SU1755025A2 - Способ укрыти теплоизол ционной шихты печи графитации - Google Patents

Abstract

Использование: электродна  отрасль промышленности. Сущность изобретени : в начале кампании графитации покрытие и верхний слой тепло-изол ционной шихты печи графитации дополнительно подогревают до температуры выделени  летучих веществ 100 800°С, Подогрев возможно вести соответственно электрическим путем и потоком инертного газа. Дополнительный нагрев нижнего сло  укрыти  и верхнего сло  теплоизол ционной шихты в начале кампании до начала выделени  основного потока летучих веществ исключает его конденсирование на ткани покрыти . 2 з.п. ф-лы,3 ил.

Description

Изобретение относитс  к электродной промышленности, в частности к графитации углеродных заготовок, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1477679.

Известен способ -укрыти  теплоизол ционной шихты печи графитации путем укладки защитного эластичного газопроницаемого сло  из муллитокремнеземистого хромосодержащего огнеупорного эластичного материала поверх теплоизол ционной шихты.

Недостатками известного способа  вл ютс  большие трудовые затраты, капитальные затраты и низка  эффективность очистки от токсичных летучих продуктов из- за нарушени  газопроницаемости материз- ла и припекани  его к верхнему слою теплоизол ционной шихты, исключающа  повторное применение материала.

Цель изобретени  - снижение трудовых , капитальных затрат и повышение эффективности очистки от токсичных летучих продуктов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу укрыти  теплоизол ционной шихты печи графитации, включающему укладку защитного эластичного газопроницаемого сло  из муллитокремнеземистого хромосодержащего огнеупорного материала поверх теплоизол ционной шихты,обеспечивают нагрев покрыти  и верхнего сло  теплоизол ционной шихты в начале кампании до температуры выделени  летучих веществ 100-800°С.

Подогрев можно осуществл ть электрическим путем.

Кроме того, подогрев можно осуществл ть потоком инертного газа,

На фиг.1 и 2 приведено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг.З - то же, пример исполнени .

Устройство по фиг.1 и 2 содержит печь 1 графитации, газосборный зонт 2, выт жной патрубок 3, клеммник 4 дл  подвода электроэнергии, изделие 5, теплоизол ционную шихту 6, покрытие 7 (фиг.2), несущую жаропрочную газопроницаемую гибкую конструкцию, выполненную, например, В

СО

с

го

иде сетки или параллельных струн провооки из нихрома. Металлоконструкци  разелена на три секции, соединенные по хеме Л (звезда) и подключаетс  к сточнику электрического тока с соответ- 5 твующей пусковой и регулирующей аппаратурой .

Покрытие 7 содержит два сло  эластичного материала из муллмтокремнеземисто- го хромосодержащего материала 10, 10 прилегающего к обеим сторонам конструкции 9 из проволоки, секции которой соединены металлической шиной 11. Последн   через изол торы 12 (фиг,2) прикреплена к зонту.15

Устройство по фиг.З в отличие от описанного выполнено с газовым обогревом верхнего сло  теплоизол ционной шихты 6 через форсунки 13.

Пример. Кампанию графитации про- 0 вод т на опытной печи с камерой, имеющей размеры: ширина 400 мм, высота 400 мм, длина 700 мм. Загрузку печи и режим работы гоафитации выполн ют в соответствии с технологическим процессом ТП 4801-02-85 25 на производство графитированных электродов , На подину печи укладывают теплоизо- л ционную шихту фракции 10-0 мм, состо щей из оборотной шихты (60%), коксовой мелочи (20%), песка (10%) и опила 30 (10%). На подготовленное основание укладывают перпендикул рно продольной печи в один р д на рассто нии 0,2 заготовки (15 мм) друг от друга б обожженных углеродных за- готозок диаметром 75 мм, длиной 20 мм. 35

Пространство между заготовками заполн ют просушенным металлургическим коксом фракции -12...+10 мм. Пространство между торцами заготовок и стенками печи заполн ют теплоизол ционной шихтой ука- 40 занного состава.

Поверх заготовок насыпают теплоизол ционную шихту фракции 10-0 мм толщиной 150 мм. Дл  организованного сбора и удалени  вредных газов, выдел ющихс  в 45 процессе нагрева печи, устанавливают газосборный зонт 2, соединенный с патрубком 3 системы выт жной вентил ции Графитацию провод т с укладкой поверх теплоизол ционной шихты защитного сло  50 в виде эластичного газопроницаемого покрыти  из муллитокремнеземистого хромо- содержащего материала, прикрепленного на несущей гибкой жаропрочной газопроницаемой конструкции (фиг.2) к выт жному 55 зонту печи с обеспечением равномерного прилегани  к поверхности теплоизол ционной шихты при установке зонта.

Эластичное покрытие выполнено двухслойным , внутри него находитс  жаропрочна  проволока 9 или сетка, служаща  дл  креплени  покрыти  к зонту печи через шину 11 и обеспечивающа  плотное прилегание к поверхности шихты. Укладку покрыти  7 осуществл ют путем установки зонта 2 с закрепленным на нем с верхней и нижней сторон покрытием 10 на печь 1, а сн тие - соответственно путем сн ти  зонта с печи 1,

Дл  исключени  образовани  конденсата летучих веществ в верхних холодных сло х теплоизол ционной шихты, а следовательно , исключени  образовани  скоксо- вавшегос  монолита пересыпки и припекани  к нему эластичного материала 10 в начале кампании дополнительно нагревают верхний слой шихты 6 (фиг. 1) путем электронагрева несущей конструкции 9 до температуры выделени  летучих веществ (100 800°С). По мере разогрева печи дополнительный нагрев отключают. Врем  включени  дополнительного нагрева в начале кампании зависит от габаритов печи, материала шихты и изделий, мощности печи. На действующих печах графитзции габаритом 3,9 х 16 м в плаче врем  дополнительного нагрева верхнего сло  составл ет 9-11 ч. Дополнительный нагрев верхнего сло  можно осуществл ть путем подачи в полость печи гор чего инертного газа через форсунки 13(фиг.2)

С целью снижени  взрывоопасное™ отход щих газов в 1лзовоздушиом тракте по содержанию СО, СНз под зонтом 2 над поверхностью организуют поток балластного воздуха, Нагрев заготовок осуществл ют путем подвода к загруженной печи переменного тока напр жением 30-50 В.

Графитируемыз заготовки нагревают до 2800°С в течение 32 ч, после чего печь отключают от источника электроэнергии и охлаждают в течение 3 сут. В процессе, нагрева и охлаждени  печи осуществл ют каждые 30 мин отбор проб отход щих газоз на определение содержани  угарного и углекислого газов, определ ют объемный расход и температуру отход щих газов.

Качество получаемых графитированных заготовок соответствует ГОСТ 4426-80: удельное электрическое сопротивление 7,6-7,8 МОм -м; предел механической прочности при изгнбе 9,3-9,1 МПа, при разрыве 4,8-4,6 МПа.

Полученные показатели графитировак- ных заготовок свидетельствуют об отсутствии отрицательного вли ни  защитного сло  на качество продукции.

Состо ние эластичного двухслойного

покрыти  из муллитокремнеземистого ма териала и гибкой конструкции внутри него

позвол ет многократно использовать укрытие 7 на печах графитации.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Способ укрыти  теплоизол ционной шихты печи графитации по авт. св. № 1477679, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудовых капитальных затрат и повышени  эффективности очистки от токсичных летучих продуктов, покрытие

   и верхний слой теплоизол ционной шихты дополнительно подогревают в начале кампании до температуры выделени  летучих веществ 100-800°С.
2. 2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что, подогрев осуществл ют электрическим путем.
3. 3.Способ по п.1,отличающийс  тем, что подогрев осуществл ют потоком инертного газа.

   /

   °о°оОи °0о0о

   5п0оо°0000 °оО О о ° г п г 0°

   о-оОо оО-о

   О 0UO оо О О О 0|-- оро0

   г®ОVo О О О

   JoOo oOoo О О о О- -

   ч°ч оо

   оОо0

   o°0Q

   О °

   °0°о

   О0о°0о0оо0 0°о о о QOOOJO° о ° q.°o о0оГ-

   О

   /3 оОо°О оооо

   « о O PoQin0 О О ,

   о°

   00

   у ,. с

   /o0o0oc°00o°°c 0o

   ° 9 о

   г/й /

   /

   J

   О

   оОо0

   o°0Q

   °0°о

   0°о q.°o о

   о°

   00

   u с

   o

   lЈ±

   ipajffA

   13 д

   гн

   О

   о

   О,

   э пд b&on& o0 0

   0° о000000 00о

   йЈ

   Ооо, 000

   О

   оОг 0001

   о о

   пг

   LO«rJff

   о°$ щз°о;

   -trbjgC Og О o.

   12

   О

   000000 00о

   о о

   пг

   Jff

   щз°о;