SU1751239A1 - Способ изготовлени объемного нетканого материала с рисунчатой поверхностью - Google Patents

Abstract

Использование; изготовление нетканых текстильных материалов,в частности в декоративной обработке поверхности материала . Сущность изобретени : формируют волокнистый холст со св зующими волокнами , в качестве св зующих волокон используют термоусадочные в количестве 20 - 50 %. Термообработку провод т, размеща  холст на рассто нии 5-10 мм от теплоносител , температурное поле которого имеет пределы, соответствующие начальной и предельной температурам усадки термоусадочных волокон. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению нетканых текстильных материалов, а именно к окончательной декоративной обработке поверхности материала посредством выборочной усадки, и может найти широкое применение в швейной промышленности, а также при изготовлении декоративных отделочных полотен.

Известен способ изготовлени  нетканого материала, имеющего универсальное применение, включающий формирование волокнистого холста, состо щего из поли- асЬионых полимеров А и В, содержащихтет- раметилентере фталатные звень  . Температура плавлени  полимера В на 30°С меньшем чем А. После формовани  волокнистый холст пропускают между гор чими каландрами дл  термофиксации волокон и образовани -рельефной поверхности на нетканом материале благодар  различной тепловой усадке полиэфирных компонентов в волокне.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что операцию термофиксации осуществл ют обработкой холста гор чими каландрами, примен   давление, в результате чего волокнистый холст тер ет объемность .

Известен способ изготовлени  не.ткано- го материала с рельефной поверхностью, заключающийс  в том, что объемное нетканое полотно, содержащее, по меньшей мере , 5 % биокомопнентных волокон, перемещают в зажатом состо нии между транспортирующей и сетчатой лентами по криволинейной траектории вблизи нагревател , оплавл ющего компонент волокон с низкой температурой плавлени  2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что фиксаци  рисунка происходит за счет оплавлени  волокон в местах сжати  их сетчатой лентой, в результате чего нарушаетс  однородность структуры, котора  ухудшает внешний вид поверхности материала.

ел

-а

ю

00

SQ

Кроме того, фиксаци  при помощи сетчатой ленты ограничивает возможность получени  многообрази  рельефных поверхностей .

Известен также способ изготовлени  5 нетканого материала с рисунчатой поверхностью , включающий формирование волокнистого холста со св зующими волокнами и термообработку холста теплоносителем с распредел емым по заданному рисунку 10 температурным полем.

Однако волокнистый холст весь состоит из термопластичного волокна, а его термообработку осуществл ют контактным методом и потому материал преобразуетс  в 15 моноструктуру, тер ет объемность и, следовательно , теплозащитные свойства.

Цель изобретени  - повышение качества и расширение ассортимента издели .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 20 согласно способу, включающему формирование волокнистого холста со св зующими волокнами и термообработку холста теплоносителем с распредел емым по заданному рисунку температурным полем, в качестве 25 св зующих волокон в состав волокнистого холста ввод т термоусадочные в олйчестве 20 - 50 %, а термообработку провод т, размеща  холст на рассто нии 5 - 10 мм от теплоносител , пределы температур темпе- 30 ратурного пол  которого соответствуют начальной и предельной температурам усадки термоусадочных волокон.

Использование свойства термоусадочного волокна, введенного в определенном 35 количестве в состав волокнистого холста, а именно 20 - 50 % в сочетании с термообработкой , позвол ет создать четкий рисунчатый эффект за счет локализации рельефности на поверхности нетканого ма- 40 териала. Кроме того, расположение холста на рассто нии 5 - 10 мм от теплоносител  в процессе термообработки позволит исключить любое механическое воздействие на материал, уменьшающее его объемность. 45

Таким образом, совокупное использование признаков за вл емого технического решени  позвол ет достичь улучшени  качества и обеспечение разнообрази  декоративных рельефных поверхностей натканого 50 матераиала.

С целью экспериментальной проверки изобретени  проведены экспертные оценки образцов рисунчатого нетканого материала 55 при варьировании процентного содержани  термоусадочных волокон, температуры теплоносител  и зазора между теплоносителем и холстом. Данные экспериментальных исследований сведены в табл. 1-3.

В качестве термоусадочных волдкон применены поливинилхлоридные волокна (ПВХ). Низка  теплостойкость и способность усаживатьс  при нижнем пределе температур 70-75°С и верхнем пределе 120 - 130°С обусловили возможность применени  этих волокон.

Изготовление опытных образцов нетканых материалов осуществл лось по следующей технологии: смесовка, вылеживание, прочес, формирование холста, иглопрока- лывание и термообработка.

Термообработка осуществл лась на электрическом прессе 4С-311 с плоской подушкой Мг 20, верхн   подушка выставл лась с регулируемым зазором, а электронагреватели укладывались в специз- л торах, концентрирующих тепло в заданных зонах таплоносител  по рисунку.

Нижн   подушка не обогревалась.

Качество нетканого материала оценивалось по степени выделени  рисунка на нем и отсутстви  при этом короблени  и свертывани  по плоскости материала.

В качестве критери  оценки прин ты относительный безразмерный показатель рельефности Кр, определ емый отношением высоты исходного материала к высоте материала в зоне усадки, т. е. дающий реальное представление о степени рельефности рисунка.

На фиг. 1 изображен процесс прохождени  нетканого полотна с повтор ющимс  раппортом под теплоносителем с видоизменением материала до и после термообработки: на фиг. 2 - пример применени  с оригинальным раппортом дл  единичных художественных изделий.

Способ изготовлени  нетканого объемного материала с рисунчатой поверхностью осуществл ют следующим образом.

Текстильные отходы, содержащие шерст ные волокна, разволокн ли на щипальной машине ЦМШЛ-1, в полученную волокнистую массу добавл ют ПВХ волокон . После выполнени  требовани  по подготовке смески, смешивани  и вылежки, производ т прочес и формирование холста развесом 300 г/м2.

Дальнейшее упрочнение холста производ т на иглопробивной машине с малой проекционной плотностью игл 1000 дл  сохранени  объемности исходного материала , Затем холст подвергают термообработке на электропрессе при зазоре между верхней обогреваемой плитой и холстом 7,5 мм.

Распределение температур на верхней подушке определ лось характером размещени  теплоносител  в ней по заданному

рисунку, Температура нагрева теплоносител  в зоне рисунка достигала 160°С при незначительном расширении температурного пол  по телу подушки. В зоне термообработки материала температура без контакта с верхней подушкой обеспечиваетс  120 - 130°С в местах проекции теплоносител  на холст.

Обработку холста производили последовательно по участкам при выдержке в зоне обработки 40 с.

В результате получен материал с рисунчатой рельефной поверхностью на лицевой стороне, при этом участки выпуклые соответствуют зонам без нагревательного элемента , а вжатые - проекци м расположени  теплоэлемента.

За счет некоторого расширени  зоны температурного воздействи  теплоносител  на материал получены главные переходы от вжатых участков к выпуклым.

Подданным табл. 1 видно, что поверхность образца 1 практически не имеет рельефности и заданный рисунок не выделен по объему, т. е. практически его нет.

В образце 5 произошла слишком больша  усадка, в зоне термообработки волокна деформировали волокна смежной зоны и, в результате, наблюдаетс  размывка границ рисунка и частичное коробление.

Таким образом, оптимальное процентное содержание ПВХ волокон находитс  в пределах 20 - 50 %,т. е. при этих соотношени х имеет приемлемую рельефность лицевой стороны по рисунку и сохранение изнаночной стороны.

По данным табл. 2 видно, что поверхность образца 1 в зоне термообработки необходимой рельефности не достигла и рисунок практически отсутствует.

В образце 5 в зоне без термообработки по вл етс  рельефность, что .снижает четкость рисунка и обеспечивает снижение объемности.

Таким образом, с учетом данных табл. 2 возможно сделать заключение об оптимальном режиме термообработки при температуре теплоносител  160°С.

По данным табл, 3 видно, что зона образца 1 без термообработки подвергалась 5 усадке, при рельефности 10 - 15 %, что снижает качество рисунка, в зоне с термообработкой рельефность достигает 70-75 %, что вызывает коробление материала.

В образце 5 рельефность 5 - 10 % обра- 10 батываемой зоны недостаточна, так как рисунок в этом случае  вно не про вл етс . . Таким образом, необходима  рельефность рисунка обеспечиваетс  при зазоре 5 - 10 мм и оптимальном зазоре 7,5 мм.

5 Использование предлагаемого способа позволит получать нетканые полотна, рисунчата  поверхность которых содержит по- в тор ющийс  раппорт, а также предусматривает получение рисунчатой по0 верхности с оригинальным раппортом в единичных художественных издели х. При этом материал остаетс  м гким, объемным, легким. Это позволит примен ть его как.в швейной отрасли в качестве отделочных де5 талей в одежде, так и в качестве декоративного отделочного полотна дл  оббивки внутренних поверхностей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  объемного нетка0 ного материала с рисунчатой поверхностью , включающий формирование волокнистого холста со св зующими волокнами и термообработку холста теплоносителем с распредел емым по заданному

   5 рисунку температурным полем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и расширени  ассортимента издели , в качестве св зующих волокон в волокнистый холст ввод т термоусадочные

   0 волокна в количестве 20 - 50 %, а термообработку провод т, размеща  холст на рассто нии 5 - 10 мм от теплоносител , пределы температур термпературного пол  которого соответствуют начальной и пре5 дельной температурам усадки термоусадочных волокон.

   Таблица 1

   Зависимость качества нетканого материала от процентного содержани  термоусадочного волокна в смеси

   Таблица 2

   Зависимость качества нетканого материала от температуры теплоносител 

   35

   300 ЙО 0 7,5 Усадка отсут- Рельефность 2-3%

   ствует

   Таблице 3

   Зависимости качества нетканого материала от величины зазоре между нагревательным элементом и нетканым материалом

   Отсутствие Рельефность 40-50$ рельефности

   Отсутствие Рельефность 20-251

   Отсутствие рельефности

   То же

   Рельефность 5-10%

   Фиг./