SU1706731A1 - Способ очистки и обнаружени места течи полых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке и испытанию многополостных изделий на герметичность . Цель изобретени  - повышение надежности проведени  операций дл  изделий , заполненных технологической жидкостью и имеющих расположенные в их полости полые герметичные узлы. Предложен способ очистки и обнаружени  места течи заполненой рабочей жидкостью полости многополостного издели  при котором рабочую жидкость сливают, полость нейтрализуют , внутренние полости очищают путем мойки моющей жидкостью, причем слив, нейтрализацию и очистку ведут при посто нном по величине и градиенту перепаде давлени  между негерметичной и смежной с ней полост ми издели , подают в очищенную полость пробный газ и определ ют место его утечки. Указанный перепад давлени , рао- ный или превышающий по величине давление , обеспечивающее пульсирующий характер истечени  жидкости, сохран ют и в межоперационные периоды, и при заполнении полости пробным газом, а в качестве моющей жидкости используют растворитель , давление насыщени  пароо которого меньше, чем давление насыщени  рабочей жидкости. 4 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к очистке и испытанию многополостных изделий на герметичность , а именно к очистке емкостей, заполненных технологическими жидкост ми и последующего поиска места течи, и может найти широкое применение в машиностроительной , химической и прочих отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности проведени  операций дл  изделий, заполненных технологической жидкостью и имеющих расположенные в их полости полые герметичные узлы.

На фиг. 1 показано течение, когда количество подтекающей жидкости mi больше количества испар ющейс  жидкости гп2; на фиг. 2 - то же, количество жидкости mi равно гп2, на фиг. 3 - то же, количество жидкости mi меньше та; на фиг. 4 - изменение положени  мениска жидкости с примес ми при замене рабочей жидкости на растворитель с давлением насыщени  меньшим, чем давление насыщени  рабочей жидкости.

На схемах (фиг. 1-4) показаны стенка 1 емкости, мениск 2 жидкости, промежуточный мениск 3, мениск и нелетучие примеси (жирна  лини ), смещение мениска под воздействием растворител  (вертикальна  пунктирна  лини ) испарение жидкости с поверхности мениска (стрелками).

В первом случае жидкость истекает из микроканала и выносит на поверхность примеси , которые могут состо ть из продуктов

VJ

О

о

а

коррозии, растворенных солей и нелетучих жидкостей и т.п.

Во втором случае жидкость, достига  усть  канала капилл ра, начинает испар тьс  с поверхности мениска, тем самым в устье отлагаютс  примеси. Поскольку процесс испарени  легколетучих жидкостей идет достаточно интенсивно, то мениск жидкости с повышенным содержанием примесей начинает передвигатьс  вглубь микроканала, при этом уменьшаетс  гидродинамическое сопротивление канала, повышаетс  давление рабочей жидкости. При достижении глубины д и определенных условий в канале давление возрастает настолько, что выталкивает пробочку примесей на поверхность и процесс повтор етс , т.е. истечение жидкости носит пульсирующий характер.

В третьем случае примеси оседают в самом канале и он становитс  недоступен дл  обнаружени .

При очистке рабоча  жидкость из канала капилл ра извлекаетс  и ее место занимает растворитель. Причем уходит только жидкость, а примеси, не раствор ющиес  в растворителе, остаютс  в канале, если давление насыщени  у растворител  меньше, чем у жидкости, то и испарение его из микроканала идет с меньшей интенсивностью, следовательно, мениск с примес ми (фиг. А) передвинетс  ближе к устью канала и тем самым уменьшитс  веро тность закупорки. Способ осуществл ют следующим образом .

После слива растворител  емкость заполн етс  пробным газом. Газ, преодолева  капилл рные силы растворител , окончательно выдавливает примеси и освобождает канал, который становитс  доступен дл  контрол .

Если нарушить технологический процесс , например, не сохранив на каком либо этзпе перепад давлени  или изменив направление его градиента, то примеси, как вещество более в зкое, вт нутс  в самое узкое сечение микроканала и перекроют его.

Сохранение и поддержание в процессе слива нейтрализации очистки контрол  герметичности и в межоперационные периоды перепады давлени , при котором наблюдаетс  вынос примесей из канала, и направлени  градиента давлени  создает услови  сохранени  сквозного микродефекта от закупорки примес ми и, таким образом, повышает надежность процесса обнаружени  места течи и обеспечивает ремонтопригодность издели .

Пример. Определ ют основные параметры негерметичности. По результатам

газоанализа смежных с емкост ми полостей издели  уточн ют полость, куда наблюдаетс  утечка жидкости и определ ют ее величину.

Если смежна  полость издели  загазована и газоанализ показывает нагек ние рабочей жидкости, то достаточными услови ми осуществлени  способа  вл ютс  услови  поддержани  давлени  и градиента

между рабочей жидкостью в емкости и атмосферой смежной полости.

Выбирают растворитель дл  нейтрализации и очистки емкости. Давление насыщени  растворител  должно быть меньше, чем

давление насыщени  рабочей жидкости. Это условие позвол ет на этапе очистки сдвинуть мениск, в котором имеетс  повышенное количество примесей, к устью канала .

Измер ют давление рабочей жидкости в емкости и в случае, если расчетна  величина давлени  больше, чем измеренна , то емкость наддувают до расчетной величины. Все последующие операции провод т при

данном давлении, это давление и градиент поддерживают и в межоперационных периодах . Сливают рабочую жидкость.

Многократно заполн ют емкость растворителем , нейтрализу  и очища  таким образом емкость, довод т содержание рабочей жидкости в растворителе и в свободном обьеме емкости до предельно допустимых норм.

Приступают к поиску места негерметичности . К смежной полости подключают систему течеискани .

Заполн ют емкость пробным газом путем замещени  атмосферы емкости на атмосферу пробного газа и поддержива  в

емкости условие насто щего процесса.

Штатными методами, например обдувом определ ют место течи.

Как это следует из процесса, технологи  контрол  герметичности предусматривает

заполнение емкости заданным расчетным давлением пробного газа, таким же как и при сливе, нейтрализации, очистке емкостей , т.е. обеспечиваетс  св зь между процессами очистки и контрол  герметичности.

0Опыт показывает, что веро тность сохранени  микродефекта при нарушении процесса крайне мала.

Claims (1)

1. Формула изобретени  5 Способ очистки и обнаружени  места течи полых изделий, при котором с двух сторон обрабатываемой стенки издели  создают перепад давлени , очистку ведут растворителем , после чего растворитель сливают и осуществл ют контроль и обнаоу

   жение места течи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности проведени  операций дл  изделий, заполненных технологической жидкостью и имеющих расположенные в их полости полые герметичные узлы, за счет предотвращени  заку- лорки микроканалов в стенках герметичных узлов, перед проведением процесса измер ют утечку жидкости, дл  чего измен ют давление в полости издели , окружающей герметичный узел до величины, не менее

   давлени , соответствующего пульсирующему истечению жидкости через течь, установленное давление поддерживают во врем  всех операций и в межоперационные периоды , дл  чего осуществл ют слив технологической жидкости, подачу и последующий слив растворител  посредством давлени  вспомогательного газа, а в качестве растворител  используют жидкость с давлением насыщени  паров меньше, чем давление насыщени  паров рабочей жидкости.

   Фиг.1

   Фиг.З

   Фиг4