SU1740094A1

SU1740094A1 - Heat-insulating coat for casting moulds

Info

Publication number: SU1740094A1
Application number: SU894696241A
Authority: SU
Inventors: Зоя Васильевна Светикова; Эльвира Сергеевна Малютина; Георгий Климентьевич Загороднюк
Original assignee: Производственное Объединение "Завод Им.Малышева"
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Использование: изобретение относитс к литейному производству, в частности к производству крупных и толстостенных чугунных отливок. Сущность изобретени : теплоизол ционное покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: противопригарна композици ЭС-1 40,0-55.0: графит литейный 15.0-30..0, пирокарбон 9,0-13,0, моноэтаноламин 0,5-1,2. вода остальное . Введение пирокарбона Повышает термостойкость покрыти , улучшает противопригарные свойства и чистоту поверхности за счет образовани пленки из пироуглерода на поверхности зерен наполнител и отливки. Моноэтаноламин повышает седиментационную устойчивость, пластичность, проникающую и кроющую способность за счет усилени смазывающего св зующего действи его с пирокарбоном, обеспечивает необходимую толщину покрыти , что повышает ее прочность. 2 табл. ЁUsage: the invention relates to foundry, in particular to the production of large and thick-walled iron castings. The essence of the invention: thermal insulation coating contains the following components, wt.%: Anti-adhesive composition ES-1 40.0-55.0: foundry graphite 15.0-30..0, pyrocarbonate 9.0-13.0, monoethanolamine 0.5-1, 2 water the rest. Introduction of pyrocarbon Increases the heat resistance of the coating, improves the nonstick properties and surface cleanliness due to the formation of pyrocarbon film on the surface of the filler grains and casting. Monoethanolamine increases the sedimentation stability, plasticity, penetrating and covering ability by increasing its lubricating binder action with pyrocarbon, provides the required thickness of the coating, which increases its strength. 2 tab. Yo

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к теплоизол ционным покрыти м литейных форм, и может быть использовано при изготовлении крупных и толстостенных чугунных отливок.The invention relates to foundry production, in particular, to heat insulating coatings of casting molds, and can be used in the manufacture of large and thick-walled iron castings.

Цель изобретени -улучшение качества покрыти за счет повышени его термостойкости и уменьшени пригара.The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing its heat resistance and reducing the burn.

Покрытие согласно изобретению содержит графит, противопригарную композицию и добавки, способствующие повышению термостойкости покрыти , проникающей и кроющей способности и уменьшению пригара.The coating according to the invention contains graphite, a non-stick composition and additives that increase the heat resistance of the coating, penetrate and cover ability and reduce burn.

В качестве противопригарной композиции используетс смесь следующего состава , мас.%:A mixture of the following composition, in wt.%, Is used as an antistick composition:

ЭлектрокорундовыйElectrocorundum

порошок94,0-96,0powder 94,0-96,0

Глина огнеупорна 1,0-1,5Clay refractory 1.0-1.5

Лигносульфонат технический 1,5-2,0 Декстрин0.5-1,0Lignosulfonat technical 1,5-2,0 Dextrin 0.5-1.0

Н атри й-ка р бо ксиметил- цел л юл оза1,0-1.5N atri-ka r bob xymethyl-cel l yul za zal1,0-1.5

Использование графита, противопригарной композиции в покрытии обеспечивает высокостойкую к температурному воздействию основу, имеющую низкую чувствительность к перепадам температуры при нагреве его до максимальной технологически необходимой температуры и последующем охлаждении до температуры окружающей среды.The use of graphite, a nonstick composition in the coating provides a highly resistant to temperature effects base, which has a low sensitivity to temperature changes when it is heated to the maximum technologically necessary temperature and then cooled to ambient temperature.

Введение в состав покрыти пирокарбона повышает термостойкость, улучшает его противопригарные свойства, а также качество поверхности отливок, что об сн етс следующим.The introduction of pyrocarbon coating to the composition improves the heat resistance, improves its nonstick properties, and also the surface quality of the castings, which is explained as follows.

XI 4 О ОXI 4 O O

юYu

-N-N

При определенных температурах заливаемого в форму металла происходит карбо- низаци органической составл ющей пирокарбона с выделением летучих, которые в виде пироуглерода осаждаютс на поверхности зерен наполнител и отливки. Пленка пироуглерода предотвращает или тормозит химическое воздействие минерального наполнител покрыти с отливкой предотвраща таким образом образование пригара и улучша чистоту поверхности отливок .At certain temperatures of the metal poured into the form, the organic component of the pyrocarbon is carbonized with the release of volatiles, which in the form of pyrocarbon is deposited on the surface of the filler grains and castings. Pyrocarbon film prevents or inhibits the chemical action of the mineral filler of the coating with the casting, thus preventing the formation of burns and improving the cleanliness of the surface of the castings.

Моноэтаноламин вводитс дл уменьшени и стабилизации напр жений, компенсации усадки, а также дл обеспечени высоких пластичности, проникающей и кроющей способности. Явл сь слабым основанием , моноэтаноламин способен поглощать двуокись углерода, образу с пирокарбоном адсорбционную защитную пленку, что способствует усилению защитного действи поверхности покрыти от проникновени расплава жидкого металла, тем самым повыша его противопригарные свойства. При этом наблюдаетс эффект синергизма или взаимного усилени смазывающего и св зывающего действий моноэтаноламина с пирокарбоном, что позвол ет уменьшить и стабилизировать напр жение в слое покрыти , а также способствует компенсации усадки, возникающей при сушке теплоизол ционного покрыти , что достигаетс за счет улучшенных свойств {пластичности, проникающей и кроющей способности). Кроме того, моноэтаноламин вл етс стабилизатором в зкости, седиментационной устойчивости покрыти , что способствует набуханию пирокарбона в жидкой фазе и удерживает частицы ингредиентов во взвешенном состо нии, повыша их устойчивость и преп тству их слипанию в крупные соединени .Monoethanolamine is introduced to reduce and stabilize stresses, compensate for shrinkage, as well as provide high ductility, penetration and hiding power. Being a weak base, monoethanolamine is able to absorb carbon dioxide, forming an adsorption protective film with pyrocarbon that enhances the protective effect of the surface of the coating against the penetration of the molten liquid metal, thereby increasing its anti-stick properties. In this case, a synergistic effect or mutual enhancement of the lubricating and binding action of monoethanolamine with pyrocarbon is observed, which reduces and stabilizes the stress in the coating layer, and also helps to compensate for the shrinkage that occurs during the drying of the thermal insulation coating, which is achieved due to improved properties {plasticity penetrating and covering ability). In addition, monoethanolamine is a stabilizer of viscosity, sedimentation stability of the coating, which contributes to the swelling of pyrocarbon in the liquid phase and keeps the particles of ingredients in suspension, increasing their stability and preventing their adhesion into large compounds.

Таким образом, вс совокупность свойств ингредиентов покрыти , а также их высока инертность по отношению к расплаву и отсутствие химических взаимодействий обеспечивает достижение поставленной цели.Thus, the totality of the properties of the coating ingredients, as well as their high inertness with respect to the melt and the absence of chemical interactions, ensures the achievement of the goal.

Противопригарное покрытие готов т следующим образом.The nonstick coating is prepared as follows.

В краскомешалку заливают воду, загружают противопригарную композицию, ЭС-1In the mixer poured water, load anti-stick composition, ES-1

(ТУ2043-1132-85) на основе электрокорунда и бентонитовой глины, св зующего и ингибитора пылевод, перемешивают в течение 10 мин и выдерживают дл набухани в течение 30-40 мин, после чего ввод т графит литейный, пирокарбон, моноэтаноламин и продолжают перемешивание еще 15-20 мин до получени однородной пастообразной массы. Дл получени краски пасту перемешивают с водой до получени плотности 1,72-1,74 г/см3..(TU2043-1132-85) based on electrocorundum and bentonite clay, a binder and an inhibitor dust remover, stirred for 10 minutes and kept for swelling for 30-40 minutes, after which foundry graphite, pyrocarbon, monoethanolamine and continue mixing 15-20 min. Until a homogeneous pasty mass is obtained. To obtain the paint, the paste is mixed with water to obtain a density of 1.72-1.74 g / cm3.

Покрытие, нанесенное кистью или пуль- веризатром на поверхность формы, сушат при 300-350°С в течение 5-6 ч.The coating applied with a brush or pulverizer onto the surface of the mold is dried at 300-350 ° C for 5-6 hours.

Составы покрыти и его свойства приведены в табл.1 и 2.Coating compositions and properties are given in Tables 1 and 2.

Как видно из приведенных данных, использование покрыти согласно изобретению обеспечивает получение следующихAs can be seen from the above data, the use of the coating according to the invention provides the following

преимуществ: повышение антипригарной способности, что выражаетс увеличением термостойкости, прочности к истиранию и снижением величины шероховатости до 120 мкм поверхности отливок; повышение седиментационной устойчивости, высокую пластичность , проникающую способность и получение отливок р звесом до 800 кг с чистой поверхностью без пригара, что свидетельствует об их улучшенныхAdvantages: an increase in non-stick ability, which is expressed by an increase in heat resistance, abrasion resistance and a decrease in the roughness value to 120 µm of the surface of castings; increased sedimentation stability, high plasticity, penetrating ability and obtaining castings with star by up to 800 kg with a clean surface without a burn, which indicates their improved

противопригарных свойствах.antiburn properties.

Claims

The invention has a thermal insulating coating for casting molds used primarily in the manufacture of large and

thick-walled iron castings, including graphite, a non-stick composition, ES-1 based on electrocorundum and bentonite clay (water, characterized in that, in order to improve the quality of the coating by increasing its heat resistance and reducing the burn, the coating additionally contains pyrocarbon and monoethanolamine in the following ratio components, wt.%:

Non-stick composition ES-1 based on electrocorundum and bentonite clay 40.0-55.0 Foundry graphite 15.0-30.0

Pyrocarbon9.0-13.0

Monoethanolamine 0.5-1.2

WaterEverything

Table 1

Thermal Insulation Compositions

Properties of thermal insulation coatings

Table 2