SU1721121A1 - Способ хромировани стальных изделий в обмазках - Google Patents
Способ хромировани стальных изделий в обмазках Download PDFInfo
- Publication number
- SU1721121A1 SU1721121A1 SU904785748A SU4785748A SU1721121A1 SU 1721121 A1 SU1721121 A1 SU 1721121A1 SU 904785748 A SU904785748 A SU 904785748A SU 4785748 A SU4785748 A SU 4785748A SU 1721121 A1 SU1721121 A1 SU 1721121A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- solution
- organic
- cryolite
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 47
- 238000005254 chromizing Methods 0.000 title claims 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 16
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 12
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims 11
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims 8
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 claims 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 claims 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021554 Chromium(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 101001123530 Nicotiana tabacum Putrescine N-methyltransferase 3 Proteins 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- SAVROPQJUYSBDD-UHFFFAOYSA-N formyl(dimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)=CO SAVROPQJUYSBDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002611 ovarian Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано в ма- шиностроении, приборостроении, инструментальном производстве дл повышени эксплуатационных характеристик изделий . Цель - интенсификаци процесса, повышение коррозионной и кавитационной стойкости. Способ включает нанесение насыщающей обмазки, содержащей 50-60 мас.% порошка хрома и 40-50 мае.% 1-2%- ного органического раствора смеси поливи- Нилхлорида и диметилформамида при их соотношении 1:(9-10), сушку, нанесение защитной обмазки, содержащей 39-43 мас.% оксида алюмини , 7-16 мас.% криолита и 45-50 мас.% насыщенного раствора борного ангидрида в органическом растворителе в соотношении 1:(3-4), сушку и насыщение. Способ позвол ет интенсифицировать процесс насыщени в 1,3-1,9 раза, коррозионную стойкость в 1,5-2,0 раза, кавитационную стойкость в 1,5-2 раза. 1 табл. (Л с
Description
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано в машиностроении , приборостроении, инструментальном производстве дл повышени эксплуатационных характеристик изделий .---.
Известен состав дл хромировани изделий в обмазке, содержащей следующие компоненты, мас.%:
Хром10-40
SI5-15.
А -Пудра12-20
Св зкаОстальное
В качестве св зки использовали раствор цапонлака в органическом растворителе .
Недостатками этого состава вл ютс низка насыщающа способность, невысока кавитационна и коррозионна стойкость полученного покрыти .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ хромировани стальных изделий в обмазке, котора состоит из следующих компонентов, мас.%:
Окись хрома30-45
Порошок алюмини 10-20
Окись алюмини 14-24
Хлористый аммоний 3-6
Смесь ацетона с клеем на основе фенол- формальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем,5 - 25
Причем в смесь ацетона с клеем на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, компоненты вход т при следующем соотношении , об.%:
-ч
ю
КЗ
Клей на основе фенолформаль- дегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем 10 - 40 Ацетон60-90
Покрыти , полученные таким способом, отличаютс высокими твердостью и износостойкостью .
Недостатками этого способа вл ютс недостаточно высока технологичность процесса и активность насыщающей обмазки . Кроме того, формируютс пористые слои с невысокой кавитационной и коррозионной стойкостью.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса хромировани в обмазках и получение диффузионных слоев с повышенной кавитационной и коррозионной стойкостью.
Поставленна цель достигаетс тем, что способ хромировани стальных изделий в обмазках включает нанесение на поверхность деталей активной пасты, содержащей 50 - 60 мас.% порошка хрома и 40 - 50 мас.% св зующего, состо щего из 1 -2%- ного органического раствора смеси поливи- нилхлорида и диметилформамида в соотношении 1 : (9 - 10), сушку, нанесение защитной пасты, содержащей 39 - 43 мае. % оксида алюмини , 7-16 мас.% криолита и 45 - 50 мас.% насыщенного раствора борного ангидрида в органическом растворителе в соотношении 1 : (3 - 4), сушку и насыщение.
Кавитационна стойкость покрытий возрастает в 1,7 раз , коррозионна стойкость - в 1,4 раза в среде 0,1 н. раствора H2S04, а в 3 %-ном растворе NaCI - в 1,8 раз, толщина покрытий - в 1,5 раза, по сравнению с прототипом.
Хромирование в обмазках с использованием хлорсодержащей св зки дает экономию насыщающих материалов, не вызывает по влени ржавчины, которые наблюдаютс при хромировании, в обмазках, содержащих хлористый аммоний, не вызывает спекани насыщающей обмазки с поверхностью изделий, что, в свою очередь, не требует затрат на очистку изделий и интенсифицирует процесс насыщени . Все это обусловливает повышение технологичности процесса хромировани в обмазках. Химизм процесса следующий: поливинилхлорид (-СН2-СНС-) п при нагреве до температуры хромировани 1000° С диссоциирует с выделением атомов хлора, водорода и углерода
(-СН2-СНС1-)хп Ј- СГ+ Н СГ4. Хлор, взаимодейству с хромом, образует хлориды хрома 2СГ + Cr- CrCl2.
Хлориды хрома взаимодействуют с железом обрабатываемых изделий по реакции CrCte + Fe- Cr +FeCla. При этом образуютс активные атомы
хрома, которые диффундируют в стальную матрицу упрочн емого издели . Роль водорода сводитс к тому, что он не допускает окислени обрабатываемых изделий, а углерод , диффундиру совместно с хромом в
0 стальную матрицу, способствует интенсификации образовани карбидного сло , состо щего из фаз Сг2зСб и .
Более интенсивное поступление к насыщаемой поверхности стали атомов хрома и
5 углерода способствует образованию более плотных карбидных слоев, так как при этом подавл етс встречна диффузи железа.
Защитна обмазка примен етс с целью предохранени от осыпани наеыща0 ющей обмазки после разложени св зки и способствует сохранению в насыщающей обмазке хлорсодержащей атмосферы.
Св зка в насыщающей обмазке одновременно выполн ет роль активатора, по5 скольку содержит хлор и углерод, а также вл етс св зывающим веществом с высокой св зующей способностью.
В результате диффузионных процессов, протекающих при хромировании, в обмаз0 ках предложенного состава формируютс карбидные покрыти , практически беспористые , с малым размером кристаллитов - зерен , составл ющих 1 - 2 мкм. Мелкозернистость полученных покрытий
5 определ ет высокие прочностные характеристики , что обусловливает высокую кавита- ционную стойкость полученных покрытий. Кроме того, в покрыти х формируютс напр жени сжати , что повышает их сопро0 тивление износу в услови х кавитации в коррозии. В этих покрыти х отсутствует открыта пористость, т. е. нет контакта материала матрицы с окружающей атмосферой. Все это в комплексе позвол ет повысить
5 кавитационную и коррозионную стойкость покрыти , т. е. достичь поставленной цели. Хромирование изделий в обмазках предложенным способом заключаетс в нанесении насыщающей обмазки. После этого
0 следует операци сушки; затем нанос т защитную обмазку, провод т сушку и высокотемпературную выдержку дл прохождени диффузионных процессов. Насыщающа обмазка дл хромировани готовитс , на
5 хлорсодержащем св зующем, представл ющем собой раствор поливинилхлорида в органических растворител х (например, ди- метилформамидё с последующим разбавлением ацетоном), а защитна обмазка готовитс из смеси порошков AlaOs и криолита (А1зР 3NaF), замешанных на насыщенном растворе борного ангидрида в органическом растворителе (например, техническом спирте или ацетоне). При этом дл насыщающей обмазки соотношение компонентов следующее, мас.%:
Порошок хрома50-60
Св зка.Остальное
Св зку готов т следующим образом. Берут поливинилхлорид (-СН2-СНС1-) х п и диметилформамид () в соотношении 1 : (9 - 10) и разбавл ют органическим растворителем , например ацетоном, до 1 - 2% концентрации. Подготовленную таким образом насыщающую обмазку нанос т на издели путем окунани в пасту или пасту нанос т на издели кистью. После этого сушат на воздухе при комнатной температуре 4 - 5 ч. Затем нанос т защитную обмазку.
Защитную обмазку готов т следующим образом.
Смешивают порошки (39 - 43 мае. %) с криолитом AlFs- 3NaF (7 - 16 мас.%).
Готов т насыщающий раствор борного ангидрида (ВгОз) в органическом растворителе (например, ацетоне или техническом спирте) в. соотношении 1:(3 - 4) соответственно .
Смешивают смесь порошка (39 - 43 мас.%)и криолита (7 - 16 мас.%) с насыщенным раствором борного ангидрида в органическом растворителе (45 - 50 мае. %).
После операции по нанесению защитной обмазки кистью или путем окунани провод т сушку изделий на воздухе при комнатной температуре 3 - 4 ч. Затем изделие с обмазкой упаковывают в контейнер и засыпают нейтральной засыпкой, в качестве которой используют молотый шамот или ,или кварцевый песок, герметизируют плавким затвором (силикат глыбы) и помещают в печь дл хромировани . Температура в печи 1000° С, продолжительность насыщени , 4 ч. Затем тигли извлекают из печи и после охлаждени до комнатной температуры их распаковывают. При этом насыщающа обмазка легко отдел етс от упрочн емых изделий.
Микротвердость и толщину диффузионных слоев определ ют на приборе ПМТ-3 по стандартной методике.
Кавитационную стойкость определ ют магнитострикционным методом на приборе УЗДН-2Т,средой служит водопроводна вода , оценивают износ по потере массы на весах ВЛР-200 г в течение 10ч,
Коррозионную стойкость оценивают ве- совым методом, коррозионной средой служит 0,1 н. раствор Й25См и 3%-ный раствор NaCI в воде.
В таблице приведены характеристики полученных покрытий.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
Способ хромировани стальных изделий в обмазках, включающий нанесение на- сыщающей обмазки, содержащей порошок хрома и св зующее, сушку и насыщение, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, повышени коррозионной и кавитационной стойкости, пе- ред насыщением провод т нанесение защитной обмазки, содержащей оксид алюмини , криолит и насыщенный раствор борного ангидрида в органическом растворителе в соотношении 1 :(3-4) с после- дующей сушкой, при следующем соотношении ингредиентов, м с.%:
- Оксид алюмини 39 - 43
Криолит7-16
Насыщенный раствор
борного ангидрида в органическом растворителе в
соотношении 1:(3-4)45-50,
а в качестве св зующего насыщающа обмазка содержит 1-2%-ный органический раствор смеси поливинилхлорида и диме- тилформамида при их соотношении 1 :(9-10), при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:
Порошок хрома50 - 60
1-2%-ный органический
раствор смеси поливинил- хлорида и диметилформамида при их соотношении. 1:{9-10) 40 - 50.
Характеристика покрытий на основе карбидов хкома, полученных хронированием в обмазках при 1000°С и выдержке Ь ч ча углеродистых стал х
св зка 2t (прототип
ПОРОШОК хрома 50, св зка (0, органический раствор поливинилхло- рида в диметилфор- мамида (1:9)) 50 Порошок хрома 50, св зка (IJ-ный органический раствор поливинилхло- рида в диметилфор мамиде (1:3)) 50
Порошок хрома 50, св зка (1, органический раствор поливинилх о- - рида в диметилфор- иамиде (1:10)) 50
Порошок хрома 50, св зка (2%-ный органический раст- . вор полиоинилхло- рида е диметилфор- мамиде (1:10)) 50
Порршок хрома 50, св зка (2,54-ный оганический раствор поливинилхло- рида и диметилфор- мамида (1:11)) 50
Порошок хрома 50, св зка Ot-ный органический раствор лоливинилхло- рида и диметилфор- мамида (1:10)) 50
Порошок хрома 30, св зка (1, оганический раствор поливинилхло- рида и диметилфор- мамида (1,0:8,5))
Порошок хрома 0, св зка (1,5%-ный оганический раствор поливинилхло- рида и диметилфор- мамида (1:9)} 60
Порошок хрома 55, св зка (1, оганический раствор поливинилхлорида и диметилформамида (1:3.5)) 5
Порошок хрома 60, св зка (1,5%-ный о ганический раствор поливинилхлоридэ и циметилформамида 0:10)) ЙО Порошок хрома 65 св зка (1, ганический раство поливинилхлоридэ диметилформамида (1:9)) 35
Порошок хрома 45, св зка (1, ганический раство поливинилхлорида диметилформамида . (1:9)) 55
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ хромирования стальных изделий в обмазках, включающий нанесение насыщающей обмазки, содержащей порошок хрома и связующее, сушку и насыщение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения коррозионной и кавитационной стойкости, перед насыщением проводят нанесение защитной обмазки, содержащей оксид алюминия, криолит и насыщенный раствор борного ангидрида в органическом растворителе в соотношении 1 :(3-4) с последующей сушкой, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:- Оксид алюминия 39 - 43Криолит 7-16Насыщенный раствор борного ангидрида в органическом растворителе в соотношении 1;(3-4) 45-50, а в качестве связующего насыщающая обмазка содержит 1-2%-ный органический раствор смеси поливинилхлорида и диметилформамида при их соотношении 1 :(9-10), при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Порошок хрома 50 - 601-2%-ный органический раствор смеси поливинилхлорида и диметилформамида при их соотношении. 1:(9-10) 40 - 50.ΊХарактеристика покрытий на основе карбидов хдома, полученных хромированием в обмазках при 1000°С и выдержке 4 и на углеродистых сталях
Компоненты обмазки, .масД - Насыщаемый материал Толщина диффузионного слоя, мкм Микротвердость, НПа Кавитационная стойкость, . кгфпф 10’’ Весовой показатель коррозии, кг/(м5*ч) насыщающей' защитной агрессивная среда 1н. раствор H2S04 3%-ный раствор NaCl Окись хрома ^0, - Сталь 20 30 1300-1400 6,5 1,0060 0,0028 порошок алюминия 15» Сталь А5 10 16500 6,4 1,0090 0,0028 окись алюминия 20, ...__.. ..·>. - .......,Л 1. Сталь Уб 12 16700 6,2 1,0100 0,0028 связка 21 (прототип)Порошок хрома 50, А1203 38 Сталь 20 40 1400 5,2 0,8020 0,0018 связка (0,5%-ный криолит 6 Сталь 45 10 16500 5,0 0,8060 0,0018 органический раст- раствор В203 в Сталь У8 11 16700 5,0 0,8080 0,0018 вор поливинилхло- органическом ; рида в диметилфор- растворителе мамида (1:9)) 50 (1:2) 56 Порошок хрома 50, А12оа 39, Сталь 20 52 1420 М 0,7310 0,0016 связка (1%-ный ор- криолит 16, Сталь 45 19 '16500 3,8 0,7350 0,0016 ганический раст- раствор В203 в Сталь У8 . 21 16750 3,4 0,7390 0,0016 вор поливинилхло- органическом • рида в диметилфор- растворителе мамиде (1:9)) 50 (1:3) 45 Порошок хрома 50, А12О3 4 i, Сталь 20 55 1450 4,0 0,7300 0,0015 связка (1,9%-ный криолит 11, Сталь 45 20 16500 3,5 0,7330 0,0015 органический раст- раствор В203 в Сталь УЗ 22 16750 3,2 0/380 0,0015 вор поливинилхло- органическом рида в диметцлфор- ' растворителе иамиде (1:10)) 50 (1:3,5) 48 Порошок хрома 50, А140э 43, Сталь 20 53 1540 4,0 0,7300 0,001? связка (2%-ный ор- криолит 7, , Сталь 45 20 16500 3,6 · 0,7380 0,0015 ганический раст- z раствор 8г0з в Сталь У8 21 16750 3,3 0,7380 0,0015 вор полиоинилхло- органическом рида е диметилфор- растворителе мамиде (1:10)) 50 (1:4) S0 Порошок хрома 50, А120э 44, Сталь 30 46 1450 6,5 0,7500 0,0016 связка (2,5%*ный ор- криолит 17» Сталь 45 16 16500 м 0,7600 0,0016 ганический раст- раствор 820)В Сталь У8 17 16750 4,0 0,7600 о,οοt6 вор поливинилхло- органическом рида и диметилфор- растворителе мамида (1:11)) 50 (1:4,5) 39 Порошок хрома 50, Al2Oft 45, Сталь 20 38 1420 4,7 0,8000 ο,οοίδ связка (3%-ный ор- криолит 6, Сталь 45 12 16500 4,3 0,8050 0,0016 ганический раст- раствор В203 в Сталь.У8 14 16700 4,1 0,8050 вор поливинилхло- органическом рида и диметилфор- растворителе мамида (1:10)) 50 (1:5) 51 Порошок хрома 30, А1гоэ 39, Сталь 20 32 1400 4,8 0,8000 0,0016 связка (1,5%-ный ор- криолит 16, Сталь 45 8 16500 4,5 0,8040 0,0016 ганический раст- раствор 820з в Сталь У8 10 16700 4,2 0,8040 0,0016 вор поливинилхло- органическом рида и диметилфор- растворителе мамида (1,0:8,5)) 70 (1:3) 45 Порошок хрома 40, А1203 43, Сталь 20 32 1320-1440 4,8 0,7800 0,0016’ связка (1,5%-ный ор- криолит 7, Стал: 45 13 16500 4,6· 0,7800 0,0016 ганический раст- раствор 820з в . Сталь УЗ 14 16750 4,6 0,7800 0,0016 вор поливинилхло- органическом рида и диметилфор- растворителе мамида (1:9)) 60 (1:4) 50 Порошок хрома 55, А1205 41, Сталь 20 53 1320-1450 3,8 0,7260 o.pois связка (1,5%-ный ор- криолит 11, Сталь 45 20 16500 3.5 0,7300 0,0015 ганический раствор раствор В203 в Сталь У8 22 16750 3,2 0,7300 0,0015 Поливинилхлорида и органическом диметилформамида растворителе (1:9.5» 45 (1:3) 48 Порошок хрома 60, - Л12О3 41, Сталь 20 41 1320-1450 3,8 0,7280 0,0015 связка (1,5%-ный ор- криолит 11, Сталь 45 16 16500 3,7 0,7400 0,0015 ганический раствор раствор В203 9 . Сталь У8 18 (6750 3,3 0,7400 0,0015 поливинилхлорида и органическом диметилформамида растворителе (1:10)) 40 Порошок хрома 65 , связка (1,5%ный органический раствор (1:3) 48 А1205 41, Криолит 11, раствор В203 в Сталь 20 Сталь 45 Сталь У8 30 12 13 1300-1420 16500 16750 4,9 4,7 4,7 0,8100 0,8100 0,8100 0,0018 0,0018 0,0018 поливинилхлорида и органическом диметилформамида растворителе (1:9))35 Порошок хрома 45, (1:3) *8 А1^О з 41, Сталь 20 Сталь 45 Сталь У8 34 13 15 1320-1440 16500 16750 4,6 4,4 0,8000 0,8000 0,0016 0,0016 связка (1,5%-ный органический раствор криолит 11, раствор В203 в 4,4 0,8000 0,0016 поливинилхлорида и органическом диметилформамида .растворителе (1:9)) 55 0:3) 48 „’й’й’й'й”а”н”й”ё1”для”сталёй”л5й*Ув”прйведены толаны карбидного слоя, а для стали 20 - о^ая толшина карбидного слоя и твердого раствора
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785748A SU1721121A1 (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ хромировани стальных изделий в обмазках |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785748A SU1721121A1 (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ хромировани стальных изделий в обмазках |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1721121A1 true SU1721121A1 (ru) | 1992-03-23 |
Family
ID=21493253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904785748A SU1721121A1 (ru) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | Способ хромировани стальных изделий в обмазках |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1721121A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2870858A1 (fr) * | 2004-05-28 | 2005-12-02 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication ou de reparation d'un revetement sur un substrat metallique |
| RU2819547C1 (ru) * | 2023-10-31 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ хромирования поверхности подложки из конструкционной легированной стали |
-
1990
- 1990-01-25 SU SU904785748A patent/SU1721121A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 585235, кл. С 23 С 10/56, 1977. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2870858A1 (fr) * | 2004-05-28 | 2005-12-02 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication ou de reparation d'un revetement sur un substrat metallique |
| RU2819547C1 (ru) * | 2023-10-31 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ хромирования поверхности подложки из конструкционной легированной стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4892790A (en) | Oxidation-inhibited carbonous materials | |
| FI76101B (fi) | Laettvikts-fogkomposition. | |
| EP0072138B1 (en) | Agent and method for modifying surface layer of cement structures | |
| US4795677A (en) | Oxidation-inhibited carbon-carbon composites | |
| JPS6320799B2 (ru) | ||
| RU2046152C1 (ru) | Цементированное карбидное тело | |
| US5206088A (en) | Ablative-intumescent system | |
| SU1721121A1 (ru) | Способ хромировани стальных изделий в обмазках | |
| RU2036213C1 (ru) | Состав для модификации твердых поверхностей | |
| US6387194B1 (en) | Process and composition for chromizing 400-series stainless steels | |
| US4778527A (en) | Anti-corrosive composition for iron and steel surfaces and the use thereof for protecting the reinforcing steel bars of autoclaved light-weight concrete | |
| DE2745750C3 (de) | Zementfreies Mörtelmischung und ihre Verwendung | |
| IE45252B1 (en) | Cementitious composition | |
| AU722168B2 (en) | Carbon bodies resistant to deterioration by oxidizing gases | |
| JPS61256951A (ja) | 硬化コンクリ−トの劣化防止方法 | |
| US1424908A (en) | Coating composition or paint | |
| US4654084A (en) | Method for controlling contraction in setting cementitious systems | |
| EP0672640A2 (de) | Verfahren zur Behandlung von mineralischen Baustoffen | |
| JPS6219389B2 (ru) | ||
| Xing et al. | Electrochemical Corrosion Behaviour of Carbon Steel in Concrete with Metakaolin Admixture Exposed to Soil with High Concentration of Chloride Ions | |
| JPH0450183A (ja) | セメント成形体およびその製造方法 | |
| SU1558993A1 (ru) | Паста дл защиты деталей от газовой цементации | |
| JPH01160886A (ja) | コンクリート構造物またはその他のセメント系材料の劣化防止及び補修方法 | |
| JPS61207484A (ja) | 炭素質素材の酸化防止剤 | |
| Atzeni et al. | Crystallization of sodium sulphate in polymer impregnated plasters |