукт подводитс  к второму спиральному классификатору , где производитс  дополнительна  сортировка. В результате получаетс  промытый уголь и хвосты. Угольна  фракци  обезвоживаетс  на сите и транспортером подаетс  на ленточный вакуум-фильтр Из питающего резервуара продукт подводитс  в флотационную камеру. Через газацмон- ные реакторы осуществл етс  загрузка суспензии . Концентрат подаетс  на вакуум-фильтр. Хвосты флотационной камеры подаютс  во вторую флотационную камеру с газационными реакторами. Концентрат из камер обезвоживаетс  и складируетс . Хвосты камеры поступают в концентратор, после чего продукт через концентратор обезвоживаетс . Затем обезвоженный продукт поступает на фильтрацию в камерный фильтр-пресс. Возможно дополнительна  фильтраци  на ленточном вакуум-фильтре. 8 з.п.ф-лы, 6 ил. Х| сл ел XI о

Description

Изобретение касаетс  способа обогащени  прудового шлама, в частности тонкозернистых флотационых хвостов, образующихс  при обогатительных процессах каменноугольных рудников, из которых посредством седиментации удалена промывочной воды, а также установки дл  обогащени  прудового шлама, в частности тонкозернистых каменноугольных флотационных хвостов, котора  испольузетс  дл  осуществлени  способа

При обогащении осуществл етс  размельчение , классификаци  и сортировка рудничного сырь с цеШо придани  ему соответствующих использованию или последующей обработке равномерных свойств. На каменноугольном руднике сырьевой уголь сортируетс , как правило, сначала под воздействием силы т жести при различной плотности на чистый уголь, промежуточный продуктам хвост. Следующа  подготовка и сортировка осуществлюютс  в этом случае, в частности, дл  тонкозернистых частей добычи с помощью флотации или также с помощь соответствующих комбинаций сортировки с использованием силы т жести и флотации. Применительно к каменному углю флотации повергаютс  продукты с размером зерен приблизительно до 0,75 мм, Более тонкий материал поступает независимо от состава в качестве загруженной твердым веществом промывочной воды в систему очистки сточных вод. Здесь дл  регенерации воды в прудах-отстойниках или в соответствующих установках осуществл етс  седиментаци  твердого вещества. В то врем  как часть промывочной воды после седиментации тонких частиц вновь подводитс  к контуру циркул ции воды, прудовый шлам представл ет собой до насто щего времени значительную проблему вследствие отсутстви  возможности реализации. При содержании остаточной воды в большинстве случаев свыше 20% этот, содержащий еще змачительые количества горючих составных веществ, шлам можно хранить только в местах складировани , причем дл  обеспечений длительного хранени  необходимы специальные методы . На больших местах складировани , так называемых породных отвалах, создаютс  специальные водоемы, в которых могут хранитьс  флотационные хвосты и аналогичные тонкозернистые материалы, образующиес  при обогащении каменного угл . Они должны затем вскрыватьс , причем дл  достижени  достаточной стабильности таких порбдных отвалов такие водоемы могут предусматриватьс  -полька на больших рассто ни х.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка, включающа  классификатор по кл. 0,5 мм, флотационные камеры дл  кл. -0,5 мм, питающий резервуар которых выполнен в виде кондиционера с мешалкой, газационные реакторы, вакуум-фильтры дл  продуктов обогащени , транспортеры продуктов на вакуум-фильтры, сгустители.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества продуктов обогащени .

На фиг.1 предствалена схема осуществлени  способа обогащени  на установке; на фиг.2 - схема каскада предварительной обработки; на фиг.З - схема сортировки с помощью спиральных отстойников; на фиг.4 - схема химической сортировки; на фиг 5 - обезвоживание угольной фракции; на фиг.6 - обезвоживание фракции хвостов.

Обогащение на установке осуществл ют следующим способом.

Прудовой шлам или отходы суспензируют и кондиционируют с добавлением воды,

а затем предварительно классифицируют применительно к размеру зерен 3 мм, перепуск сита осаждают, а прошедшую через сито фракцию в завершении классифициру5 ют применительно к 0,5 мм. Прошедший через сито материал (менее 5 мм) подвергают классификации применительно к нпнев- матической тонкозернистой флотации, а перепуск сита подвергают двухступенчатой

0 сортировке гравитационным способом. Как хвосты обогащени , так и промытый угол в завершение обезвоживают.

Такой способ обогащени  позвол ет получат пригодней к использованию fipo5 дукт из флотационных хвостов, которые ранее вообще более не использовались, и аналогичных тонкозернистых материалов. Такие продукты могут использоватьс , например , в качестве энергетического угл  дл 

0 работы пылеугольных топок, после чего они могут складироватьс  без каких-либо проблем . За счет выработки энергии могут компенсироватьс  дополнительные расходы на обогащение, причем на основании тонко5 зернистости материала поступающа  в последствии в распор жение зола может вновь использоватьс  при определенных обсто тельствах дл  самых различных целей .

0 В результате осуществлени  предлагаемого способа и последующего дл  всех продуктов обезвоживани  можно рассчитывать на значительное сокращение расхода воды, поскольку сточные воды могут вновь на5 правл тьс  в контур циркул ции. Дл  стра- н , на территории которых сточные воды после обогащени  должны поступать в окружающую среду, это возможно без опасности кливажа и растрескивани  под

0 воздействием захватываемых тонкозернистых частиц. Более того, отдаваема  в окружающую среду промывочна  вода после сответствующей фильтрации почвой может без особых трудностей вновь регенериро5 взтьс  дл  дальнейшего применени  в другом месте. Главное преимущество предлагаемого изобретени  следует видеть в том, что отпадают проблемы, св заные с трудностью хранени тонкозернистого шла0 ма.

В соответствии с изобретением предусмотрено , что перед суспензированием производитс  удаление присутствующих инородных тел, предпочтительно с исполь5 зованием решетки. Эта мера  вл етс  пред- почтительной в том случае, если необходимо осуществить повторное обогащение уже складированного шламма с целью направлени  этого материала дл  дальнейшего использовани . Кроме того.

такого рода решетка служит в качестве приспособлени  дл  предварительного размельчени  или предварительного нагружени , в результате при последующем суспензировании уменьшаетс  потребность в энергии.

Соответствующее распределение или введение прудового шлама в промывочную воду может осуществл тьс  в соответствии с изобретением при механическом разрыхлении отходов или прудового шлама перед суспензированием или в его процессе, Применительно к этому частичному этапу обогащени  удаетс  обеспечить в значительной степени разрыхление или суспензирование продуктов так, что они после этого могут передаватьс  далее дл  последующего обогащени . При этом стрем тс  к разжижению шлама до степени около 400 - 500 г/л, так как шлам при таком разжижении может удачно обогащатьс  или подвергатьс  последующей переработке.

Суспензированный соответствующим образом продукт подвергаетс  затем предварительной классификации, причем всоот- ветствии с изобретением предварительна  классификаци  следует непосредственно суспензированием с добавлением оросительной воды При этом производитс  отделение материала через сито 3 мм и материал складируетс  также без дальнешей обработки , так как речь идет как правило о хвостах , которые не нуждаютс  в дальнейшем обогащении. В зависимости от исходного продукта в данном случае разделительн 6е сечение может быть выбрано также большим , чем 5 мм или также с величиной 10 мм, в зависимости оттого, сколько необходимо таких ступеней предварительной классификации

Полученный таким образом продукт 3 мм, те.е. сам перепуск сита, подвергаетс  с целью оптимизации последующему суспен- зированию, предпочтительно воздействию механической нагрузки, а затем при добавлении оросительной воды претерпевает последующую классификацию сначала применительно к 3 мм, а затем применительно к 0,5 мм. Продукт, который предпочтительно суспензирован таким образом приблизительно полностью, не содержит приблизительно ни одного зерна размером свыше 3 мм, т.е. содержит гранулометрические классы, которые в значительной мере обогащены углем. Последующему обогащению подвергаютс  только эти гранулометрические классы,

В то врем , как перепуск сита подвергаетс  дополнительной классификации 0,5 мм, а затем соответствующей сортировке

прошедший через сито материал однородно кондиционируетс  в соответствии с изобретением с добавлением флотационных реактивов , а затем подвергаетс  двухступенчатой флоатации. Посредством двухступенчатой флотации достигаетс  приблизительно полное отделение горючих со0 ставных частей от негорючих, в результате чего в распор жении оказываютс  ценные конечные продукты,

То же справедливо ив отношении гра- нулимметрической фракции от 0,5 до 3 мм,

5 котора  сначала сортируетс  к виду богатого золой промывочного угл , а затем дополнительно сортируетс  к виду промывочного угл  с содержанием золы 10 - 12%. Также и в этом случае осуществл етс  двухступенча0 та  сортировка, причем путем щад щей или частичной сортировки с использованием предусмотренных в соответствии с изобретением спиральных классификаторов может достигатьс  достаточна  величина расхода

5 при желаемом качестве.

С целью оптимизации последующего обезвоживани , которое имеет большое значение дл  рентабельности способа, предусматриваетс , что гтрб мывочн ый уголь

0 гравитационной сортировки и флотации тонкой фракции и хвосты из обеих ступеней сортировки обезвоживаютс  совместно. В результате этого достигаетс  оптимальна  загрузка обезвоживающих агрегатов, кото5 рые вследствие смешени  обоих компонентов дают хорошие результаты обезвоживани .

Дл  осуществлени  способа служит установка , котора  предусматривает исполь0 зование промывочного барабана со спадающей в место загрузки твердого веще- ства линий дл  подвода воды, участок разгрузки которого оснащен барабанным ситом на 3 мм дл  разделени  с водоводом

5 оросительной воды. После барабанного сита расположено сито на 0,5 мм, перепуску которого (0,5 - 3 мм) придан приемный резервуар с подключенным далее спиральным сепаратором, а участку дл  проход щего ма0 териала - загрузочный резервуар с расположенной далее флотационной камерой, а те или иные транспортеры - поскольку продукты нуждаютс  в обезвоживании - свод тс  вместе. Ленточные вакуум-фильтры или кон5 центраторы выполнены в качестве устройств , служащих дл  загрузки.

С помощью предлагаемой установки подготавливаемый продукт направл етс  по двум различным, однако в последствии вновь соедин емым пут м подготовки. При этом материал, который может быть оптимально подготовлен в спиральном отстойнике , а именно материал 0,5 - 3 мм, предварительно отдел етс , в результате чего более тонкий материал 0,5 мм и меньше в этом случае может быть обогащен в пневматической флотационной камере таким образом, что также и из этого тонкого материала еще могут быть выделены в результате сортировки ценные составные части.

Все продукты свод тс  затем вновь вместе в зависимости от их способности к отложению или использованию их повторной обработки предпочтительно в общих установках дл  обезвоживани . В зависимости от обогащаемого продукта обеспечиваетс  также возможность изменени  и аэрировани  разделительных сечений с 3 мм и 0,5 мм соответствующих сит с тем, чтобы в зависимости от продукта обеспечить оптимальные возможности дальнейшей обработки. Дл  предусмотренных в данном случае флотационных хвостов изображенные разделительные сечени  предусмотрены в качестве оптимальных.

Предлагаема  установка реализована таким образом, что промывочному барабану придан расположенный перед ним бункер дл  шлама с расположенным на концевой стороне валом с билами. С помощью этого вала с билами достигаетс  первое разрыхление материала, в результате чего облегчаетс  последующа  обработка.

Предпочтительное полное суспензиро- вание достигаетс  в соответствии с изобретением за счет того, что между перепуском сита (от 0,5 до 3 мм) и сборным резервуаром расположена ножева  мойка с двойным валом с ситами дл  3 мм и 0,5 мм дл  дополнительной классификации. Дополнительна  классификаци  или сита дл  дополнительной классификации обеспечивают подвод только продуктов тех или иных ступеней последующей обработки, которые могут там оптимально обогащатьс  или подвергатьс  последующей обработке согласно предлагаемому способу. Полное суспензирование обеспечивает при этом необходимые дл  последующей сортировки и флотации отдельные зерна, которые затем в этой форме должны отдел тьс  друг от друга соответствующим образом в соответствии с их свойствами .

Осуществл етс  флотаци  материала ниже 0.5 мм. Обогащение во флотационных камерах, которое ранее считалось невозможным в этом диапазоне, достйгае тс  при этом за счет структуры флотационных камер и за счет равномерного и, следовательно, оптимально отрегулированного продукта. Кроме того, сборному резервуару флотационной  чейки придан кондиционере мешалкой Тем самым во флотационную камеру вводитс  материал, который под воздействием присутствующих или возникающих во флотационной камере пузырьков всплывает

под воздействием пузырьков к поверхности . Загруженные соответствующими продуктами воздушные пузырьки после этого разгружаютс  и поступают дл  последующей обработки.

Оптимизаци  флотационной камеры именно дл  этого тонкозернистого продукта достигаетс  в соответствии с изобретением за счет того, что флотационна  камера оснащена шестью, св  зными с помощью кольцевой линии дл  суспензии газациоными реакторами. Через газационые реакторы суспензи  загружаетс  равномерно и в нескольких местах и интенсивно перемешиваетс  с флотационным воздухом. Газационые

реакторы выполнены таким образом, что при контакте между частицами твердого материала и тонкораспределенным воздухом может обеспечиватьс  весьма хороша  разгрузка . Уровень суспензии внутри флотационной камеры регулируетс  по высоте. После этого концентрат может подвергатьс  последующей обработке или складированию . С целью оптимизации при этом предусмотрено, что не прошедший флотацию материал первой флотационной камеры дополнительно флотируетс , дл  чего в соответствии с изобретением предусмотрено , что после флотационной камеры включена втора , аналогична  по конструкции

флотационна  камера дл  не прошедшего флотацию материала. Здесь осуществл етс  осаждение угольного концентрата с содержанием золы от 20 до 22% и материала хвостов с содержанием золы около 80%, в

результате чего получаютс  пригодные к использованию концентраты.

Спиральные сепараторы использовались до насто щего времени дл  определенных руд. Изобретением предусматриваетс .

что такого рода спиральные сепараторы используютс  также дл  обогащени  шлама, причем особенно хорошо зарекомендовало себ  исполнение, при котором спиральный сепаратор оснащен трем  двойными спирал ми За счет такого исполнени  может быть достигнута хороша  производительность, если необходимо осуществить сортировку зерен от 0,5 до 3 мм.

На первой ступени оснащено трем 

двойными спирал ми спирального сепаратора в качестве промежуточного продукта вырабатываетс  содержащий большое количество золы промывочный уголь, который затем может подвергатьс  последующему

обогащению за счет того, что после первого

спирального сепаратора включен спиральный сепаратор, осуществл ющий сортировку богатого золой промывочного угл  первого спирального сепаратора В качестве конечного продукта из каскада сортировки через желоб дл  хвостов отводитс  продукт хвостов. Во втором спиральном сепараторе , содержащем большое количество золы, промывочный угол подвергаетс , последующей сортировке, причем тонкий угол имеет среднее содержание золы от 10 до 12%, а хвосты - содержание золы около 80%. Материал соответствует тем самым материалу флотации, в результате чего обеспечиваетс  возможность последующей совместной обработки обоих продуктов, и прежде всего, их использование.

Обезвоживание оптимизируетс  в соответствии с изобретением за счет того, что перед ленточным вакуумным фильтром включено осушительное сито В результе предварительного включени  можно более эффективно использовать производительность ленточного вакуумного фильтра, в результате чего достигаетс  возможность получени  предпочтительных конечных продуктов.

Дл  полной или приблизительно полной регенерации промывочной воды предусматриваетс , что после концентратора распо- ложен камерный фильтр-пресс и/или ленточный вакуум-фильтр так, что конечный продукт в основном обезвоживаетс . Тем самым потер  промывочной воды снижаетс  до минимума. Врем  пребывани  продукта в концентраторе сокращаетс  настолько, что потери на испарение при использовании расположенных на открытом воздухе концентраторов удерживаютс  в приемлемых пределах.

Предлагаемые способ и устройство позвол ют осуществить такое обогащение флотационых хвостов и прудового шлама, хранение которых было сопр жено ранее с большими проблемами, при котором возникает высококачественный продукт, оптимально пригодный дл  самых различных областей использовани , и одновременно уменьшают проблемы защиты окружающей среды.

Изобретение отличаетс , кроме того, тем, .что потери воды могут быть сведены к минимуму, что особенно предпочтительно в тех случа х, когда отсутствует необходимое количество воды или отвод загр зненной частицами твердого вещества воды загр зн ет окружающую среду. Предлагаемые способ и установка могут или придаватьс  обычным обогатительным установкам, или сооружатьс  отдельно в тех местах, где они

могут обрабатывать централизованным образом соответствующие флотационные хвосты и прочие тонкозернистые отходы различных обогатительных установок Кроме того, обеспечиваетс  возможность также и такой обработки ухе складированного шлама, что в результате этого не возникает никаких проблем, св занных с защитой окружающей средыГ

0 Обогатительна  установка 1 (фиг.1) изображена в форме упрощенной технологической схемы. Помещенный в отвал или поступающий непосредственно от участка обогащени  угольного рудника шлам 2 про5 ходит сначала через решетку 3. причем первоначально отдел ютс  инородные тела. После этого обработанный соответствующим образом шлам направл етс  в бункер 4 дл  шлама.

0 В соответствии с необходимым количеством шлам подводитс  затем с помощью скребкового транспорта с погруженными скребками к участку предварительной обработки , причем с помощью вала 5 с билами,

5 который образует конец скребкового транспортера 6 с погруженными скребками, осуществл етс  дальнейшее распределение материала. С помощью транспотера 7 мете- риал или шлам 2 поступает затем в загрузку

0 твердого вещества промывочного барабана 8 В загрузку 9 твердого вещества впадает также лини  10 дл  подвода воды и лини  11 дл  отвода воды. В промывочном барабане 8 при соответствующем добавлении воды

5 осуществл етс  предварительное растворение и полное суспензироеание.

Соответствующа  суспензи  поступает затем в области 12 выгрузки на барабанное сито 13, где осуществл етс  перва  класси0 фикаци  применительно к 3 мм. Классификаци  осуществл етс  добавлением оросительной воды, причем подвод 14 оросительной воды может регулироватьс  с помощью душа 15 в соответствии с

5 количеством шлама. Продукт 16с зернами свыше 3 мм представл ет собой богатые золой хвосты, которые в качестве отходов выводитс  с помощью ленточного транспортера из цеха и укладываютс  в отвал. Склад0 ека  площадка 17 принимает сначала эти количества и поступающие от решетки 3 количества , которые перевод тс  затем оттуда к отвалу породы.

Продукт с зернами менее 3 мм подво5 дитс  после покидани  барабанного сита 13 сначала к смесителю 18 и через насос 19 - к следующему каскаду 20 сита, где осуществл етс  классификаци  применительно к 0,5 мм. Перепуск 21 сита с размером зерен свы- ше 3 мм транспортируетс  или к складской

площадке 17, или к площадке 22 дл  складировани  породы. Предусмотрено промежуточное включение соответствующих транспортеров. Перепуск 23 сита 0,5 - 3 мм поступает в сборный резервуар 24. откуда омзэтем подводитс  к спиральному сепаратору 25. Прохождение 26 сита удерживаетс  дл  флотации в питающем резервуаре 27 и подводитс  в зависимости от потребности к флотационой камере 28.

Присутствующа  в сборном резервуаре

24и питающем резервуаре 27 промывочна  вода поступает в зумпф 29 насоса, откуда она через погружной насос 30 вновь подводитс  к установке дл  осуществлени  способа , в зависимости от потребности посредством подводов 31 или 32 воды осу ществл етс  компенсаци  воды в области питающего резервуара 27 или сборного резервуара 24. С помощью душа 33 облегчаетс  и уравновешиваетс  классификаци  в области каскада 20 сита.

Материал с зернами 0,5 - 3 мм подвей дите  к спиральному сепаратору 25, который выполнен с трем  двойными спирал ми. Здесь осуществл етс  осаждение по трем продуктам, причем богатый зо- лой промывочный угол собираетс  с помощью проходного резервуара 34 сепаратора и затем подводитс  к второму, аналогичному по конструкции спиральному сепаратору 35, -

В втором спиральном сепараторе 35 производитс  дополнительна  сортировка богатого золой Промывочного угл , который раздел етс  на промытый чистый уголь со средним содержанием золы от 10 до 12% и хвосты с содержанием золы около 80%. Присутствующа  в спиральных сепараторах

25и 35 фракци  хвостов направл етс  через сито 36 дл  обезвоживани  и затем также транспортируетс  к месту 22 хранени  хвостов и складируетс  там. Угольна  фракци  обезвоживаетс  в сите 37 дл  обезвоживани  и поступает затем через транспортер 38 дл  конечного продукта - угл  к ленточному вакуум-фильтру 39 и после соответствующего обезвоживани  - к месту 40 дл  складировани  концентрата. Лента транспортера 38 очищаетс  с помощью душа 41 и устройства 42 дл  очистки ленты, причем использованна  промывочна  вода возвращает в контур циркул ции воды.

Покидающий питающий резервуар 27 продукт 43 подводитс  с помощью насоса и с подачей первых флотационных реактивов к флотационной камере 28. Через газацион- ные реакторы 44 осуществл етс  загрузка суспензии. Содержащийс  во флотационной камере 28 концентрат передаетс  затем

к поступающему от спиральных сепараторов транспортеру 38 дл  конечного продукта угл  и проходит после этого через вакуум-фильтр 39 к месту 40 дл  хранени 

концентрата.

Нефлотированный материал первой флотационной камеры 28 располагаетс  в промежуточном бункере 45, а затем с добавлением соответствующих реактивов 46 подаетс  через насос 47 во вторую, имеющую ту же конструкцию флотационную камеру 48. Также и эта флотационна  камера оснащена соответствующими газациоными реакторами . Выгрузка 49 камеры, т.е.

концентрат, поступающий из обеих флотационных камер 28 и 48, обезвоживаетс  и после этого складируетс , в то врем  как осуществл етс  последующа  обработка материала 50, проход щего через камеру,

или после покидани  второй флотационной камеры 48 его передача в концентратор 51. откуда этот продукт может подводитьс  также к участку дл  последующего обезвоживани . В этой области предусмотрены зумпф

52 и погруженной насос 53. так и в области спирального сепаратора, предусмотрены зумпф 54 насоса и погружной насос 55. через которые осуществл етс  сбор воды и ее возврат в цепь циркул ции. ,

Предварительно обработанный в концентраторе 51 материал 56 поступает через концентратор 57 с мешалкой 58 в область обезвоживани  хвостов. Содержаща с  в концентраторе 57 вода отводитс  через желоб 59 дл  чистой воды и вновь поступает в процесс. Обогащенный частицами твердого вещества продукт кондиционируетс  в резервуаре 60 с мешалкой 61 до такой степени , при которой он затем может быть

равномерно обезвожен с помощью камерного фильтра-пресса 62. Через транспортер 63 дл  конечного продукта (хвостов) этот продукт хвостов поступает к месту хранени . Представл етс  возможной или также

может дополнительно использоватьс  обработка соответствующим образом концентрированного материала хвостов после покидани  резервуара 60 с помощью ленточного вакуум-фильтра 64. причем в дйнном случае может предусматриватьс  подвод 65 коагулирующего средства, или их обработка прежде всего перед концентратором 57.

В области обезвоживани  таже предусмотрен зумпф 66 насоса с погружным насосом 67.

Хвосты поступают к месту 68 хранени 

На фиг.2 представлена область предва- рительной обработки продукта Шлам, поеле того как он пройдет предварительную обработку в промывочном барабане 8 и классификацию с помощью ступени 20 сита, сначала подвергаетс  дальнейшему суспен- зированию применительно к перепуску 23 сита (0,5 - 3 мм) в ножевой мойке 69 с двойным валом 70 с тем, чтобы затем была осуществлена его передача через сито 71 дл  дополнительной классификации 3 мм С подачей оросительной воды 72 через сито 73 дл  дополнительной классификации 0,5 мм дл  соответстаующей последующей обработки . Этот материал 74 подводитс  затем к сборному резервуару 24 и поступает от него к спиральному сепаратору 25 (не изображен ).

На фиг.З показана конструкци  и назначение спиральных сепараторов 25 и 35. Оба сепаратора оснащены трем -двойными спирал ми 75 и 76, причем первый спиральный сепаратора 25 выдает три фракции, а второй спиральный сепаратора 35 - две фракции. Покидающа  первый спиральный сепаратор 25 угольна  фракци  77 подвергаетс  после достижени  сита 37 дл  обезвоживани  дальнейшему обезвоживанию, а именно с угольной фракцией второго спирального сепаратора 35. Таким же образом объедин ютс  фракции 78 хвостов обоих спиральных сепараторов 25 и 35, в то врем  как смешанный концентрат 79 собираетс  с помощью проходного резервуара 34 сепаратора и затем непрерывно подводитс  к второму спиральному сепаратору 35 с целью последующей сортировки в нем.

Первыми флотационными камерами 28 и 48 включен кондиционер 80 с газационны- ми реакторами с мешалкой 81. Кондиционер 80 содержит, кроме того, узел 82 подвода реактива. От кондиционера 80 суспензи  поступает в газационные реакторы 44 и 83. Кажда  из обеих флотационных камер 28 и 48 оснащена шестью газационными реакторами 44 и 83, причем они равномерно загружаютс  суспензией через кольцевую линиюд 84. Внутри реакторов производитс  интенсивное перемешивание суспензии помощью флотационного воздуха, причем обеспечиваетс  по возможности интенсивный кон такт с целью обеспечени  возможности надежного отделени  друг от друга также и этих тонкозернистых частиц.

Покидающие спиральные сепараторы 25 и 35 или флотационные камеры 28 и 48 части концентрата перед обезвоживанием в ленточном вакуум-фильтре 39 провод т через сито 85 дл  обезвоживани , причем высвобождающа с  здесь промывочна  вода возвращаетс  назад в контур циркул ции.

На фиг.6 показано обезвоживание фракции хвостов, причем концентратору 57 придан узел 86 подвода коагул ционного средства, в результате чего в концентраторе

57 уже может быть очищена больша  часть суспензии хвостов. Чиста  вода отводитс  через желоб 59 дл  чистой воды, а прочий материал поступает через резервуар 60 с мешалкой 61 к камерному фильтр-прессу 62

0

Промывочна  вода 87, котора  покидает каменый фильтр-пресс 62, собираетс  в зумпфе 88 и затем через следующий концентратор 89 вновь подводитс  к контуру

5 циркул ции промывочной воды. Еще присутствующий и вы вленный в концентраторе 89 материал хвостов осаждаетс  через разгрузочное устройство 90 и подводитс  к месту 22 хранени  хвостов

Claims (9)

1.Установка дл  обогащени  прудового флотационного угольного шлама, включающа  классификатор по классу 0,5 мм, флотационные камеры дл  класса крупностью

5 менее 0,5 мм с питающим резервуаром в виде кондиционера с мешалкой, газационные реакторы, вакуум-фильтры дл  продуктов обогащени , транспортеры продуктов на вакуум-фильтры, сгустител , отличаю

0 щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества продуктов обогащени , она снабжена установленным перед классификатором по классу 0,5 мм промывочным барабаном с линией дл  подвода воды в его загрузочное

5 приспособлении барабанным ситом дл  классификации по классу 3 мм. линией дл  подвода на барабанное сито оросительной воды , сборным резервуаром дл  класса 0,5 - 3 мм с включенным после него спираль0 ным сепаратором, при этом классификатор по классу 0,5 мм выполнен в виде сита, газационные реакторы установлены во флотационных камерах, а сгустители установлены перед вакуум-фильтрами, выполненными

5 ленточными и установленными дл  объединенных продуктов.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена расположенными перед промывочным барабаном бункером дл 

0 шлама g установленным на его разгрузочном конце валом с билами.

3.Установка поп.1.отлича юща с  тем, что перед сборным резервуаром дл  класса 0.5 - 3 мм установлена ножева  мойка

5 с двойным валом и с ситами дл  дополнительной классификации по классам 3 мм и 0,5 мм.

4.Установка по п.1. отличающа с  тем, что газационные реакторы св заны кольцевой линией дл  суспензии.

5.Установило п.1, отличающа с  тем, что она снабжена дополнительной пневматической флотационной камерой дл  флотации камерного продукта.

6.Установка по п.1,отличающа с  тем, что спиральный сепаратор выполнен с трем  двойными спирал ми.

7.Установка по пп.1 -6, отличающа с  тем, что она снабжена дополнительным спиральным классификатором дл  сорти

ровки зольного продукта спирального классификатора .

8 Установка по п.1,отличающа с  тем, что она снабжена дополнительным ситом дл  обезвоживани , установленным перед ленточным вакуум-фильтром.

9. Установка по п.1, отличающа с  тем, что она снабжена камерным фильтр- прессом и/или дополнительным ленточным фильтр-прессом, установленным после сгу- стител .

235

б

Фие 1

Фие. 2

67 66 S3

72

17

25

J5

X 76 X

75

7в. 79,

J4

A

7Ц

77

78

36

J7

риеЗ

ff3 вЗ

фиа.41 .

Фиг. 5

62

ргт

63

3

87

Фие.б

31,32