SU1731703A2 - Устройство дл пневматической подачи порошкового материала - Google Patents

Abstract

Использование: пневматическа  подача порошковых материалов с разнородным фракционным составом. Сущность изобретени : смесительна  камера выполнена с наклонными боковыми стенками и днищем, а газоподвод щее сопло и разгрузочный патрубок установлены параллельно противоположным боковым стенкам смесительной камеры, что снижает разделение материала на фракции при выдувании его из смесительной камеры в разгрузочный патрубок . 2 ил.

Description

4W

Ё

Изобретение относитс  к пневматической подаче порошков, например газотермического напылени , сварки или наплавки, может быть использовано во многих отрасл х народного хоз йства, где требуетс  дозированна  подача порошкового материала с помощью газа, и  вл етс  усовершенствованием утройства по авт. св. № 1361086.

Известно устройство дл  пневматической подачи порошкового материала, содержащее расходный бункер, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с загрузочным патрубком, выполненную с общей с бункером вертикальной стенкой с посто нным зазором над днищем, и средство дл  подачи сжатого воздуха.

Недостатками этого устройства  вл ютс  низка  производительность и возможность фракционировани  материала при подаче транспортирующего воздуха снизу.

Известно также устройство дл  пневматической подачи порошкового материала, содержащее расходный бункер, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с разгрузочным патрубком, выполненную с днищем, наклоненным в сторону разгрузочного патрубка, и с общей с бункером вертикальной стенкой с вырезами, смонтированной с посто нным зазором над днищем, и сопло дл  подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, смонтированное с возможностью осевого перемещени  в верхней части смесительной камеры под углом к днищу, и направленное в сторону разгрузочного патрубка.

Это устройство обладает повышенной производительностью,однако направление подачи воздуха под углом к днищу бункера, смежной и противоположной стенке приводит к фракционированию материала и потере части производительности за счет образовани  завихрений газового потока в

sj СО

V4 О СО

ю

углах смесительной камеры, где оседают наиболее крупные частицы транспортируемого материала, т. е. в ее застойных зонах.

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение эксплуатацион- ных характеристик путем сохранени  однородного фракционного состава материала .

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  пневматической подачи порошкового материала содержит расходный бункер 1, сообщенный горловиной 2 со смесительной камерой 3, примыкающей к нижней части бункера 1. Полость бункера 1 отделена от полости смесительной камеры 3 вертикальной стенкой 4, смонтированной с посто нным зазором относительно места стыка днища 5 бункера 1, выполненного с наклоном в сторону смесительной камеры 3 и сопр женного с днищем 6 последней в плоскости расположени  ее вертикальной стенки 4. В верхней части смесительной камеры 3 смонтировано сопло 7 дл  подачи в нее сжатого воздуха, установленное с возможностью осевого перемещени  и наклоненное по отношению к днищу б в сторону разгрузочного патрубка 8. Днище смесительной камеры 3 выполнено наклонным в сторону загрузочного патрубка 8, а стенки 9 и 10, смежные со стенкой 4, выполнены наклонными , причем стенка 9. примыкающа  к стенке 4 со стороны сопла 7, размещена параллельно оси этого сопла, а противоположна  ей стенка 10 смесительной камеры 3 - параллельно оси разгрузочного патрубка 8. В нижней кромке стенки 4 выполнены пазы 11. Угол наклона днищ 5 и 6 выбран на 1-5° больше угла естественного откоса транспортируемого порошка.

Устройство работает следующим образом .

Порошковый материал поступает самотеком из горловины 2 загрузочного бункера 1 по наклонному днищу 5 в смесительную камеру 3 через зазор между стенкой 4 и днищами 5 и б и через пазы 11, что повышает производительность за счет улучшени 

истечени  материала из бункера 1 и исключает его фракционирование в бункере 1. Транспортирующий газ подают струей через сопло 7 по стенке 9 без завихрений под

струей, котора , удар  сь о поверхность материала , взмучивает его. Смесь транспортирующего газа и материала по наклонному днищу 6 и стенке 10 без образовани  завихрений под струей смеси отводитс  через

разгрузочный патрубок 8. Одновременно образующиес  над газовым потоком и лото- ком смеси завихрени  способствуют выдуванию залегшего в местах сопр жени  стенок 9 и 10 с днищем 6 материала с возвратом его в струю потока смеси, что также повышает производительность устройства и исключает фракционирование материала в смесительной камере 3. Регулировка производительности устройства осуществл етс  осевым перемещением сопла 7 за счет изменени  скорости соударени  с материалом струи транспортирующего газа.

Использование изобретени  позвол ет повысить производительность и улучшить

эксплуатационные характеристики устройства путем сохранени  однородного фракционного состава материала за счет улучшени  условий истечени  материала из бункера и исключени  завихрений транспортирующего газа под струей основного газового потока.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  пневматической подачи порошкового материала по авт. св.

   № 1361086, от л ича ющеес  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  эксплуатационных характеристик путем сохранени  однородного фракционного состава материала, бункер в его

   нижней части выполнен с наклонным в сторону смесительной камеры днищем, сопр женным с днищем смесительной камеры в плоскости расположени  ее вертикальной стенки, при этом стенка смесительной камеры , примыкающа  к вертикальной стенке со стороны сопла, размещена параллельно оси этого сопла, а противоположна  ей стенка смесительной камеры - параллельно оси загрузочного патрубка.

   1731703