SU1707117A1 - Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства - Google Patents
Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1707117A1 SU1707117A1 SU904781567A SU4781567A SU1707117A1 SU 1707117 A1 SU1707117 A1 SU 1707117A1 SU 904781567 A SU904781567 A SU 904781567A SU 4781567 A SU4781567 A SU 4781567A SU 1707117 A1 SU1707117 A1 SU 1707117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- liquor
- green liquor
- carbonated
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- IHYNKGRWCDKNEG-UHFFFAOYSA-N n-(4-bromophenyl)-2,6-dihydroxybenzamide Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C(=O)NC1=CC=C(Br)C=C1 IHYNKGRWCDKNEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 at 5–80 ° C Chemical compound 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии выделени сероводорода из зеленых щелоков целлюлозного производства и позвол ет сократить расход пара. Зеленый щелок подвергают карбонизации топочными газами, содержащими диоксид углерода, с образованием бикарбоната натри и бисульфида натри . Затем из карбонизированного щелока отгон ют сероводород при избыточном давлении и температуре, превышающей на 1-20 С температуру кипени карбонизирующего щелока. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам выделени сероводорода из зеленого щелока, образующегос в результате растворени сульфидно-содового плава при сжигании сульфатных щелоков, сульфидных щелоков или их смесей.
Известен способ выделени сероводорода из зеленого щелока (патент СССР V , кл. D 21 С 11/06, 1981), включающий предварительную карбонизацию зеленого щелока газом, содержащим диоксид углерода, последующее выделение из полученного раствора сероводорода и карбоната натри в присутствии вод ного пара и бикарбоната натри при пониженном давлении в несколько стадий, причем первую стадию провод т после предварительной карбонизации с частичным выделением серо- . водорода, а последующие стадии осуществл ют путем противоточного контактировани реакционной смеси с паром с последующим возвратом пара, содержащего сероводород на первую стадию, разделение полученного раствора карбоната на части, одну из которых обрабатывают газом, содержащим диоксид углерода, с образованием бикарбоната натри , который возвращают на стадию выделени сероводорода, а другую обрабатывают двуокисью серы с получением раствора сульфита натри .
Недостатком способа вл етс низка эффективность выделени сероводорода , св занна со значительными затратами пара на его выделение, и сложность аппаратурно-технологического оформлени процесса выделени сероводорода .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ выделени сероводорода из зеленого щелока (патент СССР Г 1228792,кл. D 21 С 11/06, 1978), включающий предварительную карбонизацию зеленого щелока охлажденным газом , содержащим диоксид углерода, по5
(Л
о i
следующее выделение из полученного раствора сероводорода и карбоната натри в услови х вакуума в присутствии вод ного пара и бикарбоната натри , причем выделение сероводорода (отгонку ) провод т при температуре, значение которой на ниже точки росы газа, содержащего диоксид углерода , т.е. при 5-80вС, но не выше 70°С, а дл получени пара используют избыточное тепло раствора, примен емого дл охлаждени газа, содержащего диоксид углерода, разделение полученного раствора карбоната натри на две части, одну из которых обрабатывают газом, содержащим диоксид углерода с образованием бикарбоната натри , который возвращают на стадию выделени сероводорода, а другую направл ют на приготовление растворов дл варки целлюлозы .
К недостаткам способа относитс высокий расход пара на отгонку сероводорода из карбонизированного зеленого щелока.
Цель изобретени состоит в сокращении расхода пара на выделение сероводорода из зеленого щелока.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе выделени сероводорода из зеленого щелока, который включает обработку зеленого щелока топочными газами, содержащими диоксид углерода (карбонизаци ) с образованием бикарбоната натри и бисульфида натри и отгонку сероводорода из карбонизированного щелока при нагревании в присутствии вод ного пара, отгонку вод ного пара осуществл ют при избыточном давлении и температуре отгонки на 1- 20°С выше температуры кипени карбонизированного щелока.
Предлагаемый способ обеспечивает существенное сокращение расхода тепла на выделение сероводорода из зеленого щелока. Это св зано со спецификой химического взаимодействи компонентов зеленого щелока. С ростом температуры равновесие протекающих в зеленом щелоке химических реакций сдвигаетс в сторону образовани молеку- л рно растворенного сероводорода, что приводит к увеличению его содержани в растворе и в парах, выход щих со стадии выделени сероводорода. Последнее обсто тельство позвол ет существенно сократить расход вод ного пара на выделение сероводорода. Вли ние температуры на равновесие химических реакций, протекающих в зеленом щелоке, имеет сложный характер и в достаточной степени не исследована . Максимальный эффект сокращени расхода вод ного пара обеспечиваетс в случае,, когда температура на стадии выделени сероводорода на 1-20°С превышает температуру кипени карбо - низированного зеленого щелока. При значении указанной разности температур менее 19С резко возрастает расход пара на выделение сероводорода. Значение разности температур более 20 С нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшей экономии тепла на выделение сероводорода.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходный зеленый щелок отдел ют от взвешенных веществ, охлаждают до С и при этой температуре провод т карбонизацию газом, содержащим диоксид углерода
2Na2S+H70+C02 - ZHaHS+Na CO,
Далее карбонизационный щелок и бикарбонат натри , получаемый по реакции
- 2NaHCOJt
подают на стадию выделени сероводорода
NaHS+NaHCOj - Na COj+l S t .
Выделение сероводорода провод т при избыточном давлении на 0,1-0,8 ат выше атмосферного. Температура на этой стадии на 1-20°С превышает температуру кипени карбонизированного зеленого щелока. Выделение сероводорода провод т в присутствии вод ного пара. Сероводород выдел ют в виде па- рогазовой смеси, которую направл ют в конденсатор дл отделени паров воды . Выход щий из конденсатора сероводород подают на сжигание до диоксида кислорода или получение элементарной серы. Зеленый щелок со стадии выделени сероводорода направл ют на приготовление варочных растворов.
Исследовани провоп т на лабораторной установке непрерывного действи , включающей два насадочных абсорбера, заполненных кольцами Рашига, одно из которых имеет диаметр 100 мм и высоту 1200 мм, другой - диаметр 200 мм и высоту 800 мм. Первый абсорбер используют дл карбонизации зеленого щелока, другой - дл выделени сероводорода из карбонизированного щелока .
Исходный зеленый щелок имеет следующий состав: обща щелочность 180 г/л в ед. и сульфидность 581 или 5,4 моль/ч и 7,4 моль/ч. Расход подаваемого зеленого щелока на карбони- зацию 4,3 л/ч.
Зеленый щелок указанного состава подают в верхнюю часть первого абсорбера , в нижнюю часть подают диоксид углерода. Карбонизированный щелок из первого абсорбера подают на стадию выделени сероводорода во второй абсорбер , работающий при повышенных температуре и давлении. Параметры осуществлени процесса представлены в таблице. Температура кипени карбонизированного щелока составл ет .
Выход щую из абсорбера парогазовую смесь, содержащую сероводород, конденсируют .конденсат возвращают на ороше- ние второго абсорбера , а неконденсируемый газ (сероводород) - на сжигание или поглощение щелочью. Параллельно в аналогичных услови х осуществл ют выделение сероводорода по известному способу. Количество выдел емого серо- водорода составл ет 6,5 моль/ч.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода пара на выделение сероводорода до 2,8-3,5 кг/ч против 4,5 кг/ч по прототипу. При значении разности температур ниже 1°С затраты пара на выделение сероводорода увели- чиваютс до 4,3 кг/ч. Увеличение разности температур свыше 20°С нецелесообразно , так как не приводит к снижению расхода пара на выделение сероводорода при одинаковом количестве выдел емого сероводорода.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства , включающий карбонизацию щелока топочными газами, содержащими диоксид углерода, с образованием бикарбоната натри и бисульфита натри и отгонку сероводорода из карбонизированного щелока при нагревании в присутствии вод ного пара, отличающий - с тем, что, с целью сокращени расхода пара, отгонку сероводорода осуществл ют при избыточном давлении и температуре, превышающей на 1-20 С температуру кипени карбонизированного щелока.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904781567A SU1707117A1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904781567A SU1707117A1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1707117A1 true SU1707117A1 (ru) | 1992-01-23 |
Family
ID=21491167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904781567A SU1707117A1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1707117A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-15 SU SU904781567A patent/SU1707117A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4601786A (en) | Recovery of chemicals from pulp waste liquor with plasma generator heating | |
| US3826710A (en) | Carbonation system for recovery of sodium base pulping liquor | |
| US2739039A (en) | Treatment of waste ammonium sulfite pulping liquors | |
| US2238456A (en) | Purification of magnesium base liquors | |
| US2285876A (en) | Waste sulphite liquor recovery | |
| US3650888A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| JPH04241185A (ja) | 硫酸セルロース処理過程の硫化度の調節方法 | |
| SU1707117A1 (ru) | Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства | |
| US4208245A (en) | Pyrolysis of spent pulping liquors | |
| EP0738343B1 (en) | A method of recovering energy and chemicals from black liquor | |
| US5366716A (en) | Method for recovering sulphur dioxide from the chemical circulation of a sulphate pulp mill | |
| US5480512A (en) | Method of controlling sulfidity of a sulfate pulp mill | |
| US2496550A (en) | Methods of recovering chemicals in | |
| US4083930A (en) | Method of treating alkali metal sulfide and carbonate mixtures | |
| US1606338A (en) | Treatment of black liquor | |
| US3111377A (en) | Treatment of sulfite spent liquor | |
| US4049787A (en) | Process for separating sulphur in the form of hydrogen sulphide from clarified green liquor obtained from the combustion of waste liquor | |
| US3133789A (en) | Chemical recovery of waste liquors | |
| US3944462A (en) | Coking of waste kraft pulping liquors at lowered pH | |
| NO833815L (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av kjemikalier fra kloridholdig groennlut. | |
| US4470957A (en) | Method for recovering sodium chemicals from green liquor and flue gases | |
| NO144236B (no) | Veske, saerlig skoleveske. | |
| SU1719511A1 (ru) | Способ выделени сероводорода из зеленого щелока целлюлозного производства | |
| NO143754B (no) | Fremgangsmaate ved gjenvinning av kjemikalier fra avlut, spesielt avlut fra sulfittkoking paa natriumbasis | |
| SU1228792A3 (ru) | Способ регенерации тепла отход щих газов от сжигани отработанного щелока варки целлюлозы на натриевом основании |