SU1727882A1

SU1727882A1 - Milling machine

Info

Publication number: SU1727882A1
Application number: SU904843868A
Authority: SU
Inventors: Николай Дмитриевич Колесников; Александр Николаевич Пилипенко; Николай Антонович Чайкин; Петр Дмитриевич Кудовбенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Животноводческим Машинам
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл измельчени сыпучих материалов и может быть использовано, в частности, дл плющени фуражного зерна в хлопь в кор- моприготовительном оборудовании животноводческих ферм. Цель изобретени - снижение износа рабочей поверхности вальцов за счет оптимизации профил канавки . Вальцевый станок содержит загрузочную 1 и выгрузную 5 горловины, корпус 2 и расположенные в нем вальцы 3. Рабоча поверхность их выполнена в виде продольных канавок 4, кажда из которых образована донной и двум боковыми гран ми 6. Боковые грани- расположены параллельно одна другой, а угол их отклонени от радиального положени в направлении, противоположном направлению вращени вальца, находитс в пределах 10-20&deg;. 1 ил. 7The invention relates to equipment for the grinding of bulk materials and can be used, in particular, for crushing of coarse grains in flakes in feed preparation equipment of livestock farms. The purpose of the invention is to reduce the wear of the working surface of the rollers by optimizing the profile of the groove. The roller machine contains a loading 1 and an unloading 5 neck, a housing 2 and rollers 3 located therein. Their working surface is made in the form of longitudinal grooves 4, each of which is formed by the bottom and two lateral faces 6. The lateral faces are parallel to each other, and the angle of their deviation from the radial position in the direction opposite to the direction of rotation of the drum is in the range of 10-20 °. 1 il. 7

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл измельчени сыпучих материалов и может быть использовано, в частности, дл плющени фуражного зерна в хлопь в кор- моприготовительном оборудовании живо- тноводчУф..The invention relates to equipment for the grinding of bulk materials and can be used, in particular, for crushing of coarse grains in flakes in feed preparation equipment for livestock watering plants.

Целью изобретени вл етс снижение износа рабочей поверхности вальцов за счет оптимизации профил канавки.The aim of the invention is to reduce the wear of the working surface of the rollers by optimizing the profile of the groove.

На чертеже изображен вальцевый станок , общий вид.The drawing shows a roller machine, a general view.

Вальцевый станок содержит загрузочную горловину 1,который крепитс на верхней части корпуса 2. В корпусе установлены вальцы 3 с канавками 4. В нижней части корпуса смонтирована разгрузочна горловина 5,The roller machine contains a loading neck 1, which is mounted on the upper part of the housing 2. In the housing there are rollers 3 with grooves 4. In the lower part of the housing, there is a discharge opening 5,

Канавки образованы двум боковыми гран ми 6 и донной гранью 7, Боковые грани б выполнены параллельными друг другу и наклонены к соответствующим радиальным плоскост м 8, проход щим через верхние кромки канавки в направлении противоположном направлению вращени вальцёв на угол а , в пределах 10-20°. Дл простоты изготовлени донна грань 7 перпендикул рна боковым гран м 6.The grooves are formed by two lateral faces 6 and a bottom face 7, the lateral faces b are parallel to each other and inclined to the respective radial planes 8 passing through the upper edges of the groove in the direction opposite to the direction of rotation of the rollers by an angle a within 10-20 ° . For ease of manufacture, the bottom edge 7 is perpendicular to the side face 6.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

В начале рабочего процессы сыпучий материал, например фуражное зерно, подвергаемое плющению, подаетс из горловины 1 с некоторым избытком дл At the beginning of the working process, the bulk material, for example, feed grain, which is subjected to conditioning, is fed from the neck 1 with some excess for

обеспечени на валках завала, необходимого дл формировани футеровочного сло . При этом в начальный момент контакта единичного зерна с поверхност ми обоихproviding rolls on the rolls necessary to form the lining layer. In this case, at the initial moment of contact of a single grain with the surfaces of both

вальцёв направление нормальных составл ющих усилий от вальцёв совпадает с осью симметрии канавки, что облегчает запрессовку материала в канавки. При выходе данного участка поверхности вальца из рабочейRollers The direction of the normal component forces from the rollers coincides with the axis of symmetry of the groove, which makes it easier to press the material into the grooves. When this section of the surface of the drum from the working

зоны боковые грани канавок располагаютс под углом к направлению действи центробежной силы и преп тствуют выходу материала из канавок.The zones of the lateral faces of the grooves are located at an angle to the direction of the centrifugal force and prevent the material from leaving the grooves.

Таким образом, ;а поверхности вальцёвThus, and the surface valtsev

образовываетс футеровочный слой материала , поверхность которого тем больше, чем меньше шаг канавок. При этом возрастает зат гивающа способность вальцёв, снижаетс степень их износа и возрастаетa lining layer of material is formed, the surface of which is the larger, the smaller the pitch of the grooves. This increases the pulling capacity of the rolls, reduces their wear and increases

производительность устройства.device performance.

Claims

Claims: Roller machine, comprising a housing with loading and unloading ports and rollers, the working surface of which is made in the form of longitudinal grooves, each of which is formed by bottom and two side edges, characterized in that in order to reduce wear of the working surface of the rollers due to optimization

profile grooves, the side faces of the grooves are parallel to each other and are located at an angle of 10-20 ° to the roll radius.