SU1745394A1 - Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745394A1 SU1745394A1 SU904785651A SU4785651A SU1745394A1 SU 1745394 A1 SU1745394 A1 SU 1745394A1 SU 904785651 A SU904785651 A SU 904785651A SU 4785651 A SU4785651 A SU 4785651A SU 1745394 A1 SU1745394 A1 SU 1745394A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- ring
- tool
- diameter
- thickening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам и 1 8 Фиг1 инструментам дл штамповки обкатыванием . Существо состоит в том. что штамповка детали осуществл етс при постадийном деформировании вначале центральной части с одновременным ограничением течени металла в радиальном направлении, а затем, по окончании оформлени утолщени , осуществл етс раскатка детали до окончательных размеров. В инструменте дл осуществлени способа в матрице 3 установлено кольцо 4 с возможностью аксиального перемещени на величину, равную высоте исходной заготовки 1, причем внутренний и наружный диаметры кольца 4 равны соответственно диаметру исходной заготовки и наружному диаметру диска. 2 с.п.ф-лы, 4 ил. Ё а сл со о 4
Description
Изобретение относитс к обработке металлов даолением и может быть использовано при изготовлении дисков с центральным утолщением.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени максимальных размеров изготавливаемых дисков.
На фиг.1 показан инструмент и положение заготовки на стадии оформлени центрального утолщени , продольный разрез; на фиг.2 - п тно контакта между коническим инструментом и заготовкой на этой стадии; на фиг.З и 4 - инструмент и п тно контакта соответственно дл стадии обкатки диска до окончательных размеров.
Инструмент дл реализации предлагаемого способа (фиг.1) состоит из пуансона с конической рабочей поверхностью 2, совершающего обкатывающеес движение, и матрицы 3. В матрице 3 выполнена концен- трично расположенна проточка, по отношению к ее продольной оси, в которую вставлено кольцо 4 с возможностью вертикального перемещени на величину, равную высоте исходной заготовки 1 относительно матрицы 3, и соединенного посредством т г-толкателей 5 с шайбой 6 выталкивател 7. Пружины 8 служат дл утапливани кольца 4 после отвода шайбы 6 выталкивател 7 в нижнее положение.
Способ осуществл етс следующим образом .
Заготовку 1 круглого или квадратного сечени соответственно с диаметром либо диагональю,равными 2ri, помещают в штамп, состо щий из двух половин: верхней - пуансона с конической рабочей поверхностью 2, и нижней - матрицы 3. Рабоча полость матрицы 3 в начальный момент раскатки (фиг.1) образована непосредственно самой матрицей 3 и кольцом 4, которое ограничивает течение металла в радиальном направлении на стадии формировани центрального утолщени . В процессе деформировани заготовки 1 в положении инструмента, соответствующего формированию центрального утолщени (фиг.1), металл затекает в полость матрицы 3, предназначенной дл оформлени утолщени . При этом благодар ограничению течени металла в радиальном направлении за счет наличи кольца 4 площадь контакта Рк/остаетс неизменной до тех пор, пока указанное кольцо не будет полностью утоплено (фиг.З). В процессе формировани центрального утолщени обкатывающийс пуансон 2 производит обкатывание заготовки и одновременно утапливает кольцо 4, которое воздействует т гами 5 на шайбу 6j
заставл ет опускатьс выталкиватель, выжима жидкость из его поршневой (рабочей) полости (не показана). По достижении заполнени металлом полости под утолщение
кольцо 4 окончательно утапливаетс посредством т г-толкателей 5, которые опускаютс при опускании выталкивател 7 (подача жидкости в штоковую полость выталкивател ).
Пуансон 2 производит окончательную раскатку фланца заготовки 1 до необходимых размеров (фиг.З).
Как известно, потребное усилие деформировани заготовки определ етс двум
факторами: площадью контакта между инструментом и заготовкой и величиной среднего усили на инструменте. На стадии получени окончательных размеров издели (фиг.4) площадь контакта наибольша .
Одновременно, за счет уменьшени толщины фланцевой части диска, растут и удельные усил на инструменте Однако благодар формированию утолщени на более ранней стадии (фиг. 1 и 2), когда площадь
контакта поддерживаетс посто нной (Рк-|) и меньшей, чем площадь FKJ (фиг.4), рост удельных усилий на конечной стадии штамповки и их абсолютна величина меньше, так как отсутствует истечение металла в полость , предназначенную дл формировани утолщени . Таким образом, удаетс снизить потребное усилие деформировани дл штампуемых дисков за счет разнесени во времени пиковых (максимальных) значений
удельных усилий на инструменте. Указанный способ особенно эффективен дл получени изделий со сложной формой центрального утолщени либо с его значительной высотой. В этом случае составл юща
удельных усилий на инструменте, св занна с сопротивлением затеканию металла в центральной части заготовки, достигает существенной величины, и предлагаемый способ позвол ет добитьс 1,5-2,0 кратного снижени потребного усили деформировани .
Пример. Штамповка диска из стали ЗОХГСА (заготовка под последующую выт жку детг-пи волнового редуктора) с размерами: диаметр фланцевой части 128 мм, толщина 4 мм; диаметр утолщени в центральной части 54 мм, толщина 4 мм. Заготовка листова , диаметр 2г-| 80 мм, толщина 10мм. Штамповка на прессе усилием 160 тс,
угол наклона инструмента 2е, углова скорость обкатывани 200 об/мин. При использовании способа получен требуемый размер издели . Дл сравнени : при штамповке по известной схеме максимально получаемый диаметр фланца составл л 92 мм.
Claims (1)
- Формула изобретени 1.Способ изготовлени дисков с центральным утолщением торцовой обкаткой плоской заготовки, включающий формирование на заготовке центрального утолщени и обкатку на конечный размер, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени максимальных размеров дисков, при формировании центрального утолщени на заготовке ограничивают течение металла в радиальном направлении.2,Инструмент дл изготовлени дисков с центральным утолщением, содержащий матрицу с полостью под заготовку, обкэты05вающий пуансон с наклоненной по отношению к матрице продольной осью и выталкиватель , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени максимальных размеров изготавливаемых дисков, он снабжен кольцом, в матрице выполнена концентрична проточка под упом нутое кольцо, последнее установлено в проточке с возможностью вертикального перемещени и соединено посредством подпружиненных т г с выталкивателем, при этом наружный диаметр кольца выполнен равным диаметру цилиндрического по ска пуансона , а внутренний - диаметру полости матрицы-L У
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785651A SU1745394A1 (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785651A SU1745394A1 (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1745394A1 true SU1745394A1 (ru) | 1992-07-07 |
Family
ID=21493204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904785651A SU1745394A1 (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1745394A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505432A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-17 | 漳州锐腾电器有限公司 | 一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具及墩挤精切工艺 |
-
1990
- 1990-01-25 SU SU904785651A patent/SU1745394A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1183245, кл. В 21 D 37/12, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505432A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-17 | 漳州锐腾电器有限公司 | 一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具及墩挤精切工艺 |
| CN114505432B (zh) * | 2022-02-24 | 2024-05-14 | 漳州锐腾电器有限公司 | 一种改变冲压件截面宽度的墩挤模具及墩挤精切工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4193285A (en) | Method of deep-drawing of a container or the like from an aluminium material | |
| JP4476913B2 (ja) | カップ状部材の成形方法及びその装置 | |
| GB1537564A (en) | Pulleys | |
| CA1307389C (en) | Method and apparatus for manufacturing a constant velocity joint and the like | |
| GB2319199A (en) | Die forging system | |
| CN213451964U (zh) | 一种三片式球阀阀盖锻件辗扩前的毛坯 | |
| SU1745394A1 (ru) | Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени | |
| US4455852A (en) | Method for producing shapes having circular corrugations | |
| RU2261770C1 (ru) | Способ изготовления облицовок сферической формы | |
| SU1722675A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых кольцевых изделий | |
| RU2018397C1 (ru) | Способ изготовления трубных изделий | |
| RU2300439C2 (ru) | СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ПОКОВОК КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН ДИАМЕТРОМ 638 мм | |
| RU2135320C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
| SU1503944A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
| SU1593746A1 (ru) | Устройство дл торцовой раскатки | |
| SU1655623A1 (ru) | Способ изготовлени круглых в плане изделий | |
| RU2070467C1 (ru) | Способ изготовления конических деталей | |
| SU1077690A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
| SU1726104A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
| RU2278759C1 (ru) | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки | |
| SU1636093A1 (ru) | Способ изготовлени полого издели из трубчатой заготовки обкатыванием | |
| SU1140871A1 (ru) | Способ выдавливани деталей | |
| SU940941A1 (ru) | Способ изготовлени изделий и инструмент дл осуществлени способа изготовлени изделий | |
| SU1107929A1 (ru) | Устройство дл осадки полой конической заготовки в плоское кольцо | |
| SU1110515A1 (ru) | Способ изготовлени горловины в листовой заготовке |