SU1754156A1 - Фильтр дл очистки жидкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к секционированным фильтрующим устройствам непрерывного действи  дл  очистки жидкостей под давлением с автоматической противо- точной промывкой фильтрующей перегородки и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других видах промышленности. Цель - повышение производительности фильтра эа счет эффективной регенерации фильтроэле- ментов. Фильтр дл  очистки жидкостей с автоматической противоточной промывкой фильтроэлементов содержит корпус с расположенными внутри него по окружности фильтроэлементами с фильтрующим патроном , поворотный патрубок с приводом и систему управлени . Фильтр имеет герметичные камеры, кажда  из которых установлена сверху на фильтроэлементе и сообщаетс  с источником сжатого газа, причем между подвижным днищем ее и торцом канала дл  выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента выполнен зазор, в днище закреплена трубка с обратным клапаном . 1 з.п.ф.-лы, 4 ил. 3 сл с

Description

Изобретение относитс  к секционированным фильтрующим устройствам непрерывного действи  дл  очистки жидкостей под давлением с автоматической противоточной промывкой фильтрующей перегородки и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и фармацевтической промышленности, в машиностроении и транспортных устройствах дл  очистки технологических, смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Цель - повышение производительности фильтра за счет эффективной регенерации фильтроэлементов.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (сплошной линией показано положение мембраны и

диска при работе фильтра, а пунктирной - при регенерации фильтра); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II фиг. 1. Фильтр включает фильтроэлементы 1, расположенные внутри корпуса 2 и устанав- ленные по окружности на перегородке 3, раздел ющей внутреннюю полость корпуса на две камеры - верхнюю и нижнюю; входной 4, отвод щий 5, поворотный 6 патрубки. Каждый фильтроэлемент 1 имеет цилиндрический кожух 7 с расположенным внутри него фильтрующим патроном 8, состо щим из фильтрующей перегородки 9, выполненной в виде трубчатого канала, закрытого снизу заглушкой 10. Кожух 7 заканчиваетс  снизу патрубком 11, выход щим в нижнюю камеру корпуса 2. Фильтрующа  перегород

сл

Os

ка9 и кожух перекрыты сверху фланцем 12 (фиг. 2) с центральным каналом 13 дл  выхода очищенной жидкости из фильтроэлемен- та в верхнюю полость корпуса 2, На фланце 12 на стойках 14 (фиг. 2, 3) закреплена гер- метична  (фиг. 2) камера 15, состо ща  из крышки 16 и днища 17. Величина зазора между днищем 17 крайним сечением канала 13 в период работы фильтра определ етс  высотой стоек 14. Днище 17 выполнено в виде эластичной мембраны 18с закрепленным на ней диском 19с трубкой 20, нижний конец которой размещен в нижней части фильтрующего патрона 8 в непосредственной близости от заглушки 10 и имеет обрат- ный клапан 21, выполненный, например, в виде диска, прижимаемого к краю трубки 20 силой нат жени  пружины. Трубопровод 22 предназначен дл  подачи в камеру 15 во врем  регенерации фильтрующей перего- родки сжатого газа.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежаща  очистке от механических примесей жидкость поступает под давлением через входной патрубок 4 в нижнюю камеру корпуса 2 и далее через патрубок 11 - в фильтроэлемент 1. Пройд  через фильтрующую перегородку 9,очищенна  жидкость выходит из фильтрующего патрона 8 через зазор между днищем 17 камеры 15 и край- ним сечением канала 13 дл  выхода очищенной жидкости в верхнюю камеру корпуса 2, откуда отводитс  через патрубок 5. Во врем  работы фильтра, когда давление газа в камере 15 отсутствует, днище 17 оказывает- с  приподн тым над отверстием канала 13 так, как показано на фиг 2 сплошной линией .

Задерживаемые фильтрующей перегородкой 9 частицы дисперсной фазы очища- емой жидкости образуют на ее поверхности слой осадка и проникают вовнутрь пор, закупорива  их или адсорбиру-  сь на их внутренней поверхности, увеличива  тем самым гидравлическое со- противление фильтрующей перегородки 9 При превышении заданной величины разности давлений между входным 4 и отвод щим 5 патрубками срабатывает устройство дл  его замера, подава  сигнал на блок си- стемы управлени , выдающей команду на работу привода дл  установки поворотного патрубка 6 под первый фильтроэлемент 1 и подачу сжатого газа по трубопроводу 22 в камеру 15 (система управлени  работой фильтра и привод не показаны).

С сообщением поворотного патрубка 6 с патрубком 11 фильтроэлемента 1 и последующей подачи сжатого газа в камеру 15 происходит выключение фильтроэлемента 1

из работы и начинаетс  режим регенерации фильтрующей перегородки 9.

Неочищенна  жидкость из области между фильтрующей перегородкой 9 и кожухом 7 стекает через поворотный патрубок 6 в сборную емкость (не показана), давление в которой равно атмосферному. Под действием сжатого газа вследствие деформации мембраны 18 происходит смещение днища 17 вниз и диск 19 закрывает канал 13 дл  выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента фильтрующего патрона 8, и сжатый газ, выход  из трубки 20, начинает поступать вовнутрь фильтрующего патрона 8, барботирует через слой очищенной жидкости , заполн ющей фильтрующий патрон 8. Образующа с  при этом газожидкостна  эмульси  продавливаетс  через фильтрующую перегородку 9, промывает ее двухфаз- ным газожидкостным потоком. В зависимости от размера газовых пузырей, степени газонасыщени  и количества оставшейс  в патроне 8 жидкости возможны различные режимы движени  газожидкостного потока через фильтрующую перегородку 9.

Удаленные из пор фильтрующей перегородки 9 и ее внешней поверхности частицы дисперсной фазы смывают профильтровавшейс  через фильтрующую перегородку жидкостью в сборную емкость.

После заполнени  фильтрующего патрона 8 очищенной жидкостью и подачи сжатого газа в камеру 15 можно повторить такой цикл регенерации фильтрующей перегородки двухфазным газожидкостным потоком .

После выдержки времени, необходимого дл  регенерации фильтрующей перегородки 9 в одном или нескольких циклах ее промывки, от системы управлени  подаетс  команда на прекращение подачи сжатого газа в камеру 15 регенерируемого фильтроэлемента 1 и на вращение повторного патрубка 6 с целью установки его под следующий фильтроэлемент 1.

Отвод поворотного патрубка 6 от фильтроэлемента 1 с очищенной фильтрующей перегородкой 9 и прекращение подачи сжатого газа в камеру 15 открывает допуск к нему нижней полости жидкости, подлежащей очистке, и вывод из него в верхнюю полость очищенной жидкости.

Во врем  работы фильтра возможно затекание очищенной жидкости вовнутрь трубки 20 и далее в камеру 15 в трубопровод 22. Дл  предотвращени  такого затекани  жидкости трубка 20 снабжена обратным клапаном 21.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Фильтр дл  очистки жидкостей, содержащий корпус с расположенными внутри его по окружности фильтроэлементами с фильтрующим патроном, поворотный патрубок с приводом и систему управлени ,отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности фильтра за счет эффективной регенерации фильтрующих патронов, фильтр снабжен соединен- ными с источником сжатого газа

   герметичными камерами, днище которых установлено с зазором к торцу выходного канала фильтроэлемента, при этом днище герметичной камеры выполнено с возможностью вертикального перемещени  на величину зазора и имеет трубку, нижний конец которой размещен у дна фильтрующего патрона .
2. 2. Фильтр по п. 1,отличающийс  тем, что нижний конец трубки имеет обратный клапан.

   п

   ui

   f f Iff

   if 1 Г- -т-тг77 у у |

   ; -2

   У УУУУУуУТСТ УЧ

   6

   I

   Ае/

   Z 2 7///////7

   I fZ

   20/J

   Фие. 2

   A-A

   f4

   15

   22

   Ж

   Я

   фи 4