SU1731704A1 - Пневмовинтовой питатель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленному транспорту, а именно к пневмовинто- вым питател м, и может быть использовано в комбикормовой, строительной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы. Питатель содержит корпус 1, загрузочную горловину 2, смесительную камеру 3, соединенную с горловиной трубой 4, привод 5, патрубок 6 дл  отвода воздуха, горизонтальный вал 7 с навивкой 8, кольцевую камеру 9 с гильзой 10, охватывающей вал с навивкой 11 с диаметром, меньшим диаметра навивки 8, кольцевую эластичную мембрану 12, укрепленную на гильзе. Питатель работает следующим образом. Сыпучий материал поступает в загрузочную горловину 2. Перед входом в смесительную камеру 3 сыпучий материал формируетс  в сплошную пористую пробку, котора  транспортируетс  к месту разгрузки. Материал, поступающий в кольцевую камеру 9, захватываетс  навивкой 11 и уплотн етс , превраща сь в плотную кольцевую пробку, преп тствующую проникновению воздуха в сальниковый узел питател . 1 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к промышленному транспорту, а именно к конструкци м пневмовинтовых питателей, и может быть использовано в комбикормовой, строительной и других отрасл х промышленности.

Известен насос пневматический винтовой дл  цемента ТА-14А, содержащий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой цилиндрическим корпусом с расположенным в нем напорным шнеком с узлом сальникового уплотнени  вала и втулки . Дл  защиты узла сальникового уплотнени  втулка выполнена с винтовой навивкой так, что при работе насоса происходит вы- брос материала, попавшего из приемной камеры в зону витков.

Недостатком этого насоса  вл етс  отсутствие надежной защиты узла сальнико- . вого уплотнени  от попадани  в него частиц материала от воздействи  избыточного давлени  воздуха со стороны приемной камеры и одновременно отсутствием отвода утечек сжатого воздуха, которые вызывают снижение производительности из-за неравномерного течени  материала из приемной камеры, уменьшени  коэффициента заполнени  шнека и снижени  надежности процесса транспортировани .

Указанные недостатки обусловлены тем, что втулка с винтовыми каналами не защищает узел сальникового уплотнени  от непосредственного контакта с материалом, наход щимс  под избыточным давлением. Небольшое количество частиц материала, наход щегос  под значительным избыточным давлением, вполне достаточно, чтобы вывести сальниковое уплотнение из стро ; ускор   тем самым абразивный износ.

Возрастание размера износа увеличивает расход воздуха, в св зи с чем на смену истирающихс  частиц материала в возрастающем количестве воздуха вынос тс  все новые частицы материала. Учитыва  то, что сальниковый узел  вл етс ,наиболее слабым элементом в конструкци х пневмовинтовых питателей, в р де случаев, снижаетс  их надежность и работоспособность. Из-за утечек воздуха через нарушени  в сальниковом уплотнении, содержащем значительное количество частиц материала на рабочих местах, ухудшаютс  санитарно-гигиенические услови  труда обслуживающего персонала , а при транспортировании горючих материалов, возникают пожаро взрывоо- пасные услови .

Таким образом, дл  создани  рациональной конструкции пневмовинтового питател  необходимо добитьс  высокой надежности узла сальникового уплотнени  вала шнека и эффективной подачи сыпучего

материала в питатель с возможностью отвода утечки воздуха, преп тствующей воздействию ее как на сальниковый узел, так и на течение материала из приемной воронки.

Известен также винтовой питатель дл  пневмотранспортных установок, содержащий корпус с загрузочной горловиной, установленный в корпусе шнек, и камеру дл  отвода воздуха, охватывающую шнек на уча0 стке загрузочной воронки с отвод щим патрубком , и смесительную камеру.

Недостаток этого питател  заключаетс  в том, что установленна  камера утечек воздуха , образованна  стенками загрузочной

5 воронки уменьшает живое сечение загрузочной горловины питател , что затрудн ет течение материала с высокой производительностью и образование дополнительного сопротивлени  движению материала.

0 Недостатком этого питател   вл етс  также отсутствие надежной защиты узла сальникового уплотнени  от попадани  в него частиц материала при воздействии избыточного давлени  воздуха со стороны

5 приемной камеры.

Известен пневматический винтовой насос , содержащий корпус с загрузочной горловиной и смесительную камеру, соединенные между собой трубой с распо0 ложечными в ней приводным шнеком, выполненную в корпусе камеру дл  отвода воздуха, охватывающую шнек на участке между узлом уплотнени  его вала и загрузочной горловиной, воздухоотвод щий пат5 рубок,соединенный с указанной камерой,и виброуплотнитель, установленный в загрузочной воронке.

В данном питателе за счет виброуплотнени  транспортируемого материала в за0 грузочной воронке и горловине исключаютс  прорывы сжатого воздуха из смесительной камеры в загрузочную горловину , обеспечива  равномерное истечение материала, и отвод утечек осуществл етс  в

5 камере отбора и далее по патрубку в систему обеспыливани .

Недостаток данного питател  заключаетс  в том, что сжатый воздух, прорывающийс  из смесительной камеры в корпус

0 поверхности шнека, преодолева  сопротивление транспортируемого материала,созда- ет воздушную подушку, преп тствующую движению материала из загрузочной горловины . Одновременно за счет внутренних уп5 ругих св зей, которыми обладают материалы комбикормового производства, такие как пшеничные отруби, шрот подсолнечный , продукты пищевых производств, шрот хлопковый, мука трав на  и т. п. - за счет виброуплотнени  увеличивают свои

св зи между собой и силы сцеплени  частиц , так что образуютс  статические своды, преп тствующие дальнейшему истечению. Увеличение амплитуды колебаний вибропобудителей приводит еще больше к уплотнению материала, поэтому приходитс  примен ть дл  стимулировани  истечени  таких материалов аэрирующие и механические аорошители. Одновременно при подаче продукта в питатель в некоторые промежутки времени происходит вынос со сжатым воздухом значительной части материала в камеру и патрубок системы обеспы- ливани , котора  оседает в ней и постепенно витками шнека транспортируетс  в смесительной камере. В результате периодического изменени  статического давлени  воздуха в этой камере на узел сальникового уплотнени  вала шнека воздействует избыточное давление воздуха со стороны загрузочной горловины камеры. Такое удаление утечек воздуха  вл етс  неэффективным .

В имеющемс  зазоре в местах сопр жени  вала шнека с сальниковым уплотнением сжатым воздухом занос тс  частицы материала. В начальный момент работы сальникового уплотнени  размер попадающих частиц может быть невелик.

По мере работы питател  попавшие частицы вызывают абразивный износ поверхности вала и материала сальникового уплотнени . По мере увеличени  абразивного износа зазор между валом и сальниковым уплотнением увеличиваетс  и в него попадают все более крупные частицы, вызывающие ускорение процесса износа.

Цель изобретени  - повышение надежности работы пневмовинтового питател .

На чертеже изображен пневмовинто- вой питатель, общий вид.

Питатель содержит корпус 1, загрузочную горловину 2, смесительную камеру 3, соединенную с горловиной трубой 4, привод 5, патрубок б дл  отвода воздуха из загрузочной горловины, горизонтальный вал 7 с навивкой 8, расположенной в трубе и загрузочной горловине, кольцевую камеру 9 с гильзой 10, соединенную с загрузочной горловиной и охватывающую горизонтальный вал, с расположенной на нем в кольцевой камере и части гильзы навивки 11, с диаметром, меньшим навивки, расположенной в горловине и трубе, кольцевую эластичную мембрану 12,укрепленную на гильзе со стороны приемной горловины и трубы.

Питатель работает следующим образом .

Сыпучий материал поступает в самотечный канал приемной воронки питател  и

загрузочную горловину 2, заполн   кольцевую камеру 9 и трубу 4, межвитковое пространство горизонтального вала 7 с навивкой 8 и 11, перемеща сь к смеситель- ной камере 3. Вращение вала 7 происходит от привода 5.

Перед входом в смесительную камеру сыпучий материал под воздействием обратного клапана и давлени  сжатого воздуха

0 формируетс  в сплошную пористую пробку, котора , попада  в смесительную камеру со сжатым воздухом, поступает в транспортный трубопровод к месту разгрузки (не показан ).

5 Материал, поступающий в кольцевую камеру 9, захватываетс  навивкой 11 и уплотн етс  в межвитковом пространстве, ограниченном валом 7 и гильзой 8 и кольцевой эластичной мембраной 12. Материал дви0 жетс  в виде сплошного кольцевого сло , и за счет отсутстви  части навивки 11 на валу в кольцевой камере и противодействи  эластичной мембраны образуетс  плотна  кольцева  пробка, преп тствующа  проник5 новению воздуха в сальниковый узел питател .

Из кольцевой камеры материал, преодолева  сопротивление кольцевой эластичной мембраны 12, поступает в

0 загрузочную горловину 2, где захватываетс  навивкой 8 вала 7 и далее участвует в процессе транспортировани  с основной массой поступающего в загрузочную горловину материала. В случае перерыва в поступле5 нии материала в питатель, могут возникнуть такие услови , когда материал из приемной воронки может быть полностью перемещен навивкой вала 7, при этом в межвитковом пространстве пориста  пробка разрушает0 с  и количество сжатого воздуха резко возрастает . Дл  сохранени  части материала в кольцевой камере служит кольцева  эластична  мембрана, котора  герметизирует ее выходное отверстие относительно загру5 зочной горловины. Уменьшенный диаметр навивки 11 позвол ет из кольцевой камеры перемещать материал в количествах, намного меньших, чем перемещает навивка 8 из загрузочной горловины. Это позвол ет

Claims (1)

1. 0 обеспечить запас материала, необходимого дл  устойчивого перемещени  материала навивками 11 в период загрузки питател . Формула изобретени  Пневмовинтовой питатель, содержа5 щий корпус с загрузочной горловиной, сме- сительную камеру, соединенную с горловиной посредством трубы, горизонтальный вал с навивкой, расположенный в трубе и загрузочной горловине, патрубок дл  отвода воздуха и привод, отличаю

   щ и и с   тем, что, с целью повышени кольцевой камере, и части гильзы навивкой надежности работы, он снабжен укреплен-с диаметром, меньшим диаметра навивки, ной на корпусе со стороны, противополож-расположенной в горловине и трубе, и коль- ной смесительной камере, кольцевойцевой эластичной мембраной, укрепленной камерой с гильзой, соединенной с загрузоч-5 на гильзе со стороны загрузочной горловиной горловиной и охватывающей горизон-ны, а патрубок дл  отвода воздуха смонти- тальный вал, расположенной на валу врован со стороны смесительной камеры.