SU1717593A1 - Способ получени огнеупорного покрыти - Google Patents
Способ получени огнеупорного покрыти Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717593A1 SU1717593A1 SU894771268A SU4771268A SU1717593A1 SU 1717593 A1 SU1717593 A1 SU 1717593A1 SU 894771268 A SU894771268 A SU 894771268A SU 4771268 A SU4771268 A SU 4771268A SU 1717593 A1 SU1717593 A1 SU 1717593A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- coating
- refractory
- samples
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорным материалам и может быть использовано при получении огнеуггорных покрытий различных нагревательных агрегатов. Цель изобретени - снижение смачиваемости огнеупорных покрытий расплавом шлака. Способ включает нанесение экзотермической смеси в струе газообразного диоксида углерода. Угол смачивани измен лс Б пределах 21-27,5° 2 табл.
Description
Изобретение относитс к огнеупорным материалам и может быть использовано дл получени защитных футеровочных покрытий печей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ формировани огнеупорных покрытий путем нанесени в струе газообразного окислител на гор чую кладку экзотермической смеем, состо щей из огнеупорного наполнител и экзотермически окисл ющейс составл ющей. За счет экзотермической реакции происходит плавление частиц наполнител , которые, осажда сь на стенках печи, формируют прочное защитное покрытие , В качестве газообразного окислител предлагаетс использовать кислород.
. Недостатком этого способа вл етс то, что полученное покрытие при службе характеризуетс большой смачиваемостью расплавом шлака.
Цель изобретени - снижение смачиваемости покрыти расплавом шлака.
Способ осуществл етс следующим образом .
Огнеупорное покрытие наносили на ди- насовую футеровку в гор чей печи при 870°С. Экзотермическа смесь имела состав 30% алюмини и 70% динасового огнеупорного порошка. В качестве алюмини использовали пигментную алюминиевую пудру марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71, а в качестве огнеупорной составл ющей бой динасового кирпича с размером гранул 0,1- 0,5 мм. Экзотермическа смесь подавалась в печь в струе углекислого газа. Давление газа 0,05 МПа/
На сформированное остывшее огнеупорное покрытие помещали образцы шлака различного состава в виде таблеток диаметром 20 мм и высотой 7 мм. Состав шлака приведен в табл.1..
Печь нагревали до температуры разм гчени шлака. При этом таблетки мен ли свою форму. После остывани шлака замер ли диаметр таблеток и угол смачивани (табл.2). По этим величинам можно однозначно судить о смачиваемости покрытий расплавом шлака. Чем больше угол смачивани и меньше диаметр расплавленного
Х|
Ю
ы
образца, тем меньше смачиваемость покрыти .
Пример 1. Экзотермическа смесь, состо ща мз 70% динасового порошка и 30% алюминиевой пигментной пудры в потоке кислорода подавалась в печь, нагретую до 870°С на динасовую футеровку, Давление в магистрали кислорода составл ло 0,05 МПа. После остывани печи на сформированное из экзотермической смеси покрытие помещены образцы шлака 1. Печь нагревалась до 1100°С. При этой температуре, образцы выдерживались 20 мин. Шлак разм гчалс и таблетки мен ли свою форму. Затем шлаку давали остыть и проводили замеры. Диаметр таблеток равен 28 мм, а угол смачивани 15,9°.ч
Пример 2. Экзотермическое покрытие наносили по примеру 1. На сформированное покрытие помещали образцы шлака
2.Печь со шлаком нагревали до 850°С м выдерживали эту температуру 20 мин. Согласно замерам остывшего шлака диаметр образцов составл ет 35 мм, а угол смачивани 8,7°
Пример 3. Экзотермическое покрытие наносили по примеру 1. На сформированное покрытие помещали образцы шлака
3.Печь со шлаком нагревали до 680°С м выдерживали эту температуру 20 ммн. Согласно замерам образцов остывшего шлака диаметр образцов 30 мм, а угол смачивани 11,3°.
Пример 4. Экзотермическа смесь состо ща из 70% динасового порошка и
5
0
5
0
30% алюминиевой пигментной пудры в потоке двуокиси углерода подавалась в печь, нагретую до 870°С на динасовую футеровку. Давление в магистрали газа 0,05 МПа. После остывани на сформированное из экзотермической смеси покрытие помещены образцы шлака 1. Печь вновь нагревалась до 1100°С, При этой температуре их выдерживали 20 мин. Шлак разм гчалс и таблетки мен ли свою форму. Затем шлаку давали остыть и проводили замеры. Диаметр образцов 23 мм, а угол смачивани 27,5°.Пример 5. Экзотермическое покрытие наносили по примеру 4. На сформированное покрытие помещали образцы шлака 3. Печь со шлаком нагревали до 680°С и выдерживали эту температуру 20 мин. Согласно замерам остывшего шлака диаметр образцов составл ет 24 мм, а угол смачивани 26,5°,
Результаты испытаний сведены в табл.2.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени огнеупорного покрыти на футеровках промышленных печей, путем нанесени экзотермической смеси. состо щей мз огнеупорного наполнител и горючего компонента в струе газообразного окислител , отличающийс тем, что, с целью снижени смачиваемости покрыти расплавом шлака, в качестве окислител используют диоксид углерода,Т а б л и цТ аблица2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894771268A SU1717593A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Способ получени огнеупорного покрыти |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894771268A SU1717593A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Способ получени огнеупорного покрыти |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1717593A1 true SU1717593A1 (ru) | 1992-03-07 |
Family
ID=21485723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894771268A SU1717593A1 (ru) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Способ получени огнеупорного покрыти |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1717593A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-19 SU SU894771268A patent/SU1717593A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1003547, кл. С 21 С 5/44. 1981. За вка GB № 2170191, кл. С 04 835/60, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5061526A (en) | Process for forming a porous refractory mass | |
| JP3212600B2 (ja) | シアロン基質により結合された耐火性材料及び調製方法 | |
| JPH0413308B2 (ru) | ||
| CA2071370C (en) | Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| GB2035524A (en) | Flame spraying refractory material | |
| CA1107033A (en) | Process of calcining limestone in a rotary kiln | |
| US20020145212A1 (en) | Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| SU1717593A1 (ru) | Способ получени огнеупорного покрыти | |
| SI9520143A (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| US5180698A (en) | Method of preparing refractory chromium-containing material | |
| JP3086705B2 (ja) | セラミック物品を製造するための方法及び装置 | |
| JP3174179B2 (ja) | 溶射材 | |
| RU2101263C1 (ru) | Муллитовый материал для производства огнеупорных изделий, способ изготовления муллитового материала для производства огнеупорных изделий и огнеупорное слоистое изделие | |
| CA1125791A (en) | Compositions suitable for producing ceramic coatings | |
| JP3103523B2 (ja) | 溶射材料 | |
| CZ289860B6 (cs) | Způsob opravování součástí z oxidického ľáruvzdorného materiálu a práąková směs k provádění tohoto způsobu | |
| RU2135432C1 (ru) | Торкрет-масса для горячего ремонта огнеупорной кладки камерных печей | |
| US5229337A (en) | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass | |
| JPS6353152B2 (ru) | ||
| RU1794103C (ru) | Способ получени пористых огнеупорных материалов | |
| US3322867A (en) | Method of making porous refractory products | |
| US249548A (en) | Preparing | |
| JPS6256310A (ja) | 窒化アルミニウムの製造方法 | |
| RU2040512C1 (ru) | Способ горячего ремонта футеровки или получения огнеупорных изделий и порошковая смесь | |
| KR940006432B1 (ko) | 염기성 화염용사재료 조성물 |