SU1712430A1

SU1712430A1 - Quenching medium

Info

Publication number: SU1712430A1
Application number: SU904811231A
Authority: SU
Inventors: Давид Львович Лейчкис; Эдуард Петрович Игнатенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Промтехкомплекс"
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к закалочным средам, примен емым при термической о6^работке сталей. Цель изобретени -улучшение антикоррозионных свойств и предотвращение образовани плесени. Закалочна среда составлена на основе водного раствора сульфитно-спиртовой барды The invention relates to quenching media used in the heat treatment of steels. The purpose of the invention is to improve the anti-corrosion properties and prevent the formation of mold. Quenching medium is based on an aqueous solution of sulfite-alcohol bards

Description

слcl

сwith

Хлористый цинк за счет ионов хлора резко усиливает ингибирующее действие ХОСП - 10 и других известных ингибиторов.Zinc chloride due to chlorine ions dramatically enhances the inhibitory effect of HOSP - 10 and other known inhibitors.

Приведенный состав закалочной среды вл етс оптимальным.The above quench media composition is optimal.

Варьиру срдержание сульфитно-спиртовой барды в пределах 4 - 12%, можно регулировать скорость охлаждени в широком интервале, достаточном дл исключени трещинообразовани и короблени в издели х различной степени легировани и сложности конфигурации деталей.By varying the sulphite-alcohol stillage from 4 to 12%, the cooling rate can be adjusted in a wide range sufficient to eliminate cracking and warping in products of varying degrees of doping and complexity of part configuration.

Одновременно хлористый цинк несколько уменьшает скорости охлаждени издели в интервалах перлитного и мартенситного превращений, но зтот зФФект незначителен по сравнению с аналогичным эффектом сульфитно-спиртовой барды.At the same time, zinc chloride slightly reduces the cooling rates of the product in the pearlite and martensitic transformation intervals, but this effect is insignificant compared to the similar effect of sulfite-alcohol bards.

Варьиру содержан{4е ингибитора в указанных пределах, обеспечивают дл прин того состава закалочной среды оптимальные антисептические и антикоррозионные свойства.Varyra contains {4e inhibitor within the specified limits, provide optimal antiseptic and anti-corrosion properties for the prepared composition of the quenching medium.

Закалочную среду готов т следующим образом.The quenching medium is prepared as follows.

Сульфитно-бард ные концентраты марок СБТили СБП предварительно раствор ют в воде кил щей при интенсивном перемешивании с доведением концентрации вход щих в их состав лигносульфонатов до 400 - 500 г/дм (40 - 50%). Приготовленный таким образом ж идкий сульфитно-бард ной концентрат (СБЖ) используют в дальнейшем дл приготовлени закалочных сред необходимых концентраций.Sulfite-scarlet concentrates of the SBT or SBP grades are pre-dissolved in the water of a killer with vigorous stirring, bringing the concentration of lignosulfonates in their composition to 400-500 g / dm (40-50%). The liquid sulphite-bard concentrate (SBR) thus prepared is used in the future to prepare quenching media of necessary concentrations.

Предположим, что концентраци лигносульфонатов в приготовленном концентрате СБЖ равна 50% и необходимо приготовить рабочий раствор объемом V литров с концентрацией лигносульфонатов (сухого остатка)-8%. Тогда количество СБЖ, которое нужно залить в закалочную ванну:Suppose that the concentration of lignosulphonates in the prepared concentrate of LBS is 50% and you need to prepare a working solution with a volume of V liters with a concentration of lignosulphonates (dry residue) of -8%. Then the amount of SBSs that need to be poured into the quenching bath:

п V-8n V-8

где у- плотность СБЖ (кг/л), определ ема ареометром (дл концентрации лигносульфонатов , равной 50%, ,26 кг/л).where y is the SBR density (kg / l), determined by a hydrometer (for a concentration of lignosulfonates equal to 50%, 26 kg / l).

При приготовлении 100 л раствора закалочной среды ,7 л.When preparing 100 l of quenching medium solution, 7 l.

Расчетные количества хлористого цинка и ХОСП - 10 раствор ют в отдельныхThe calculated amounts of zinc chloride and HOSP - 10 are dissolved in separate

емкост х в воде, нагретой до 30 - 50°С, полученные растворы доливают в приготовленный водный раствор лигносульфонатов,containers in water heated to 30–50 ° С, the resulting solutions are added to the prepared aqueous solution of lignosulfonates,

П р и м е р 1. С целью определени скорости коррозии пластинки из стали У8 размером 3x30x80 мм помещают в растворы , составы которых приведены в таблице.PRI me R 1. In order to determine the corrosion rate, plates of Y8 steel 3x30x80 mm in size are placed in solutions whose composition is shown in the table.

Образцы выдерживают в растворах при комнатной температуре в течение 24 ч, поеле чего определ ют скорость коррозии.The samples are kept in solutions at room temperature for 24 hours, after which the corrosion rate is determined.

Как видно из таблицы, коррози в растворах , соответствующих составам 2 - 4 практически полностью отсутствует,As can be seen from the table, corrosion in solutions corresponding to compositions 2-4 is almost completely absent,

П р им е р 2, Антисептические свойстваExample 2, Antiseptic Properties

закалочных сред оценивают на растворах,quenching media evaluate on solutions

приведенных в таблице,.given in the table.

В лабораторные сосуды емкостью 1дм и диаметром 80 мм наливают по 500 г каждого раствора. Емкости оставл ют открытыми на прот жении всего времени проведени эксперимента. Визуально определ ют врем зарождени первой видимой колонии плесени. Эксперимент прекращают через 90 дней После его начала, Как видно из таблицы, в растворах 2-4 образовани плесени в течение 90 дней не происходит.In laboratory vessels with a capacity of 1 DM and a diameter of 80 mm, 500 g of each solution is poured. The containers are left open throughout the duration of the experiment. The nucleation time of the first visible mold colony is visually determined. The experiment is stopped after 90 days. After its start, As can be seen from the table, in solutions 2-4, mold does not form within 90 days.

Таким образом, предложенный состав вл етс наиболее аффективным ингибитором коррозии стаЛи и антисептиком,Thus, the proposed formulation is the most affective corrosion inhibitor of steel and antiseptic,

Формул а изобретени Invention Formula

Claims

1. Zakalochnaya environment, mainly for carbon and alloy steels,

containing sulphite-alcohol bard, zinc salt and water, characterized in that, in order to improve the anticorrosion properties and prevent the formation of mold, it additionally contains an acid corrosion inhibitor, and zinc chloride as the zinc salt, with the following component ratio. wt%:

Sulfite-alcohol bard 4-12 Zinc chloride 0.3-2.0

Acid Corrosion Inhibitor 0.05-0.30

WaterEverything

2, Quenching medium in accordance with claim 1, 1, and tl and h ayu with the fact that as an inhibitor

acid corrosion it contains HOSP-10,