SU1738782A1 - Бетонна смесь - Google Patents
Бетонна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738782A1 SU1738782A1 SU904845482A SU4845482A SU1738782A1 SU 1738782 A1 SU1738782 A1 SU 1738782A1 SU 904845482 A SU904845482 A SU 904845482A SU 4845482 A SU4845482 A SU 4845482A SU 1738782 A1 SU1738782 A1 SU 1738782A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- mixture
- slag
- lime
- sulphate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 abstract description 5
- 206010037844 rash Diseases 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: строительные материалы , примен емые при производстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций промышленного , гражданского и шахтного строительства. Сущность изобретени : бетонна смесь содержит , мас.%: доменный молотый шлак 4,4- 22,5; в качестве щелочного компонента - сульфатно-содова смесь 1,15-2; известь 0,12- 0,5; крупный заполнитель 41-49; мелкий заполнитель 21,3-30; вода остальное. Бетонна смесь не имеет высолов на поверхности изготовленных из нее изделий и отличаетс более высокими прочностными показател ми при меньшем количестве шлака. 2 табл
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к получению шлако- щелочных бетонных смесей дл изготовлени монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций промышленного , гражданского и шахтного строительства.
Цель изобретени - повышение прочности и устранение высолообразовани .
Бетонна смесь включает крупный и мелкий заполнители, доменный молотый граншлак и содержит в качестве щелочного компонента технологический отход алюминиевого производства - сульфатно-содовую смесь и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доменный молотый граншлак Технологический отход
14,4-22,5
алюминиевого производства - сульфатно- содова смесь1,15-2,0 Известь 0,12-0,5 Крупный заполнитель41-49 Мелкий заполнитель21,3-30 Вода Остальное Ускорение твердени бетона в присутствии извести обусловлено поступлением в жидкую фазу твердеющей системы дополнительного количества кальциевых ионов Это интенсифицирует процесс гидратооб- разовани , способствует св зыванию сульфатов в водостойкие щелочные гидроалюмосиликаты и приводит к исчезновению высолообразовани .
Использование в шлакощелочных бетонах сульфатно-содовой смеси и извести позвол ет заменить дефицитные и
VI
СО 00
VI
00
ю
дорогосто щие щелочные компоненты в виде готовых химических продуктов и исключить применение портландцемента. Бетонные смеси при этом характеризуютс сохран емостью не менее 1,5 ч и низкой расслаиваемостью не более 2-3%. Бетоны через 7 суток приобретают прочность 70% от проектной, имеют высокую плотность, водонепроницаемость (W 4-6) морозостойкость (не менее F100), сульфатостойки. При длительном хранении обеспечиваетс сохранность арматуры благодар высокой плотности бетона и пассивации поверхности металла арматурных стержней в высоко- щелочной среде (рН выт жки шлакощелочного камн не снижаетс ниже 12,4).
Бетонна смесь в качестве щелочного компонента содержит сульфатно-содовую смесь - отход производства алюмини следующего состава, мас.%: Na2S04 не менее 50; N32C03 не менее 15; Na20 не более 10; Si02 до 10; до 9; до 0,01.
Доменный гранулированный шлак состав , мас.%: 5Ю2 38,66; А120з 7,73; Рв20з 0,57; СаО 46,75; 50з 0,48; МпО 0,71; МдО 4,50.
Известь строительна (ГОСТ 91 79-77), щебень из природного камн дл строительных работ (ГОСТ 8267-87), песок дл строительных работ (ГОСТ 8735-85).
Технологи приготовлени бетонной смеси.
Предварительно готовитс водный раствор сульфатно-содовой смеси определенной плотности в зависимости от проектируемой марки бетона. Одновременно производитс контроль раствора по содержанию в нем щелочной в пересчете на Na20. Затем в него вводитс расчетное количество извести и раствор перемешиваетс . Готовый раствор используетс дл затворени бетонной смеси. Известь также может вводитьс в виде известкового теста или молока на стадии затворени бетона раствором сульфатно-содовой смеси. Бетонную смесь уплотн ют в формах 100 100 100мм путем вибрировани на стандартной виброплощадке в течение 20 с. Полученный бетон выдерживают в формах в течение 1-3 сут, распалубленные образцы хран т в естественно влажных услови х.
Прочностные характеристики бетона и его морозостойкость испытываютс по
стандартным методикам. Дл определени количества высолов боковые поверхности образцов в марочном возрасте покрывают парафином. Образцы устанавливают тор- цом в плоскодонный сосуд, залитый на 3/4 высоты образца водопроводной водой, и хран т в течение 7 сут, затем высушивают в воздушно-сухих услови х в течение суток. В случае по влени высолы, образовавшиес в результате капилл рного подсоса и выноса влаги с открытой поверхности, снимают кисточкой и определ ют их количество на единице поверхности весовым методом.
Дл получени шлакощелочных бетонов с использованием сульфатно-содовой смеси - отхода производства алюмини с добавкой извести изготовл ют р д составов, оптимальные из которых представлены ниже, мас.%: Доменный молотый
граншлак14,4-22,5
Сул ьфатно-содова смесь1,15-2,0
Известь0,12-0,5
Крупный заполнитель41-49
Мелкий заполнитель21,3-30
ВодаОстальное
В табл. 1 и 2 приведены результаты исследовани в сравнении с известной бетон- ной смесью.
Бетонные образцы предлагаемых составов содержат меньшее количество шлака по сравнению с прототипом и в то же врем характеризуютс более высокими прочно- стными показател ми и не имеют высолов на поверхности.
Claims (1)
- Формула изобретени Бетонна смесь, включающа молотый гранулированный шлак, щелочной компо- нент, крупный и мелкий заполнитель и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и устранени высо- лообразовани , в качестве молотого гранулированного шлака она содержит доменный шлак, а в качестве щелочного компонента - технологический отход алюминиевого производства - сульфатно-содовую смесь и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: доменный молотый гранулированный шлак 14,4-22,5; сульфатно-содова смесь - технологический отход алюминиевого производства 1,15-2; известь 0,12-0,5; крупный заполнитель 41-49; мелкий заполнитель 21,3-30; вода остальное.Предлагаема смесьТаблица 1Известна смесьТаблица2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904845482A SU1738782A1 (ru) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Бетонна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904845482A SU1738782A1 (ru) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Бетонна смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1738782A1 true SU1738782A1 (ru) | 1992-06-07 |
Family
ID=21524381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904845482A SU1738782A1 (ru) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Бетонна смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1738782A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813881A1 (fr) * | 2000-09-13 | 2002-03-15 | Cie Du Sol | Un procede pour limiter le relargage de matieres organiques dans l'environnement lors de la realisation de fondations, et beton susceptible d'etre mis en oeuvre dans ledit procede |
-
1990
- 1990-04-23 SU SU904845482A patent/SU1738782A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1271847, кл. С 04 В 28/08, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2813881A1 (fr) * | 2000-09-13 | 2002-03-15 | Cie Du Sol | Un procede pour limiter le relargage de matieres organiques dans l'environnement lors de la realisation de fondations, et beton susceptible d'etre mis en oeuvre dans ledit procede |
| EP1188727A1 (fr) * | 2000-09-13 | 2002-03-20 | Compagnie Du Sol | Un procédé pour limiter le relargage de matières organiques dans l'environnement lors de la réalisation de fondations, et béton susceptible d'être mis en oeuvre dans ledit procédé |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khodabakhshian et al. | Durability performance of structural concrete containing silica fume and marble industry waste powder | |
| Sandrolini et al. | Waste wash water recycling in ready-mixed concrete plants | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| US20100006010A1 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| CA2417711C (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| FI112205B (fi) | Menetelmä betonin valmistamiseksi ja sen käyttö | |
| Boğa et al. | The effect of waste marble and basalt aggregates on the fresh and hardened properties of high strength self-compacting concrete | |
| Bompa et al. | Mechanical properties of hydraulic lime mortars and fired clay bricks subjected to dry-wet cycles | |
| Silva et al. | Durability of self-compacting concrete with addition of residue of masonry when exposed to carbonation and chlorides mediums | |
| SU1738782A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| Verma et al. | The influence of lime as partial replacement of cement on strength characteristics of mortar and concrete mixes | |
| Okoya | Investigation into the Cementitious Properties of a Mixture of Rice Husks Ash with Building Lime | |
| Lin et al. | Strength of limestone-based non-calcined cement and its properties | |
| Huang et al. | Improving Scaling Resistance of Pavement Concrete Using Titanium Dioxide (TiO2) and Nanosilica | |
| Courard et al. | Some effects of limestone fillers as a partial substitute for cement in mortar composition | |
| Kenai et al. | Natural pozzolan as hydraulic binder substitution in combination with recycled aggregates in concrete | |
| SU1399296A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| Guo et al. | Use of reactive MgO-activated slag in high sulphide-bearing lead-zinc cemented backfill | |
| BABA | PROPERTIES OF QUANTENARY BLENDED CEMENT MORTAR CONTAINING RICE HUSK ASH, CALCIUM CARBIDE WASTE AND METAKAOLIN | |
| Islam et al. | Performance of rice husk ash concrete in NaCl environment | |
| Jaufeerally | Performance and properties of structural concrete made with corex slag | |
| SALHI et al. | PERFORMANCE OF GREEN CEMENT COMPOSITE CONTAINING BLAST FURNACE SLAG AND DUNE SAND POWDER | |
| Senthilkumar et al. | Assessment of Strength of Concrete containing ESP and IESP as Partial Cement Replacement | |
| Rosales et al. | Alkali-Activated Stainless Steel Slag as a Cementitious Material in the Manufacture of Self-Compacting Concrete. Materials 2021, 14, 3945 | |
| Ellison | Hydraulic lime mortars |