SU1738359A1 - Способ многостадиального обогащени тонковкрапленных магнетитовых руд - Google Patents

Abstract

Использование: при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретени : исходную руду подвергают измельчению в несколько стадий, магнитной-сепарации измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчению чернового концентрата, классификации в гидроциклонах доизмельченного продукта с получением слива и возвратом песком классификации в измельчитель, магнитной дешламации слива классификации, магнитной сепарации сгущенного продукта дешламации , классификации по крупности конечного концентрата магнитной дешламации и магнитной дешламации тонкого продукта классификации. Перед доизмель- чением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов черновой концентрат сгущают до плотности объедин емых песков классификации, в последней стадии измельчени  материал измельчают до содержани  расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85%, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению магнетитовых руд.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества магнетитового концентрата и извлечени  железа в концентрат.

Известен способ обогащени  магнетитовых руд, направленный на повышение качества железорудного концентрата из крупновкрапленных магнетитовых руд. путем классификации по крупности в гидроциклонах грубых концентратов магнитной сепарации. Достоинством этого способа  вл етс  то, что операции классификации используетс , как обогатительна .

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не может быть использован дл  повышени  качества концентратов, получаемых из тонковкрапленйых магнетитовых руд. а используетс  только дл  руд, в которых концентраты магнитной сепарации не загр знены тонкими раскрытыми нерудными частицами и мелкими бедными сростками, создающими плотностную гетерогенность минеральных частиц.

Известен способ -многостадиального обогащени  тонковкрапленных магнетитовых руд, обеспечивающий повышение качеств железорудных концентратов и включающий несколько стадий измельчеч

СА 00 00

at ю

ни  руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата , классификацию в гидроциклонах измельченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в измельчение , магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации на грохотах и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации .

Недостатком этого способа  вл етс  повышение потерь металла с хвостами обогащени , т.е. снижение извлечени  железа в концентрат при повышении его качества. Причиной этого  вл етс  возврат Плюсовой (крупной) фракции тонкого грохочени  (классификации) на предшествующую операцию - классификацию в гидроциклонах, т.е. в операцию, которую этот продукт по данной технологии проходил, в результате чего вышел в тонкую фракцию классификации (слив).

Кроме того, при обогащении тонковкрапленных магнетитовых руд по этому способу получают переизмельченные железорудные концентраты с содержанием расчетного класса крупности (- 0,045 мм) в них более 95,0%, что определ ет его высокую удельную поверхность до 2200 см2/г, значительно превышающую критическое значение дл  этого вида сырь  (1900 см2/г).

Цель изобретени  - повышение качества магнетитового концентрата и извлечени  железа в концентрат.

Исходную руду измельчают в первой стадии измельчени  и направл ют на первую стадию магнитной сепарации. Черновой концентрат первой стадии магнитной сепарации измельчают в мельницах второй стадии совместно с песками классификации гидроциклонов. Слив второй стадии измельчени  классифицируют в гидроциклонах. Пески классификации возвращают на доиз- мельчение, а слив подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации направл ют на следующую стадию магнитной сепарации. Перед последней стадией обогащени  черновой концентрат доизмельчают совместно с песками классификации , черновой концентрат предварительно сгущают до плотности объедин емых лесков 65-75% твердого. Материал в последней стадии измельчени  измельчают до содержани  расчетного класса в диапазоне 75-85% и полученный измельченный продукт подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации , содержащий около 80%

расчетного класса крупности, направл ют в последнюю стадию магнитной сепарации. Конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 80-85%, представленный сростками магнетита крупностью выше расчетного класса и раскрытым магнетитом крупностью ниже расчетного класса, классифицируют в гидроциклонах. Крупную

фракцию классификации, где концентрируютс  сростки магнетита, обедненные железом , возвращают на доизмельчение. Слив классификации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 90-95%, в который переход т тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направл ют на магнитную дешламацию. Сгущенный продукт магнитной дешламации , обогащенный железом за счет удалени  из него бедных мелких сростков и

шламов неручных минералов, выводитс  в

виде конечного магнетитового концентрата.

П р и м е р. В промышленных услови х

Костомукшской обогатительной фабрики на

технологической секции № 11, производительностью по руле 2000 тыс. т/г. обогащались магнетитовые кварциты Костомукшского месторождени . Исходную руду, крупностью - 15 мм измельчали до

крупности - 2,0 мм в стержневой мельнице, типа МСЦ 3600x5500. Измельченную руду подвергали первой стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ- П-90/250. Немагнитную фракцию первой

стадии магнитной сепарации направл ли в отвал, а ее концентрат направл ли во вторую стадию измельчени , которую проводили в шаровой мельнице типа МШЦ-4500х6000 в замкнутом цикле с классификацией в гидроциклонах. Слив второй стадии измельчени  насосом типа 12ГР-8 направл лс  на классификацию в гидроциклоны (г/ц) диаметром @) 710 мм. Пески гид- роциклоков 0 710 мм возвращались на

доизмельчение в мельницу второй стадии, а слив гидроциклонов с содержанием расчетного класса крупности (-0,045 мм) в пределах 65% подвергали магнитной дешламации в магнитном дешламаторе типа МД-9. Слив дешламации направл ли в отвал, а сгущенный продукт подвергали второй стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП-90/250. Хвосты этой стадии магнитной сепарации

направл ли в отвал, а ее черновой концентрат (предпоследней стадии магнитной сепарации ) сгущали на магнитном сепараторе ПБМ-П-130/300 до содержани  твердого в сгущенном продукте в пределах 65-75%.

Хвосты сгущени  направл ли в отвал. Cryщенный черновой концентрат совместно с песками последней стадии классификации в гидроциклонах 0 500 мм направл ли на последнюю стадию измельчени  в шаровую мельницу типа МШЦ-4500х6000иизмельча- ли до содержани  расчетного класса крупности в сливе измельчени  81,0%.

Слив измельчени  вторично подвергали магнитной дешламации в магнитном дешла- маторе типа МД-9. Слив дешламации на- правл ли в хвосты, а сгущенный продукт дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 80,7% направл ли насосом 8ГР-8 в третью (последнюю) стадию магнитной сепарации на магнитные се- параторы типа ПБМ-ПП-90/250, Хвосты магнитной сепарации направл ли в отвал, а конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием в нем расчетного класса крупности 81,5% насосом 12ГР-8 направл - ли на последнюю стадию классификации в гидроциклоны 0500 мм. Пески г/ц 0500 мм, содержание твердого в которых составило 65-75%, возвращали на доизмельчение в мельницу последней стадии измельчени  совместно с черновым концентратом. Слив последней стадии классификации с содержанием расчетного класса крупности 93,5% подвергали магнитной дешламации в де- шламаторе типа МД-9. Слив дешламации направл ли в отвал, а сгущенный продукт последней стадии магнитной дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 93,4% и железа 68,5% выводили в виде конечного магнетитового концентрата.

Использование изобретени  на Косто- мукшской обогатительной фабрике позвол ет повысить качество концентрата по железу не менее, чем на 1,0% и повысить извлечение железа в магнетитовый концентрат более чем на 0,5%. При этом также снижаетс  удельна  поверхность концентрата до оптимального значени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ многостадиального обогащени  тонковкрапленных магнетитовых руд, включающий несколько стадий измельчени  руды , магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчение чернового концентрата, классификацию в гидроциклонах доизмель- ченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в измельчение, магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества магнетитового концентрата и извлечени  железа в концентрат, перед доизмельчением чернового концентрата совместно с лесками гидроциклонов, черновой концентрат сгущают до плотности объедин емых песков классификации, в последней стадии измельчени  материал измельчают до содержани  расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85%, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.