SU1735694A1 - Устройство дл факельного торкретировани металлургических агрегатов - Google Patents

Abstract

Использование: ремонт футеровки металлургических агрегатов методом торкретировани . Сущность изобретени : устройство содержит торкрет-фурму, механизмы ее вращени  и перемещени  и пнев- мотранспортную систему подачи торкрет-массы шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном конце которого размещен противовес, а на другом - гибкие рукава дл  подвода торкрет-массы и энергоносителей, и гибкий элемент, соединенный с кольцом, закрепленным на рабочей площадке. 2 ил.

Description

ё

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к механизации ремонтных работ в сталеплавильном производстве.

Известно устройство дл  подвода энергоносителей к фурме, содержащее направл ющую с кареткой и механизм вертикального перемещени  каретки, фурму с коллектором, закрепленную на каретке, стационарные трубопроводы дл  подвода энергоносителей и быстроразъемное соединение с приводными зажимами дл  соединени  стационарных трубопроводов с фурменным коллектором,

Однако устройство не обеспечивает подвод энергоносителей к фурме, которой необходимо придать возвратно-поступательное движение дл  осуществлени  процесса торкретировани  металлургических агрегатов, так как соединение фурменного коллектора со стационарными трубопроводами в устройстве производитс  в строго фиксированном положении фурмы.

Известно также устройство дл  торкретировани  конвертора, состо щее из торкрет-горелок , механизма дл  перемещени  выполненного в виде лафета - манипул тора , установленного на роликах на несущей раме с подвижными опорами, и пневмот- ранспортной системы подачи торкет-массы

В известном устройстве подвод торкрет-массы и энергоносителей к коллектору торкрет-горелок осуществл етс  с помощью гибких рукавов, проход щих через отверсти  в рабочей площадке, что ведет к повышенному износу и порыву рукавов в процессе эксплуатации известного устройства .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности.

Устройство дл  факельного торкретировани  металлургических агрегатов снабжеXI

CJ

ел о

Ч)

но шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном плече - гибкие рукава дл  подвода торкрет-массы и энергоносителей и гибкий элемент, соединенный с кольцом, закрепленным на рабочей площадке .

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фщ-,2 - вид А на фиг.1.

Устройство дл  факельного торкретировани  металлургических агрегатов содержит торкрет-фурму 1, закрепленную в опорах механизма 2 вращени , установленного на приводной тележке 3, а также пнев- мотранспортную систему 4 подачи торкрет-массы и двуплечий рычаг 5, шарнирно закрепленный на тележке 3 с помощью оси 6, На одном плече рычага 5 закреплен противовес 7, а на другом размещены гибкие рукава 8, служащие дл  подвода к фурменному коллектору 9 торкрет-массы, кислорода и воды. Фурменный коллектор 9 соединен через систему уплотнений с фурмой 1. Верхний конец рычага 5 св зан посредством гибкого элемента 10 с кольцом 11, закрепленным на рабочей площадке. Тележка 3 снабжена устройством 12 дл  подвода электропитани .

Устройство дл  факельного торкретировани  металлургических агрегатов работает следующим образом.

Устройство с помощью тележки 3 подвод т к металлургическому агрегату, напри- мер к конвертору. Гибкие рукава 8, служащие дл  подвода торкрет-массы, кислорода и подвода - отвода охлаждающей воды к фурменному коллектору 9 торкрет- фурмы 1, присоедин ют к соответствующим стационарным трубопроводам, а гибкий элемент 10с помощью крюка на его свободном конце закрепл ют за кольцо 11. Затем включают подачу охлаждающей воды и фурму 1 с помощью тележки 3 ввод т в полость агрегата. После этого включают подачу торкрет-массы и кислорода. Торкрет-фурме 1 посредством механизма 2 вращени  и тележки 3 сообщают вращательное и возвратно-поступательное движени  и производ т факельное торкретирование огнеупорной футеровки металлургического агрегата. При ходе устройства вперед рычаг 5, св занный верхним концом с помощью

гибкого элемента 10с кольцом 11, отклон етс  назад,поворачива сь вокруг оси 6. При этом рукава 8 укладываютс  на настил рабочей площадки без прот гивани  по его поверхности . При ходе назад рычаг 5, поворачива сь вокруг оси 6 под воздействием противовеса 7, возвращаетс  в исходное положение, поднима  при этом рукава также без их прот гивани  по поверхности настила рабочей площадки.

При отклонении рычага 5 от исходного положени  на угол, соответствующий достаточному ходу тележки 3 вперед, противовес 7 входит в контакт с одним из двух конечных

выключателей, переключающих привод тележки 3 на реверс. Аналогично происходит переключение направлени  движени  тележки 3 при возвращении рычага 5 в исходное положение.

Закончив процесс торкретировани  футеровки , отключают вращение торкрет-фурмы 1, подачу торкрет-массы и энергоносителей и отсоедин ют рукава 8 от соответствующих стационарных трубопроводов . После этого открепл ют гибкий элемент 10 от кольца 11 и устройство с помощью тележки 3 отвод т от металлургического агрегата.

Применение устройства дл  факельного

торкретировани  металлургических агрегатов позвол ет повысить надежность и безопасность работы устройства, увеличить срок службы гибких рукавов, уменьшить веро тность аварийных остановов, св занных

с износом и обрывом рукавов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  факельного торкретировани  металлургических агрегатов, содержащее торкрет-фурму и механизм ее перемещени , вращени , закрепленные на приводной тележке, установленной на рабочей площадке, пневмотранспортную систему подачи торкрет-массы, отличающеес   тем, что, с целью повышени  надежности , оно снабжено шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном плече которого размещен противовес, а на другом - гибкие рукава дл  подвода торкрет-массы и энергоносителей и гибкий элемент , соединенный с кольцом, закрепленным на рабочей площадке.