SU1703264A1

SU1703264A1 - Device for support of bushes with eccentric hole while cutting

Info

Publication number: SU1703264A1
Application number: SU894759915A
Authority: SU
Inventors: Ростислав Григорьевич Грудинкин; Юлия Ивановна Пожидаева; Юрий Абрамович Годенко
Original assignee: Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1992-01-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к расширению технологических возможностей токарных многошпиндельных автоматов. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции. На суппорте 1 токарного автомата закреплен корпус 2 устройства дл поддержки обработанной детали 3 во врем отрезки ее от прутка 4. В корпусе смонтирован шпиндель 6, который через зубчатые колеса 7,8 и вал 9 соединен со вспомогательным шпинделем 10. В шпинделе 6 расположены подвижный подпружиненный стакан 11, внутри которого размещена цанга 13 с жестко закрепленной направл ющей втулкой 14, в которой установлен сердечник 15, соединенный со штангой 16 и подпружиненный пружиной 17. На сердечнике посредством гайки установлен шарнирный упор 19. При рабочем перемещении продольного суппорта 1 шарнирный упор 19 входит в отверсти детали, отклон сь, если отверстие не совпадает с осью шпиндел , и упираетс в вершину конуса от сверла в прутке 4. Затем цанга подвигаетс на деталь и бурт направл ющей втулки упираетс в торец 21 сердечника 15, через винт 20 пружина смещает стакан, который своим конусом сжимает цангу. 1 ил. СП сThe invention relates to mechanical engineering, in particular to the expansion of the technological capabilities of turning multi-spindle automatic machines. The aim of the invention is to simplify the design. On the caliper 1 of the automatic lathe, the body 2 of the device is fixed to support the machined part 3 during cutting it from the bar 4. The body has a spindle 6 mounted through sprockets 7.8 and shaft 9 connected to an auxiliary spindle 10. The spindle 6 has a movable spring-loaded a cup 11 inside which a collet 13 is placed with a rigidly fixed guide bushing 14, in which a core 15 is mounted, connected to a rod 16 and spring-loaded 17. A hinge stop 19 is mounted on the core by means of a nut. In the working movement of the longitudinal support 1, the articulated support 19 enters the part hole, deflects if the hole does not coincide with the spindle axis, and rests against the top of the cone from the drill in rod 4. Then the collet moves onto the part and the collar of the guide sleeve rests on the end 21 of the core 15, through the screw 20 the spring displaces the cup, which with its cone compresses the collet. 1 il. THX

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к расширению технологических возможностей токарных многошпиндельных автоматов.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the expansion of the technological capabilities of turning multi-spindle automatic machines.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции.The aim of the invention is to simplify the design.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.The drawing shows the proposed device, a longitudinal section.

На продольном суппорте 1 токарного автомата закреплен корпус 2 устройства дл поддержки обработанной детали 3 во врем ее отрезки от прутка 4, закрепленного в шпинделе 5. В корпусе устройства смонтирован шпиндель 6. который через зубчатые колеса 7,8 и вал 9 соединен со вспомогательным шпинделем 10 автомата, предназначенным дл развертывани деталей. В шпинделе б расположен подвижный стакан 11, подпружиненный пружиной 12, внутри стакана размещена цанга 13. В цанге жестко закреплена направл юща втулка 14. внутри которой размещен подвижный сердечник 15. соединенный со штангой 16 и подпружиненный пружиной 17. На сердечнике при помощи гайки 18 установлен шарнирный упор 19. Продольное перемещение стакана 11 ограничивает винт 20.On the longitudinal support 1 of the automatic lathe, the body 2 of the device is fixed to support the machined part 3 during its cutting from the bar 4 fixed in the spindle 5. The spindle 6 is mounted in the body of the device. Through the gears 7.8 and the shaft 9 is connected to the auxiliary spindle 10 machine for deploying parts. In the spindle b there is a movable cup 11, spring-loaded with a spring 12, inside the cup a collet 13 is placed. In the collet a guide bushing 14 is rigidly fixed. Inside of which is placed a movable core 15. connected to a rod 16 and spring-loaded spring 17. On the core there is a nut 18 mounted hinge stop 19. The longitudinal movement of the glass 11 limits the screw 20.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Шпиндели 5 и 10 автомата св заны кинематически . С учетом зубчатых колес 7 и 8 шпиндели 5 и 6 настраивают на синхронXIThe spindles 5 and 10 of the machine are kinematically connected. Taking into account gears 7 and 8, spindles 5 and 6 are set to synchronousI

О GJ Ю Os Ь.About GJ Yu Os b.

ное вращение. В исходном положении упор 19 выдвинут, цанга 13 разжата, стакан 11 смещен влево до упора стенки паза в винт 20. При рабочем перемещении продольного суппорта 1 шарнирный упор 19 входит в отверстие детали, отклон етс в случае если вершина засверленного отверсти не совпадает с осью шпиндел , и упираетс в вершину конуса от сверла в прутке 4, прекраща свое движение. При дальнейшем перемещении суппорта цанга надвигаетс на деталь и бурт направл ющей втулки упираетс в торец 21 сердечника 15, затем винт 20 смещаетс в пазу и пружина 12 смещает стакан 11, который своим конусом сжимает цангу с усилием, пропорциональным нат гу пружины 12. Компенсирование дальнейшего перемещени суппорта происходит в пределах зазоров винта 20 в пазу стакана. В момент работы поперечного суппорта при отрезке обработанной детали цанга удерживает деталь, тем самым предотвращает заклинивание и поломку отрезного резца. При возврате продольного суппорта автомата в исходное положение упор 19 отходит от прутка и пружина 17 перемещает сердечник внутри втулки 14, и гайка 18 своим торцом 22 выталкивает обработанную деталь из цанги, а все детали устройства занимают исходное положение.rotation. In the initial position, the stop 19 is extended, the collet 13 is expanded, the cup 11 is shifted to the left until the groove wall stops in screw 20. When the longitudinal slide 1 is working, the hinged stop 19 enters the part hole, deviates if the top of the bore hole does not coincide with the spindle axis and rests against the top of the cone from the drill in bar 4, stopping its movement. Upon further movement of the caliper, the collet slides on the part and the collar of the guide bushing rests against the end 21 of the core 15, then the screw 20 is displaced into the groove and the spring 12 displaces the cup 11, which with its cone compresses the spring 12. caliper occurs within the gaps of the screw 20 in the groove of the glass. At the moment of operation of the cross slide, when the cut part is cut, the collet holds the part, thereby preventing jamming and breakage of the cutting tool. When returning the longitudinal caliper of the machine to its original position, the stop 19 moves away from the bar and the spring 17 moves the core inside the sleeve 14, and the nut 18 with its end 22 pushes the machined part from the collet, and all parts of the device occupy the initial position.

Claims

Apparatus of the Invention A device for supporting sleeves with an eccentric orifice when cutting, in the case of which there is a spindle with a clamp collet associated with a clamping mechanism, and an ejector of a part, characterized in that, in order to simplify

the design, the clamping mechanism of the collet is made in the form of a fixed guide sleeve located inside its body with a spring-loaded core, on one end of which a part ejector is placed,

made in the form of a nut and a hinge stop, and the other end is designed to interact with the end of the guide bush.

22

12