SU1724361A1 - Способ тонкого измельчени материалов в планетарной мельнице и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: тонкое и сверхтонкое измельчение и активаци  материалов. Материал подают на дно помольных барабанов планетарной мельницы измельчают его в них в восход щем слое, а затем дополнительно измельчают в нисход щем слое между корпусом мельницы и внешними стенками барабанов, которые установлены на водиле с возможностью радиального перемещени . Крышки барабанов выполнены с разгрузочными отверсти ми, днища - сплошными, а загрузочные патрубки установлены относительно последних с зазором . 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил. & Ј

Description

Изобретение относитс  к тонкому и сверхтонкому измельчению материалов, их активации и может быть использовано в горной , химической, абразивной, пищевой, радиоэлектронной промышленности и других отрасл х.

Известны способы измельчени  в барабанных мельницах путем механического разрушени  материала мелющими телами.

Известны планетарные мельницы и способ измельчени  материала в них, содержащие вертикально расположенные помольные барабаны, приводимые в движение водилом через зубчатые поверхности обката. Измельчение в них осуществл етс  путем механического разрушени  материала мелющими телами в центробежном поле сил, создаваемых вращением помольных

барабанов с мелющими телами вокруг общей оси.

Известна планетарна  мельница непрерывного действи .

К недостаткам известных устройств следует отнести малую степень измельчени , обусловленную тем, что измельчение осуществл етс  в одну стадию и только в помольных барабанах при движении через них материала сверху вниз.

Цель изобретени  - повышение степени измельчени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что материал подают на дно каждого барабана, измельчение материала осуществл ют при восход щем слое материала в каждом барабане , а перед выгрузкой материал направл ют из верхней части каждого барабана в корпус мельницы и дополнительно измельVI

ю

N

Сл)

О

чают его при нисход щем слое между внешней стенкой каждого барабана и корпусом мельницы.

Помольные барабаны планетарной мельницы установлены на водиле с возможностью радиального перемещени , крышки барабанов выполнены с разгрузочными отверсти ми , днища-сплошными, а загрузочные патрубки установлены с зазором относительно последних.

На фиг. 1 показана планетарна  мельница , общий вид; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1.

Планетарна  мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, приводного вала 2 со шкивом 3, водила 4, помольных барабанов 5, загрузочных патрубков 6-8, разгрузочного бункера 9 и рамы 10.

Приводной полый вал 2 установлен внутри корпуса 1 по его центральной оси и закреплен в подшипниках на верхней 11 и нижней 12 торцовых крышках корпуса 1.

Водило 4 жестко закреплено на приводном валу 2 и выполнено с радиальными пазами 13. Помольные барабаны 5 закреплены в подшипниковых узлах 14 и 15, которые установлены с возможностью перемещени  в пазах 13 водила 4. Загрузочные патрубки 6-8 выполнены в виде пр моугольного трубопровода, вертикальные участки которого 6 и 8 расположены внутри приводного вала 2 и помольных барабанов 5 соответственно, а соедин ющие их участки 7 выполнены в виде телескопического соединени .

Загрузочные патрубки 7 установлены по ос м помольных барабанов 5 консольно с зазором по отношению к их нижним торцовым крышкам 16.

На верхних торцовых крышках 17 помольных барабанов 5 и нижней торцовой крышке 12 корпуса 1 выполнены кольцевые разгрузочные отверсти  18 и 19 соответственно .

На нижних торцовых крышках 16 помольных барабанов 5 под загрузочными патрубками 8, а также внутри приводного вала 2 в месте соединени  загрузочных патрубков 6 и 7 установлены конусные распределители 20 и 21 соответственно.

Корпус 1 с разгрузочным бункером 9 установлен на опорной раме 10.

Планетарна  мельница работает следующим образом.

Вращающий момент от источника энергии передаетс  посредством шкива 3, приводного вала 2 и водила 4 помольным барабанам 5, которые под действием центробежных сил перемещаютс  в пазах 13 водила 4 в радиальном направлении.

Наружна  поверхность помольных барабанов 5 входит во фрикционное зацепление с внутренней поверхностью корпуса 1 и барабаны 5 начинают вращатьс  вокруг собственных осей, соверша  планетарное движение.

Исходный материал через загрузочные патрубки 6-8 под действием гравитационной и центробежной сил подаетс  на ниж0 нюю торцовую крышку 16 помольных барабанов 5. Его равномерному распределению способствуют конусные распределители 21 и 20. С крышки 16 материал перемещаетс  на внутреннюю стенку по5 мольных барабанов 5 в направлении действи  центробежных сил, возникающих при вращении барабанов 5. При этом скорость вращени  водила 4 в режиме холостого хода планетарной мельницы должна обеспечить

0 расположение измельчающих тел на внутренней боковой (вертикальной) полости барабанов и надежное фрикционное зацепление барабанов 5 с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1.

5 На внутренней цилиндрической поверхности помольных барабанов 5 материал подвергаетс  интенсивному измельчению при взаимодействии шаров между собой и вертикальной стенкой помольного бараба0 на 5. В процессе измельчени  с уменьшением крупности материала уменьшаетс  его насыпна  масса и под действием вновь загруженного материала, имеющего большую массу, мелкий материал, двига сь по спира5 ли вверх, разгружаетс  через круговые отверсти  18 в корпус мельницы. Под действием центробежной силы, генерируемой водилом 4, материал отбрасываетс  на внутреннюю цилиндрическую поверхность

0 корпуса 1 и подвергаетс  дополнительному измельчению между внутренней и внешней цилиндрическими поверхност ми соответственно корпуса 1 и помольных барабанов 5. Измельчение между поверхност ми про5 исходит в слое материала, движущегос  по нисход щей спирали на внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1. При этом материал подвергаетс  неоднократному интенсивному сжатию планетарно-движущи0 мис  (перекатывающимис ) внутри корпуса 1 помольными барабанами 5. Слой материала , кроме резкого сжати , еще подвергаетс  значительной касательной нагрузке от фрикционного зацеплени  помольных бара5 банов через слой материала с поверхностью корпуса 1. Частицы отдельно и в составе сло  движутс  относительно друг друга, взаимодействуют друг с другом и истирают друг друга при высоком давлении барабанов . Тонко измельченные частицы завершают движение по спирали в разгрузочном бункере 9 планетарной мельницы. Процесс измельчени  заканчиваетс .

Регулирование работы планетарной мельницы производитс  изменением частоты вращени  водила и подачи материала. Увеличение скорости движени  материала в рабочих зонах планетарной мельницы возможно за счет продувки ее воздухом в направлении движени  материала.

Пример конкретного исполнени  планетарной мельницы: Диаметр корпуса , мм520 Высота корпуса , мм450 Диаметр помольных барабанов200 Длина помольных барабанов 250 Количество помольных барабанов2 Частота вращени  водила , 1 /мин 600-700 Крупность исходного мате-/ риала, мм 5-6 Крупность готового продукта , мкм 10-20 Габариты, мм:

длина730

ширина730

высота850

Установленна 

мощность, кВт3,0

Масса, кг200

Пример. Планетарную мельницу перед загрузкой материала вывод т на режим холостого хода, соответствующий частоте вращени  водила, не менее 600 1/мин. Шарова  загрузка помольных барабанов составл ет 20-25% их объема. Диаметр шаров равен(15...20).

Измельчению подвергаетс  рубин синтетический крупностью не более (З...4) м.

Исходный материал через загрузочные патрубки попадает на дно помольных барабанов , где он под действием центробежных сил отбрасываетс  на стенки барабана и подвергаетс  интенсивному воздействию шаров. Измельчение в помольных барабанах происходит при взаимодействии шаров между собой и стенками барабанов. При этом и шары, и измельченный материал наход тс  в поле центробежных сил, возникающих от вращени  помольных барабанов вокруг собственной оси и оси планетарной мельницы.

В процессе измельчени  с уменьшением крупности материала, а соответственно, и его насыпной массы материал под действием вновь загружаемого материала, имеющего большую массу, начинает движение по

внутренней рабочей поверхности помольных барабанов по восход щей спирали и разгружаетс  через круговые разгрузочные отверсти  помольных барабанов под действием центробежных сил. В корпусе мельницы материал, прошедший помольные барабаны, отбрасываетс  центробежной силой, генерируемой водилом, на стенки, образу  слой, который подвергаетс  дополнительному измельчению перекатывающимис  внутри корпуса помольными барабанами. Движение материала по внутренней поверхности корпуса планетарной машины происходит по нисход щей спирали под действием многократного

периодического уплотнени  между цилиндрическими поверхност ми корпуса и помольных барабанов. Здесь измельчение происходит в процессе взаимного перемещени  частиц между собой при интенсивном уплотнении, т.е. происходит взаимное истирание, которое и позвол ет достигать эффекта тон кого помола. Измельченный материал разгружаетс  в конце цилиндрической части корпуса мельницы. Скорость

движени  материала в планетарной мельнице при посто нной скорости вращени  водила регулируетс  подачей исходного материала.

При необходимости скорость движени 

материала в планетарной мельнице может быть увеличина продувкой воздуха в направлении движени  материала.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Способ тонкого измельчени  материалов в планетарной мельнице, включающий подачу материала в помольные барабаны последней, измельчение его в них и выгрузку измельченного материала, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  степени измельчени , материал подают непосредственно на дно барабанов и после измельчени  в них осуществл ют дополнительное измельчение между внешними стенками барабанов и корпусом мельницы с последующей выгрузкой измельченного материала.
2. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что измельчение материала в барабанах осуществл ют в восход щем слое его, а дополнительное измельчение - в нисход щем слое материала.
3. 3. Устройство дл  тонкого измельчени  материалов в планетарной мельнице, содержащее цилиндрический корпус, установ- ленные в нем на врдиле помольные барабаны с крышкой и днищем, наход щиес  во фрикционном зацеплении с боковой поверхностью корпуса, загрузочный патру0

   бок, размещенный сверху по оси каждого барабана и соединенный с узлом загрузки, и разгрузочный бункер, расположенный под корпусом, отличающеес  тем, что барабаны установлены на водиле с возможностью радиального перемещени , крышки барабанов выполнены с разгрузочными отверсти ми , днища- сплошными, а загрузочные патрубки установлены с зазором относительно последних.

   УЈГ

   . -/

   Фиг. 2