SU1714224A1 - Distributor with load independent controlled flows - Google Patents
Distributor with load independent controlled flows Download PDFInfo
- Publication number
- SU1714224A1 SU1714224A1 SU837773239A SU7773239A SU1714224A1 SU 1714224 A1 SU1714224 A1 SU 1714224A1 SU 837773239 A SU837773239 A SU 837773239A SU 7773239 A SU7773239 A SU 7773239A SU 1714224 A1 SU1714224 A1 SU 1714224A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spool
- channels
- plunger
- distributor
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
- F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves
- F15B13/0403—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves a secondary valve member sliding within the main spool, e.g. for regeneration flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/0416—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor with means or adapted for load sensing
- F15B13/0417—Load sensing elements; Internal fluid connections therefor; Anti-saturation or pressure-compensation valves
- F15B13/0418—Load sensing elements sliding within a hollow main valve spool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет расширить диапазон регули"ровани распределител . Каж- • дый обратный клапан 14 и 15 выполнен в виде размещенного в корпусе 1 распределител , неподвижно установленного плунжера 16 с уплотнени ми 17, имеющего сообщенные между собой осевой и радиальный каналы (К) 18 и 19, и шарика 20, образу-' ющего с корпусом подклапанную. а с плунжером 16 - надклапанную полости 21 и 22 и установленного с возможностью перекрыти К 18. Золотник 10 выполнен в виде полого цилиндра, внутренн полость которого разделена на камеры 23 и 24 с входными и выходными К 25-28, имеющимию юThe invention allows to expand the range of control of the distributor. Each non-return valve 14 and 15 is made up of a distributor fixed in the housing 1, fixedly mounted plunger 16 with seals 17 having axial and radial channels (K) 18 and 19, and the ball 20 forming the subvalvate with the body, and with the plunger 16 — the over-valve cavity 21 and 22 and the K 18 installed with the possibility of overlapping. The spool 10 is made in the form of a hollow cylinder, the internal cavity of which is divided into chambers 23 and 24 s. input and output mi K 25-28, having u
Description
разгрузочные пазы 29 и 30, В каждой камере установлены подпружиненный плунжер 31 с образованием пружинной и торцовой полостей 32 и 33, которые сообщаютс с напорным К 4 в одной из крайних позиций золотника. Полости 21 через пазы сообщаютс с К 4 в одной из позиций золотника. Камеры м.б. выполнены либо в виде сверлений в золотнике, либо в виде дополнительно установленных в цилиндре жльз 34 и 35. Такое выполнение позвол ет при изменении положени золотника сохран ть посто нными потери давлени между К 4 и.unloading grooves 29 and 30. A spring-loaded plunger 31 is installed in each chamber with the formation of spring and end cavities 32 and 33, which communicate with pressure head K 4 in one of the extreme positions of the spool. The cavities 21 through the slots communicate with K 4 in one of the spool positions. Cameras m. either made in the form of boreholes in the spool, or in the form of additionally installed pipes 34 and 35 in the cylinder. This embodiment allows the pressure loss to be kept constant between K 4 and when the position of the spool changes.
внутренней полостью золотника, тем самым регулируетс поток рабочей жидкости в исполнительный механизм 9 в зависимости от открыти К25 и сечени К4. Распределитель применим дл всех видов распределени жидкости, в которых необходимо регулировать поток, а следовательно, и скорость исполнительного механизма независимо от нагрузки, и где следует регулировать несколько движений одновременно, и особенно в случа х, когда нужно управл ть потоком жидкости по направлению из потребител , 2 з,п. ф-лы, 3 ил.the internal cavity of the valve, thereby controlling the flow of working fluid to the actuator 9, depending on the opening of the K25 and the cross section of the K4. The distributor is applicable to all types of liquid distribution, in which it is necessary to regulate the flow, and consequently, the speed of the actuator, regardless of the load, and where several movements should be controlled at the same time, and especially in cases where it is necessary to control the flow of fluid from the consumer, 2 h, para. f-ly, 3 ill.
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к распределительным средствам с управл емыми потоками, независимыми от нагрузки.The invention relates to mechanical engineering, namely to distribution means with controlled flows independent of the load.
Известные конструкции распределителей с управл емыми потоками, независимыми от нагрузки, снабжены клапаном, управ/; ющим потоком жидкости только по направлению к исполнительному механизму . Недостатками известных распределителей вл етс то, что дл управлени потоком жидкости от исполнительного механизма , например, при опускании грузов или при торможении, необходимо примен ть специальный клапан.Known valve designs with controlled flows, independent of the load, are equipped with a valve, control /; liquid flow only towards the actuator. The disadvantages of the known distributors is that a special valve must be used to control the flow of fluid from the actuator, for example, when lowering loads or when braking.
Кроме того, указанные распределители обладают узким диапазоном регулировани .In addition, these valves have a narrow control range.
Цель изобретени - расширение диапазона регулировани .The purpose of the invention is to expand the range of regulation.
Цель достигаетс тем, что распределитель , содержащий корпус, имеющий отверсти дл подключени дополнительных клапанов с напорным и сообщенными с исполнительным механизмом коммуникационнымиканалами ,золотник, установленный в расточке корпусе ИС;оо1б щающий параллельный клапан с двум уНравл ющими каналами в одной из позиций золотника, снабжен двум обратными клапанами , каждый из которых выполнен в виде размещенного в корпусе распределител , неподвижно установленного плунжера с уплотнени ми, имеющего сообщенные между собой осевой и радиальный каналы, и шарика, образующего с корпусом прдкпапанную, а с плунжером-надклапанную полости иустаноеленногос всеможноаъю перекры ти осевого канала плунжера. При зтом золотник имеет вид полого цилиндра, у которого внутренн полость разделена на две камеры с входными и выходными каналами с разгрузочными пазами, причем в каждой камереThe goal is achieved by the fact that the valve, comprising a housing having openings for connecting additional valves with a pressure channel and communication channels communicating with the actuator, a spool mounted in the bore of the IC housing; an adjacent parallel valve with two control channels in one of the spool positions is equipped with two non-return valves, each of which is designed as a distributor placed in the housing, fixedly mounted plunger with seals having axially interconnected th and radial channels, and the ball, forming with the body of the perforated, and with the plunger-valve over the valve, and the opening of the entire omnipotence, blocking the axial channel of the plunger. In this case, the spool has the form of a hollow cylinder, in which the internal cavity is divided into two chambers with inlet and outlet channels with unloading slots, and in each chamber
расположен подггружиненный плунжер, образующий пружинную полость и торцовую полость, сообщающуюс с напорным каналом в одной из крайних позиций золотника.there is a loaded plunger forming a spring cavity and an end cavity in communication with the pressure channel in one of the extreme positions of the spool.
Подклапанные полости обратных клапанов через разгрузочные пазы сообщаютс соответственно с напорным каналом в одной из позиций золотника, причем камеры могут быть выполнены в виде сверлений в золотнике или в вкде дополнительно установленных в цилиндре гильз.The subvalvular cavities of the check valves through the discharge grooves communicate respectively with the pressure channel in one of the positions of the spool, and the chambers can be made in the form of holes in the spool or in a location of liners additionally installed in the cylinder.
На фиг. 1 представлен распределитель, осевое сечение: на фиг. 2 - золотник, выполненный с камерами в виде сверлений, осевое сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the distributor, axial section: FIG. 2 - valve, made with chambers in the form of holes, axial section; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2
Распределитель содержит корпус 1, имеющий отверсти 2 и 3 дл подключени дополнительных клапанов (не показаны),The distributor comprises a housing 1 having openings 2 and 3 for connecting additional valves (not shown),
напорный и сливные 5 и 6 каналы и каналыpressure and drain channels 5 and 6
7 и 8 св зи с исполнительным механизмом7 and 8 communication with the actuator
9, цилиндрический золотник 10, установленный .в расточке корпуса 1 и сообщающий9, a cylindrical valve 10, mounted in the bore of the housing 1 and informing
параллельный канал 11 с управл ющими каналами 12 и 13 в одной из позиций золотника 10. Распределитель дополнительно снабжен обратными клапанами 14 и 15, каждый из которых выполнен в виде установленного в корпусе 1 неподвижно плунжераparallel channel 11 with control channels 12 and 13 in one of the positions of the spool 10. The distributor is additionally equipped with check valves 14 and 15, each of which is designed as a fixed plunger installed in housing 1
16 с уплотнени ми 17, причем плунжер 16 имеет сообщенные между собой осевой 18 и радиальный 19 каналы, и в виде шарика 20, который образует с корпусом 1 подклапанную 21, а с плунжером 16 - надклапанную 22 полости.16 with seals 17, the plunger 16 having axial 18 and radial 19 channels interconnected, and in the form of a ball 20, which forms a valve valve 21 with a housing 1, and a valve above the valve valve 22 with a valve plug 16.
Внутренн полость золотника 10 разделена на камеры 23 и 24 с входными 25 и 26 и выходными 27 и 28 каналами имеющими разгрузочные пазы 29 и 30, При этом вThe internal cavity of the spool 10 is divided into chambers 23 and 24 with input 25 and 26 and output 27 and 28 channels with discharge grooves 29 and 30, In this case
каждой камере 23 и 24 установлен подпружиненный плунжер 31, который образует пружинную 32 и торцовую 33 полости, сообщающиес с напорным каналом 4 в однойeach chamber 23 and 24 has a spring-loaded plunger 31, which forms a spring 32 and an end 33 cavity, communicating with a pressure channel 4 in one
из крайних позиций золотника 10, кроме того, в каждой камере 23 и 24 дополнительно установлены гильзы 34 и 35. Подача рабочей жидкости к исполнительному механизму 9 осуществл етс от источника 36 питани , подключенного к входному параллельному каналу 11 и через перепускной клапан 37 - к сливу 38. Гильзы 34 и 35 выполнены с каналами 39 и 40, золотник 10 имеет каналы 41-44, расположенные радиально , а также продольные каналы 45 и 46, пружинна полость 32 гильз 34 и 35 содержит .пружину47.From the extreme positions of the spool 10, in addition, sleeves 34 and 35 are additionally installed in each chamber 23 and 24. The working fluid is supplied to the actuator 9 from the power source 36 connected to the parallel input channel 11 and through the bypass valve 37 to the drain 38. The sleeves 34 and 35 are made with channels 39 and 40, the spool 10 has channels 41-44 located radially, as well as longitudinal channels 45 and 46, the spring cavity 32 of sleeves 34 and 35 contains a spring 47.
Камеры 23 и 24 золотника 10 могут быть выполнены смещенными относительно оси цилиндрического золотника 10, а продоАьные каналы 45 и 46 - в местах усилен1и золотника 10, причем камеры 23 и 24 и каналы 45 и 46 выполнены в виде сверлений (фиг. 2),Chambers 23 and 24 of the spool 10 can be made offset from the axis of the cylindrical spool 10, and the supply channels 45 and 46 - in places of reinforcement of the spool 10, with the chambers 23 and 24 and the channels 45 and 46 made in the form of drillings (Fig. 2),
Распределитель работает следующим образом.The distributor works as follows.
В среднем положении управл ющие каналы 12 и 13 соединены посредством выходных каналов 27 и 28 золотника 10 и разгрузочными пазами 29 и 30 со сливными каналами 5 и 6. Каналы 7 и 8 исполнительного механизма 9 закрыты, источник 36 питани отключен от исполнительного механизма 9. Полости 21 обратных клапанов 14 и 15 сообщены со сливом 38, перепускной клапан 37 разгружен, источник питани 36 подает рабочую жидкость на слив 38. При частичном смещении золотника 10, например, вправо размыкаетс св зь выходного канала 27 с разгрузочным пазом 29 и сливным каналом 5, при этом происходит соединение выходного канала 27 с соответствующим каналом 7 исполнительного механизма 9 и управление давлением в каналах 7 ведетс посредством перепускного клапана 37 через управл ющий канал 12 и через обратный клапан 14. Расход рабочей жидкости от источника питани 36 через перепускной клапан 37 при этом уменьшитс , а давление в па-раллельном 11 и а напорном 4 каналах увеличиваетс .In the middle position, the control channels 12 and 13 are connected via output channels 27 and 28 of the spool 10 and discharge slots 29 and 30 to drain channels 5 and 6. Channels 7 and 8 of the actuator 9 are closed, the power supply 36 is disconnected from the actuator 9. Cavities 21 check valves 14 and 15 communicate with drain 38, relief valve 37 is unloaded, power source 36 supplies working fluid to drain 38. When the spool 10 is partially displaced, for example, the connection of the output channel 27 to the right opens to a discharge groove 29 and drain channel 5, at u the volume connects the output channel 27 with the corresponding channel 7 of the actuator 9 and controls the pressure in the channels 7 by means of the bypass valve 37 through the control channel 12 and through the non-return valve 14. The flow of working fluid from the power source 36 through the bypass valve 37 decreases, and the pressure in the parallel 11 and a pressure 4 channels increases.
Одновременно произойдет закрытие канала 41 и соединение канала 42 с напорным каналом 4. При этом напорный канал 4 подключаетс к каналам 42 и 45, в гильзе 34At the same time, the channel 41 closes and the channel 42 is connected to the pressure channel 4. In this case, the pressure channel 4 is connected to the channels 42 and 45, in the sleeve 34
-к каналу 39 и торцовой полости 33 плунжера 31. При дальнейшем перемещении золотника 10 под действием давлени рабочей жидкости соедин ютс напорным каналом 4 входные каналы 25 гильзы 34, и рабоча жидкость поступает через пружинную полость 32, а затем через выходные каналы 27- to the channel 39 and the end cavity 33 of the plunger 31. Upon further movement of the spool 10 under the action of the pressure of the working fluid, the pressure channel 4 is connected to the inlet channels 25 of the sleeve 34, and the working fluid flows through the spring cavity 32, and then through the output channels 27
-в канал 7 сообщени с исполнительным механизмом 9. При этом на плунжер 31 действует с одной стороны гильзы 34 давление жидкости напорного канала 4, а с другой давление , уменьшенное на величину потерь во входных каналах 25 в гильзе 34 и усилие 5 пружины 47. Плунжер 31 гильзы 34 откроет входные каналы 25 настолько, чтобы сохранилось равновесие между входным давлением в напорном канале 4 и этим же , давлением, но уменьшенным на величину-in channel 7 of communication with the actuator 9. At the same time, the plunger 31 is acted on one side of the sleeve 34 by the pressure of the fluid of the discharge channel 4, and on the other by a decrease in the amount of losses in the inlets 25 in the sleeve 34 and the force 5 of the spring 47. Plunger 31 of the sleeve 34 will open the inlet channels 25 so as to maintain the balance between the inlet pressure in the pressure channel 4 and the same pressure, but reduced by
0 потерь давлени за счёт перетекани из напорного канала 4 в золотник 10 и усили пружины 47. Т.е. при этом сохран етс посто нной потер давлени между напорным каналом 4 и внутренней полостью золотника 10, тем самым регулируетс поток рабочей жидкости в исполнительный механизм 9 в зависимости от открыти входных каналов 25 и сечени канала 4.0 pressure loss due to overflow from pressure channel 4 to spool 10 and spring force 47. That is however, the pressure loss between the pressure channel 4 and the internal cavity of the spool 10 is kept constant, thereby controlling the flow of working fluid to the actuator 9 depending on the opening of the input channels 25 and the section of the channel 4.
Поток рабочей жидкости из исполнительного механизма 9 поступает во входной канал 26 и через пружинную полость 32 гильзы 35 и выходной канал 28 - в сливной канал 6. Канал 44 золотника 10 соединен со сливным каналом 6, при этом канал 43 закрыт, т.е. торцова полость ,33 гильзы 35 подключена к сливу 38. Таким образом, при, сливе плунжер 31 гильзы 35 не участвует в управлении потоком рабочей жидкости. При перестановке золотника 10 влево работаThe flow of working fluid from the actuator 9 enters the inlet channel 26 and through the spring cavity 32 of the sleeve 35 and the outlet channel 28 - into the drain channel 6. The channel 44 of the spool 10 is connected to the drain channel 6, while the channel 43 is closed, i.e. end cavity, 33 of the sleeve 35 is connected to the drain 38. Thus, when draining the plunger 31 of the sleeve 35 is not involved in controlling the flow of working fluid. When you rearrange the spool 10 left work
0 распределител происходит аналогично. Путем выполнени каналов 41 и 44 совмещенными со сливными каналами 5 и 6, а каналов 42 и 43 -в непосредственной близости от каналов 7 и 8 можно осуществл ть0 distributor is similar. By making channels 41 and 44 aligned with the drain channels 5 and 6, and channels 42 and 43, in the immediate vicinity of channels 7 and 8,
5 регулирование потока по направлению из исполнительного механизма 9. При этом плунжер 31 гильзы 34 не будет участвовать в регулировании потока жидкости.5 flow control in the direction from the actuator 9. In this case, the plunger 31 of the sleeve 34 will not participate in the regulation of the flow of fluid.
При снабжении золотника 10 толькоWhen supplying the spool 10 only
0 одним плунжером 31, например, в гильзе0 with one plunger 31, for example, in a sleeve
34или при отключении плунжера 31 гильзы34 or when disconnecting the plunger 31 sleeve
35можно регулировать поток рабочей жид . кости; по направлению а исполнительный35 It is possible to regulate the flow of the working fluid. bones; direction a
механизм 9 - при перестановке золотника 5 10 вправо и по направлению из исполнительного механизма 9 -- при перестановке золотника 10 влево.mechanism 9 - when rearranging spool 5 10 to the right and in direction from actuator 9 - when rearranging spool 10 to the left.
Распределитель с золотником 10,выполненным без установки гильз 34 и 35, рзбота0 ет аналогично.The valve with the spool 10, made without the installation of sleeves 34 and 35, works similarly.
Предлагаемый распределитель примен ют дл всех видов рзспределени жидкости , когда необходимо регулировс1ть поток, а следовательно, и скорость исполнительного механизма, независимый от нагрузки, и где следует регулировать несколько движений одновременно, особенно в случа х, когда нужно управл ть потоком жидкости по направлению из потребности (например, в казанах, тележках с высоким подъёмом, поThe proposed distributor is used for all types of liquid distribution, when it is necessary to regulate the flow, and hence the speed of the actuator, independent of the load, and where several movements should be controlled at the same time, especially in cases when it is necessary to control the flow of fluid in the direction of demand. (for example, in cauldrons, carts with high lifting, on
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1011182A CS231935B1 (en) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | Distributor with controlled load independent flow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1714224A1 true SU1714224A1 (en) | 1992-02-23 |
Family
ID=5448002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU837773239A SU1714224A1 (en) | 1982-12-31 | 1983-12-22 | Distributor with load independent controlled flows |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG46406A1 (en) |
| CS (1) | CS231935B1 (en) |
| DD (1) | DD234569A3 (en) |
| DE (1) | DE3346463A1 (en) |
| SU (1) | SU1714224A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3446945C2 (en) * | 1984-12-21 | 1994-12-22 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Directional control valve with built-in pilot operated flow control valve |
| ES2004356A6 (en) * | 1986-12-26 | 1989-01-01 | Hiac Valman S A | Distributor for hydraulic cylinders. |
| DE4234035A1 (en) * | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Distributing valve for driving hydraulic load, esp. mobile machinery - has control valve arranged with counter piston in blind bore in control piston casing |
| US5664417A (en) * | 1996-03-20 | 1997-09-09 | Husco International, Inc. | Control valve for prime mover speed control in hydraulic systems |
| DE19646445A1 (en) * | 1996-11-11 | 1998-05-14 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Valve arrangement |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3501673A (en) * | 1968-04-29 | 1970-03-17 | Stromberg Datagraphix Inc | Variable magnification cathode ray tube |
| US4187877A (en) * | 1975-01-13 | 1980-02-12 | Commercial Shearing Inc. | Compensated work port fluid valves |
-
1982
- 1982-12-31 CS CS1011182A patent/CS231935B1/en unknown
-
1983
- 1983-12-19 BG BG6347083A patent/BG46406A1/en unknown
- 1983-12-22 SU SU837773239A patent/SU1714224A1/en active
- 1983-12-22 DD DD25859683A patent/DD234569A3/en not_active IP Right Cessation
- 1983-12-22 DE DE19833346463 patent/DE3346463A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS231935B1 (en) | 1984-12-14 |
| DE3346463A1 (en) | 1984-07-05 |
| BG46406A1 (en) | 1989-12-15 |
| DD234569A3 (en) | 1986-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3881512A (en) | Hydraulic control valve and pressure compensating mechanism therefor | |
| US4617798A (en) | Hydrostatic drive systems | |
| US6619183B2 (en) | Electrohydraulic valve assembly | |
| KR100298068B1 (en) | Pressure compensating hydraulic control valve system | |
| US3255777A (en) | Directional control valve | |
| US3973398A (en) | Hydraulic system and automatically shiftable direction control valve therefor | |
| SU1714224A1 (en) | Distributor with load independent controlled flows | |
| EP0862698B1 (en) | Control valves | |
| US3983893A (en) | Flow divider valve assembly | |
| US4325410A (en) | Control device for a hydraulically operated load | |
| EP0209019A2 (en) | Hydraulic control system | |
| US4903729A (en) | Safety valve | |
| US6179393B1 (en) | Distributing valve for load-independent control of a hydraulic consumer with regards to direction and speed | |
| US4436114A (en) | Hydraulic valve mechanism | |
| US3030929A (en) | Four way valve with pilot operated check valve | |
| US4903728A (en) | Safety valve | |
| US3358711A (en) | Valve | |
| US3543647A (en) | Control valve means for a two-way hydraulic cylinder | |
| US3391708A (en) | Valve | |
| US3164171A (en) | Directional control valve | |
| US6345959B1 (en) | Pump with integral pilot operated priority pressure regulating valve | |
| US4179889A (en) | Control circuit for hydraulic cylinder and shaft assembly | |
| US3533440A (en) | Hydraulic motor directional control valve assembly | |
| US10760596B2 (en) | Proportional sequence valve with pressure amplification device | |
| US20020112474A1 (en) | Replenishing device for a closed circuit |