[go: up one dir, main page]

SU1710299A1 - Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ - Google Patents

Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ Download PDF

Info

Publication number
SU1710299A1
SU1710299A1 SU894639837A SU4639837A SU1710299A1 SU 1710299 A1 SU1710299 A1 SU 1710299A1 SU 894639837 A SU894639837 A SU 894639837A SU 4639837 A SU4639837 A SU 4639837A SU 1710299 A1 SU1710299 A1 SU 1710299A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
diameter
hole
machining
milling cutter
Prior art date
Application number
SU894639837A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Владимирович Артемов
Андрей Андреевич Гусев
Original Assignee
Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина filed Critical Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority to SU894639837A priority Critical patent/SU1710299A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1710299A1 publication Critical patent/SU1710299A1/ru

Links

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области технологии механической обработки на станках с ЧПУ, а именно к способам определени  параметров инструмента дл  коррекции управл ющих программ. Целью изобретени   вл етс  повышение точности об1работки. Необходимую величину эквидистантного удалени  (действующий радиус фрезы) определ ют измерением диаметра отверсти , полученного в результате обработки осевой подачей фрезы. В этом случае диаметр обработанного отверсти  несколько больше диаметра фрезы, измеренного по кромкам, что позвол ет учесть биение фрезы.у^

Description

Изобретение относитс  к технологии механической обработки на станках с ЧПУ, а именнЬ к способам определени  параметров инструмента дл  учета в управл ющих программах.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки, которое обеспечиваетс  более полным учетом всех свойств инструмента.
Способ определени  действующего радиуса фрезы заключаетс  в следующем.
На заготовке подготавливают вспомогательную поверхность, при обработке которой определ ют действующие параметры инструмента. В качестве такой поверхности используют отверстие, по диаметру несколько меньшее диаметра фрезы (разность диаметров образует припуск на обработку). Осевой подачей инструмента при номинально совмещенных ос х фрезы и отверсти  выполн ют обработку последнего. Вследствие биени  фрезы диаметр обработанного отверсти  будет йесколько большим, чем диаметр фрезы, измеренный по ее режущим кромкам. Фрезу вывод т из обработанного отверсти , измер ют диаметр последнего, например, индикаторным нутромером и принимают за величину эквидистантного удалени  в управл ющей программе половину измеренного диаметра. При таком подходе при обработке основных поверхностей будет учтено биение фрезы, а точность окончательно обработанных поверхностей повышена .,
Формул аизобрётени  Способ определени  действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ, заключающийс  в том, что
3 17102994
установленной дл  обработки контура фре-ют цилиндрическую поверхность отверсти .
ЗОЙ выполн ют обработку вспомогательнойпредварительно обработанного по диаметповерхности и измер ют соответствующиеру, меньшему диаметра фрезы, обработку
размеры последней, по которым определ -поверхности ведут осевой подачей инструютразмерфрезы ,отличающийс  тем,5 мента вдоль оси предварительно обрабочто , с целью повышени  точности, в качест-танного отверсти  и измер ют
ве вспомогательной поверхности использу-диаметральный размер отверсти .

Claims (1)

  1. Формул а изобретения
    Способ определения действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ, заключающийся в том, что
    1710299 А1 установленной для обработки контура фрезой выполняют обработку вспомогательной поверхности й измеряют соответствующие размеры последней, по которым определяют размер фрезы, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения точности, в качестве вспомогательной поверхности использу ют цилиндрическую поверхность отверстия, предварительно обработанного по диаметру, меньшему диаметра фрезы, обработку поверхности ведут осевой подачей инструмента вдоль оси предварительно обработанного отверстия и измеряют диаметральный размер отверстия.
SU894639837A 1989-01-19 1989-01-19 Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ SU1710299A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894639837A SU1710299A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894639837A SU1710299A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1710299A1 true SU1710299A1 (ru) 1992-02-07

Family

ID=21423907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894639837A SU1710299A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1710299A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Волосов С.С. и др. Активный контроль размеров. М.: Машиностроение, 1984, с. 99- 103.Авторское свидетельство СССР № 1187955, кл. В 23 Q 15/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4884210A (en) Method and machine for a balancing centering of workpieces which are to be machined only at certain portions, particularly crankshafts
CZ298917B6 (cs) Zpusob vedení procesu pri broušení obrobku jednímpruchodem a bruska, zejména pro provádení tohoto zpusobu
KR880003702A (ko) 수치제어 가공장치
EP0341968A3 (en) Numerically controlled machine tool
US4841682A (en) Process and device for producing turned parts from rods or bars
JPH07121502B2 (ja) 工作物を円筒研削する方法
SU1710299A1 (ru) Способ определени действующего радиуса фрезы при контурной обработке на станках с ЧПУ
JPS5462579A (en) Method of cutting steel by lathe
RU2714757C1 (ru) Резьбофреза
Pandit et al. Signature of machine tool errors on surface texture by DDS
Rahman et al. Optimization of error-of-roundness in turning processes
SU1549724A2 (ru) Способ шлифовани деталей
Sztankovics The Effect of the Circular Feed on the Surface Roughness and the Machining Time
RU2034692C1 (ru) Способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле
JPS61293702A (ja) 円筒面切削工作機械
SU1125107A1 (ru) Способ определени жесткости станков
RU1808507C (ru) Сверло
SU770754A1 (ru) Способ круглого шлифовани с адаптивным управлением точностью формы поперечного сечени детали
JP2542084B2 (ja) 研削砥石の研削面修正方法
SU1038079A1 (ru) Способ кинематического дроблени стружки
RU2220821C1 (ru) Способ обработки деталей на станках с чпу
SU722746A1 (ru) Способ адаптивного управлени шлифовальным станком
JPH081403A (ja) Nc装置付き工作機械によるネジ端部バリ取り方法
SU129919A1 (ru) Способ установки фасонных резцов
SU895621A1 (ru) Способ автоматического контрол состо ни инструмента на станках и участках из станков с чпу