SU1731382A1 - Способ прокатки профилей - Google Patents

Abstract

Использование: при прокатке несимметричных профилей, типа лопаточных с гребнем. Сущность изобретени : заготовку нагревают и обжимают в валках с приложением боковых усилий со стороны рабочего инструмента. В процессе обжати  рабочий инструмент перемещают перпендикул рно оси прокатки в направлении к гребню с линейной скростью УЛ а) R, где ш - углова  скорость валка, 1/с; R - максимальный радиус валка, формующего гребень, м. 1 табл., 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных профилей, преимущественно лопаточных с гребнем.

Известен способ прокатки несимметричных профилей, включающий нагрев и многопроходную прокатку на станах дуо.

Недостатком известного способа  вл етс  большое число проходов, необходимых дл  формировани  профил , что снижает производительность прокатки.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением  вл етс  способ прокатки, включающий нагрев и обжатие заготовки с приложением боковых усилий вер- тикальными валками. Данный способ сокращает число проходов по сравнению с аналогом.

Недостатком известного способа при прокатке профилей в клет х с четырехвалко- вым калибром  вл етс  наличие четырех разъемов между валками. Даже при прокатке симметричных профилей с выт жками более 1,5 металл затекает в зазоры между валками , образу  зусенцы. Зусенцы заметно снижают эффективность прокатки, нарушают форму профил  и снижают выход годного. Особенно это сказываетс  при прокатке несимметричных лопаточных профилей с гребнем.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что по известному способу, при котором осуществл ют нагрев и обжатие заготовки с приложением боковых усилий со стороны рабочего инструмента, в процессе обжати  рабочий инструмент перемещают перпендикул рно оси прокатки в направлении к гребню линейной скоростью

Ул ш R, где о)- углова  скорость валка, 1/с;

R - максимальный радиус валка, формующего гребень, м.

Во врем  обжати  заготовки инструмент приложени  боковых усилий перемещают перпендикул рно оси прокатки в

(л

с

XI

iCJ

со

00

N3

направлении гребн , что способствует процессу течени  металла в область образова- ни  гребн  по всей длине очага деформации. В результате создаетс  более благопри тное дл  формировани  профил  гребн  распределение поверхностных напр жений и внутренних усилий по сравнению с прототипом.

Кроме того, это распределение сил преп тствует затеканию в противоположный гребню зазор калибра и устран ет образование заусенцев, что повышает качество проката и увеличивает выход годного.

Скорость перемещени  инструмента в направлении гребн  выбрана из услови  обеспечени  благопри тного распределени  эпюр касательных напр жений в направлении гребн , Увеличение скорости перемещени  инструмента более aiR существенного вли ни  на процесс деформации не оказывает, а уменьшение скорости перемещени  инструмента менее ш R не обеспечивает требуемых эпюр распределени  касательных напр жений, т.е. не обеспечивает полного заполнени  гребн .

На фиг.1 показано устройство дл  реализации способа прокатки, общий вид; на фиг.2 - недокат, общий вид; на фиг.3 -схема распределени  контактных напр жений на боковой поверхности заготовки по прототипу; на фиг.4 - схема контактных напр жений на поверхности контура заготовки по прототипу; на фиг.5 - схема распределени  контактных напр жений на боковой поверхности заготовки по предлагаемому способу; на фиг.б-схема контактных напр жений на поверхности контура заготовки по предлагаемому способу.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Нагретую заготовку задают в рабочие валки 1 с приложением бокового усили  со стороны образовани  гребн  линейкой 2, При этом линейку 2 перемещают боковым валком 3 со скоростью /л в направлении гребн  (фиг.1), Таким образом на боковой поверхности по сравнению с прототипом (фипЗ и 4) создаютс  контактные напр жени  (фиг.5 и 6), обеспечивающие благопри тное формирование гребн . Общий вид

недоката, полученного по предлагаемому способу, показан на фиг.2.

Пример. Смонтирован опытный узел описанного устройства, включающий три

валка с расположенными в одной плоскости ос ми валков и линейку с реечной передачей от зубчатого колеса, ось которого перпендикул рна плоскости осей валков. Валки и шестерн  приводные. Максимальный диаметр валка, формирующего гребень, 180мм. Углова  скорость вращени  валков 3,3 1/с. В качестве заготовок использовали пр моугольные профили 13x17 мм из стали 12x13111. На рабочих валках был нарезан

лопаточный профиль. Линейка длиной 0,8 м приводитс  в движение одновременно с валками,

Дл  изучени  вли ни  скорости перемещени  линейки на качество профилей были

проведены экспериментальные исследовани .

Результаты исследовани  приведены в таблице. По каждому варианту было прокатано по 3 заготовки длиной 0,4 м. Скорость

перемещени  линейки, обеспечивающа  требуемое качество, соответствовала 0,3 м/с или УЛ (а R.

Прокатные профили соответствовали ТУ и не требовали дополнительной операции по удалению заусенцев.

Предлагаемый способ позвол ет катать несимметричные профили требуемой формы без заусенцев за меньшее число проходов . Это позволит повысить выход годного

Claims (1)

1. на 15% и обеспечить требуемую ТУ точность геометрических размеров профилей. Формула изобретени  Способ прокатки профилей, преимущественно несимметричных, типа лопаточных

   с гребнем, при котором осуществл ют нагрев и обжатие заготовки в валках с приложением боковых усилий со стороны рабочего инструмента, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества

   получаемых изделий, в процессе обжати  рабочий инструмент перемещают перпендикул рно оси прокатки в направлении к гребню с линейной скоростью /п м R, где ш - углова  скорость валка, 1/с; R максимальный радиус валка, формующего гребень, м.

   Скорость (Vi) перемещени  планки, м/с, по способу

   Качество катанных профилей

   0,15

   0,24 0,3

   3,6

   4,5

   ный

   Незаполнение гребн  и образование

   заусенцев

   Небольшое незаполнение гребн 

   Хорошее (выполнение гребн  и отсутствие

   заусенцев)

   То же

   Образование заусенцев и большое незаполнение гребн 

   ton./

   Фиг. ё

   N

   в

   Фиг. в