SU1747169A1 - Способ очистки от комовой глины заполнителей дл бетона - Google Patents

Abstract

Использование: при очистке зернистых материалов, преимущественно заполнителей дл  бетона, например щебн  и грави , от комовой глины. Сущность изобретени : исходный материал подвергают механическому воздействию дл  придани  комь м глины плоской (лещадной) формы и подают в гидравлический классификатор. Частицы с большей гидравлической крупностью, например гравий, осаждаютс  в первой по ходу потока разгрузочной камере, а комова  глина за счет уменьшени  гидравлической крупности ее комьев - во второй, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам очистки зернистых материалов, преимущественно заполнителей дл  бетонов, например щебн  и грави , от комовой глины.

Известен способ промывки заполнителей дл  бетонов, осуществл емый в промы- вочных машинах различных типов (корытных мойках, барабанных машинах, вибрационных промывочных машинах, струйных промывочных машинах).

К недостаткам этого способа относ т высокую энергоемкость, св занную с необходимостью затрат энергии на диспергирование глины, низкую эксплуатационную надежность, большой расход промывочной воды и необходимость применени  специального оборудовани  дл  ее очистки от диспергированных глинистых частиц, высокую удельную металлоемкость. Промывочные машины могут эффективно промывать

материал с содержанием комовой глины не более 10%.

Известны способы очистки заполнителей дл  бетонов, основанные на различии физико-механических средств (характеристик трени  и упругости) раздел емых мате-,- риалов. Эти способы реализуютс  в классификаторах упругости .различных ти- - пов и вибрационных классификаторах.

Недостатки указанных способов - низка  эффективность разделени  и производительность (до 40 т/ч).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ разделени  зернистых материалов по гидравлической крупности в горизонтальном потоке разделительной жидкости. Гидравлическа  крупность - скорость свободного равномерного падени  (осаждени ) в невозмущенной среде. Процесс осаждени  частиц материала крупнее 1,5 м

VI

VI

ю

происходит в турбулентном режиме. Дл  этого случа  гидравлическа  крупность частицы определ етс , например, эмпирической формулой В.Н.Гончарова:

0 33,1

где рт - плотность материала частицы; РВ - плотность разделительной жидкоти (воды);

- эквивалентный диаметр частицы. В стандартном горизонтальном потоке идкости нар ду с осаждением происходит оризонтальное транспортирование частиц. астицы с одинаковой гидравлической рупностью имеют одинаковые траектории, то обеспечивает их осаждение на дно в пределенной зоне.

Указанный способ реализуетс  в камерном гидравлическом классификаторе.

Исходный материал загружают полотку в классификатор и раздел ют по гидравлиеской крупности в горизонтальном потоке оды, При этом т желые засор ющие примеси выпадают а первой по ходу потока камере, очищенный материал - во второй, а легкий сор - в третьей. Отсортированный материал выгружают через разгрузочные камеры.

Недостатком данного способа  вл етс  низкое качество разделени  материалов, обусловленное тем, что часть засор ющих примесей имеет гидравлическую крупность, незначительно отличающуюс  от гидравли- ческой крупности очищаемого материала, и не раздел етс  з гидравлическом классификаторе . По этой причине применение указанного способа дл  очистки щебн  и грави  от комовой глины неэффективно.

На фиг. показаны кривые осаждени  частиц грави  и комовой глины шаровой формы в однородном потоке глубиной ,6 м, имеющем посто нную скорость V 0,8 м/с. Расчеты выполнены дл  частиц диаметром 20-40 мм, вводимых в поток без начальной скорости,

Кроме плотности и размера на скорости осаждени  реальных частиц в жидкости существенно вли ет их форма. Поскольку добываемый .гравий не  вл етс  однородным материалом и зерна в пределах одной фракции различаютс  по трем основным параметрам (плотности, размеру и форме), кривые осаждени  грави  и комовой глины, полученные в результате лабораторных исследований при упом нутых расчетных услови х (фиг.2), существенно отличаютс  от полученных расчетом.

Результаты лабораторных исследований процесса выделени  из грави  комовой глины в гидравлическом классификаторе показали , что низкое качество очистки обусловлено , в основном, особенност ми формы комьев глины и зерен грави . Величина расчетного эквивалентного диаметра d3, вход ща  а приведенную формулу, у комьев глины, имеющих, как правило, шарообразную или  йцевидную форму, больше, чем у частиц грави  того же размера, которые в большинстве своем имеют неправильную форму.

Цель изо&ретени  - повышение качества очистки заполнителей дл  бетонов, например грави  и щебн , от комовой глины. Указанна  цель достигаетс  тем, что сот гласно способу исходный материал переД подачей в гидравлический классификатор

горизонтального типа подвергаетс  механическому воздействию дл  придани  комь м глины плоской формы.

Отличительный признак предлагаемого способа заключаетс  в том, что в известный

способ классификации включена дополнительна  операци  подготовки исходного материала к разделению, а именно - придание комь м глины плоской формы.

Предлагаемый способ очистки от комовой глины заполнителей дл  бетона, например щебн  и грави , заключаетс  в том, что исходный материал распредел ют монослоем и подвергают механическому воздействию дл  придани  комь м глины плоской

формы посредством деформирующего устройства , расположенного, например, над ленточным конвейером либо вибропитателем . После этого материал загружают в гидравлический классификатор, в котором

происходит его разделение по гидравлической крупности. При этом гравий осаждаетс  в первой по ходу потока камере, а - хомова  глина - во второй. Отсортированный материал выгружают через разгрузочные камеры.

Способ может быть реализован, например , на устройстве, схематически-изображенном на фиг.З, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид сверху.

Устройство содержит разделительный желоб 1, к которому примыкает приемна  коробка 2, отделенна  от желоба успокоительной решеткой 3. В нижней части разделительного желоба расположены

разгрузочные камеры 4. Устройство снабжено системой 5 подачи воды и направл ющими пластинами 6, над которыми расположены питатель 7, ленточный конвейер 8 с приводом 9 и св занное с ним

деформирующее устройство 10 с приводом 11.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Исходный материал (гравий или ще- бень, засоренный комовой глиной) определенной фракции через питатель 7 монослоем подают на ленточный конвейер 8, который транспортирует его под вращающеес  вокруг своей оси деформирую- щее устройство 10, окружна  скорость внешней поверхности которого не меньше скорости конвейерной ленты. Деформирующее устройство установлено над конвейерной лентой с зазором, соответст- вующим крупности обрабатываемого материала , и обеспечивает упругое воздействие на комь  глины с помощью пружин или закрепленных масс.

Деформирующее устройство может быть выполнено в виде упругого валка с большой деформационной способностью, изготовл емого, например, из эластичных материалов. Оно может быть также выполнено из р да цилиндрических элементов, способных вращатьс  вокруг своей оси и перемещатьс  независимо друг от друга в направлении к транспортирующей поверхности или от нее.

Исходный материал проходит между транспортирующей поверхностью конвейера и деформирующим устройством. При этом гравий (или щебень) не претерпевает изменений, а комова  глина деформируетс  и приобретает плоскую форму, Затем материал поступает в разделительный желоб 1 гидравлического классификатора , где раздел етс  по гидравлической крупности. При этом частицы с большей гидравлической крупностью, например гравий, осаждаютс  в первой по ходу потока разгрузочной камере 4, а комова  глина - во второй. Очищенный материал и засор ющие примеси выгружаютс  через разгрузочные камеры 4.

Преимущественно предлагаемого способа заключаетс  в повышении качества очистки заполнителей дл  бетонов, которое достигаетс  благодар  уменьшению гидрав

лической крупности комьев глины путем их деформировани , т.е. придани  всем комь м глины окончательной плоской формы независимо от их первоначальной. Комь  плоской формы при одинаковой массе с комь ми других форм обладают наименьшей гидравлической крупностью, т.е. осаждаютс  в определенном слое жидкости в течение более длительного времени. В горизонтальном потоке жидкости комь  глины плоской формы будут переноситьс  на наибольшее рассто ние.

Кроме того, применение предлагаемого способа позвол ет более полно использовать природные ресурсы (сырьевую базу) в св зи с обеспечением йолее полного извлечени  полезного продукта из добытого материала и возможностью освоени  загр зненных участков месторождений.

Результаты экспериментов показали, что дл  получени  строительного грави  с включени ми комовой глины в пределах 0,25% по массе (требовани  ГОСТ 8268-82) потери грави  при очистке исходного материала с содержанием комовой глины 30% за вленным способом составл ют 14% (фиг.5). Основную часть потерь составл ют зерна слабых пород, а также зерна плоской формы, содержание которых в готовом продукте ограничено ГОСТ 8268-82.

В случае очистки грави  от комовой глины в гидравлическом классификаторе без предварительного деформировани  комьев глины при прочих равных услови х потери составл ют 91 % (фиг. 2).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ очистки от комовой глины заполнителей дл  бетона, включающий подачу исходного материала в гидравлический классификатор, разделение материала по гидравлической крупности и выгрузку продуктов разделени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки, исходный материал перед подачей в гидравлический классификатор подвергают механическому воздействию дл  придани  комь м глины плоский формы.

   о

   0,5

   Редактор М. Банду pa

   SlM

   Составитель Е.Киселева Техред М.Моргентал

   Корректор А.Осауленко