SU1712435A1 - Флюс дл защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов - Google Patents
Флюс дл защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712435A1 SU1712435A1 SU894696815A SU4696815A SU1712435A1 SU 1712435 A1 SU1712435 A1 SU 1712435A1 SU 894696815 A SU894696815 A SU 894696815A SU 4696815 A SU4696815 A SU 4696815A SU 1712435 A1 SU1712435 A1 SU 1712435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- flux
- chloride
- sodium chloride
- magnesium
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- XPEQNCVBTYNDNN-UHFFFAOYSA-K potassium sodium zinc trichloride Chemical compound [Cl-].[Na+].[Cl-].[Zn+2].[Cl-].[K+] XPEQNCVBTYNDNN-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- ONJQSJPZCYYWQN-UHFFFAOYSA-L sodium;zinc;dichloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[Zn+2] ONJQSJPZCYYWQN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[K+] BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к плавке и рафинированию расплавленного цинка и его сплавов, а также к нанесению цинковых покрытий гор чим методом на стальные издели . Цель изобретени - уменьшени затрат и снижение потерь цинка. Дл этого флюс содержит следующие компоненты, мае. %: отработанный электролит магниевых электролизеров 45 - 60; хлористый натрий 15 - 20,' хлористый цинк остальное. Снижена температура приготовлени флюса, ликвидировано парообразование хлоридов. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к плавке и рафинированию расплавленного цинка и его сплавов, а также к нанесению Цинковых покрытий гор чим методом . на стал ьные издели .
Цель изобретени уменьшение затрат и снижение потерь цинка.
Предлагаемый флюс содержит хлористый цинк, хлористый натрий и Отработан ный электролит магниевых электролизеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
. Отработанный электролит магниевых электролизеров 45-60 Хлористый натрий15-20
Хлористый цинкОстальное
Отработанный электролит магниевых электролизеров (т.пл. 680 - 690°С) при их питании карналлитом содержит, мас.%: хлорид магни 4 - 6; хлорид кали 72 - 80; , хлорид натри 8 - 18
После регул рной выливки из электролизера , охлаждейи и измельчени отработанный электролит используетс только в сельском хоз йстве в качестве калиевого удобрени , но из-за большого содержани хлорида натри , защелачивает почву.
В то же врем в состав отработанного электролита магниевых электролизеров вход т компоненты, необходимые дл получени легкоплавкого флюса - хлориды кали , натри и Магни ..
Включение хлорида натри в состав предлагаемого флюса в количестве 15 - 20 мас.% обеспечивает снижение температуры плавлени флюса и повышение его стабильности . Пределы интервала содержани хлорида натри обусловлены необходимостью достижени эквимол рного соотношени
хлорид кали - хлорид натри 1:1 (моль). Только такое соотношение этих компонентов в составе флюса приводит к максимально возможному снижению температуры плавлени флюса за счет образовани наиболее легкоплавкой эвтектической смеси.
Ограничение в составе флюса содержани отработанного электролита магниевых электролизеров в интервале 45 - 60 мас.% объ сн етс тем. что увеличение его концентрации более 60% повышает температуру плав:пени флюса и снижает егр рафинирующие свойства. При этом также происходит резкий рост потерь цинка. Снижение концентрации отработанного электролизера менее 45 мас.% приводит к увеличению содержани хлористого цинка, вызывающему резкий рост упругости паров хлористого цинка и потерь флюса.
Только предложенное соотношение компонентов флюса обеспечивает его высокую комплексную эффективностьдл покровной защиты цинковых сплавов от окислени и значительную стабильность состава флюса во в ремени, а также достаточный перегрев флюса при гор чем цинковании.
В зависимости от соотношени интредиентоИ температура плавлени флюса находитс в пределах 350 - , что разрешает перегрев флюса выше температурь плавлени в 100.- 200°С при плавке и литье цинковых сплавов и гор чем цинковании . Это дает возможность, снизить до минимума улетучивание хлористого цинка и повышает стабильность состава флюса, что значительно улучшает услови труда обслуживающего персонала.
Затраты на производство флюса определ ют ценой компонентов флюса, а также технологическими затратами на шихтовку и расплавление компонентов.
Температура выливаемого из электролизера отработанного электролита составл ет 700 - 720°С и его энтальпи позвол ет приготовить предлсКаемый флюс путем смешени предварительно прогретых хлористого цинка и хлористого натри с отработанным электролитом при незначительном дополнительном расходе тепловой энергии. Така энергосберегающа технологи интенсифицирует и упрощает процесс приготовлени флюса.
Электролит магниевых ванн подвергаетс рафинированию в ходе электролизера, поэтому компонент предлагаемого состава
фоюса - отработанный электролит не содержит электроположительных примесей с следов влаги.
Пример. Приготовление флюсов по
прототипу и предлагаемому способу проводили в электрической печи с верхним пределом регулируемого разогрева до 1100°С. Подготовленную шихту определенного состава флюса выдерживали в течение 1,0 1 ,5 ч при температуре, превышающей на 30 - 50°С температуру плавлени наиболее тугоплавкого компонента. Полученный расплавленный флюс разливали в прогретые тигли. Масса затвердевших солевых блоков
не превышал 1.5-2,0 кг. Далее эти солевые блоки помещали на поверхность цинковой ванны с температурой поверхности 480°С и наблюдали за состо нием поверхности металла и наличием парообразовани над зеркалом солевого флюса.
Результаты сопоставлени режимов приготовлени и некоторых технологиче-, ских свойств флюса-прототипа и 4 составов предлагаемого флюса приведены а таблице,
Технические преимущества предлагаемого способа в сравнении с прототипом про вл ютс в использовании отработанного электролита - отхода электролитического производства магни , что приводит к снижению расхода материалов и достижению значительного экономического эффекта, в снижении температуры приготовлени предлагаембго флюса, что существенно упрощает процесс подготовки и уменьшает
расход тепловой энергии, в значительном улучшении условий труда персонала из-за пр актически полной ликвидации парообразовани хлоридов при защите поверхности расплавленных цинковых сплавов предлагаемым флюсом.
ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и Флюс, дл защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов, содержащий хлористый цинк и хлористый натрий, о т л ич а ю щ и и с тем. что, с целью уменьшени затрат и снижени потерь цинка, он дополнительно содержит отработанный электролит магниевых электролизеров при следующем соотношении ингредиентов. мас.%:
Отработанный электролиз : магниевых электролизеров 45-60 Хлористый натрий15-20
Хлористый цинкОстальное
Claims (1)
- Формул а изобретени яФлюс, для защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов, содержащий хлористый цинк и хлористый натрий, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью уменьшения затрат и снижения потерь цинка, он дополнительно содержит отработанный электролит магниевых электролизеров при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Отработанный электролиз магниевых электролизеров Хлористый натрий Хлористый цинк I45 - 60 15-20 Остальное5 1712435 6
Состав Содержание компонентов,мас.% Температура приготовления флюса, °C Наличие парообразования при Т 480°С Потери цинка (зола,угар), кг/т Хлорид калия Хлорид натрия Хлорид цинка Хлорид бария Отработанный электролит Прототип 15-30 11-22 36-50 12-24 990-1010 Интен- 6.61 Предлагаемый 1 К 10 55 35 800-820 сивное Незначи- 5.15 2 15 40 45 830-850 тельное То же 4,86 3 - 20 20 - 60 830-850 Отсутст- 4,63 4 25 5 70 850-870 вует Интен- 6,20 V·11 ........ сивное - Составитель О.Голыжникоаа Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 511 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894696815A SU1712435A1 (ru) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Флюс дл защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894696815A SU1712435A1 (ru) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Флюс дл защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1712435A1 true SU1712435A1 (ru) | 1992-02-15 |
Family
ID=21450169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894696815A SU1712435A1 (ru) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Флюс дл защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1712435A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-31 SU SU894696815A patent/SU1712435A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N! 779414. кл. С 21 D 1/46. 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103695734A (zh) | 一种新型长效细化变质亚共晶铝合金材料及其制备方法 | |
| CN102676856A (zh) | 一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺 | |
| SU1712435A1 (ru) | Флюс дл защиты поверхности расплавленных цинковых сплавов | |
| CN109182775A (zh) | 马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺 | |
| GB2250028A (en) | Improvements in and relating to melting and refining magnesium and magnesium alloys | |
| CN102586653A (zh) | 一种汽车安全零部件的变质铸造铝合金的制备方法 | |
| CN111549257B (zh) | 一种成本较低且抗拉强度较好的锌合金及其制备方法 | |
| US2008731A (en) | Treatment of easily oxidizable alloys | |
| RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
| Stewart et al. | Melting aluminum and aluminum alloys | |
| RU2016112C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиевых сплавов | |
| RU2190679C1 (ru) | Способ производства слитков магниевых сплавов | |
| US1792944A (en) | Copper-silicon alloy | |
| SU1294857A1 (ru) | Флюс дл плавки медных сплавов | |
| JPH02282435A (ja) | ニッケルを含有した亜鉛母合金の製造方法 | |
| JPS5551797A (en) | Production of vanadium diboride and tantalum diboride single crystal from aluminum bath | |
| US2262106A (en) | Flux for use in the treatment of light metal | |
| CN108467926A (zh) | 一种能降低铅浴合金蒸发率的铝锗合金覆盖剂 | |
| SU711141A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
| SU730853A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиево- кремниевых сплавов | |
| SU920075A1 (ru) | Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов | |
| Memmi et al. | USE OF 0. 1%-0. 2% ADDITION OF MAGNESIUM TO ZINC FOR HOT DIP GALVANIZING SILICON KILLED STEEL | |
| JP2735872B2 (ja) | めっき浴組成の調整方法 | |
| SU415324A1 (ru) | ||
| SU1615207A1 (ru) | Состав дл обработки силуминов |