SU1685562A1 - Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос - Google Patents
Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685562A1 SU1685562A1 SU894721156A SU4721156A SU1685562A1 SU 1685562 A1 SU1685562 A1 SU 1685562A1 SU 894721156 A SU894721156 A SU 894721156A SU 4721156 A SU4721156 A SU 4721156A SU 1685562 A1 SU1685562 A1 SU 1685562A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- thin
- cold rolling
- strips
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
изобретение относитс к опрлботке металлов давлением и быть использовано при холодной прокатке полос на непрерывных станах. Цель изобретени - повышение качества полосы пугем улучшени плоскостности за сче г устранени поперечного изгиба полосы. Способ состоит в том, что прокатку ведут при соотношении входного и выходного удельных нат жений в пределах 1,5-4 0. Способ позвол ет увеличить долю выпуска жести в общем обкеме производства на 1,7-2,0% 1 табл
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может использова- но при холодной прокатке полос на непрерывных станах.
Целью изобретени вл етс повышение качества полосы путем улучшени плоскостности за счет устранени поперечного изгиба полосы.
Пример. Производ т полосы толщиной 0,15 мм из подката 0,22 мм на прокатно- дрессировочном стане 1400 с диаметром рабочих валков 600 мм, шероховатостью поверхности валков Ra 0,6 мкм. Уровень вы ходного нат жени дл второй клети определ етс конструктивными характеристиками нат жного устройства и составл ет qi 0,8-1,5 Н/мм , следовательно, входное нат жение должно быть равным 1,2-6,0 Н/мм2.
Вли ние соотношени входного и выходного удельных нат жений на по вление
дефекта (поперечный изгиб) и пробуксовку полосы показано в таблице.
Толщину подката измен ют в пределах 0,17-0,28 мм, толщина готовой полосы 0,15- 0,20 мм. соотношение входного и выходного удельных нат жений измен ют в диапазоне 0,5-6,0. При проведении экспериментов контролируют величину н плоскостности готовой полосы, по вление фекта (поперечный изгиб полосы), а также фиксируют случаи пробуксовки полосы в валках.
Анализ экспериментальных данных показывает , что при соотношении входного и выходного удельных нат жений на уровне 1,5-4,0 поперечного изгиба полосы не происходит . При значени х q0/qi 1,5 вследствие горизонтальное прогиба рабочих валков в направлении прокатки нарушаетс симметричность деформации полосы как по ширине, так и по толщине Это приводит к поперечному изгибу прокатанной полосы
О 00
ел ел о
ND
При значени х qo/qi 4,0 имеют место пробуксовки металла в валках. Кроме того, возрастает веро тность порывов полосы.
Предлагаемый способ можно реализовать на станах холодной прокатки, предназ- наченных дл производства тонких и тончайших полос.
Дл реализации способа не требуетс дополнительных капитальных затрат. Применение его позволит увеличить долю выпу0
ска жести марки ЭЖК в общем объеме производства на 1,7-2,0%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос, включающий прокатку с входным и выходным удельными нат жени- ми,о тличающийс тем, что, с целью повышени качества полосы путем улучшени плоскостности за счет устранени поперечного изгиба полосы, прокатку ведут с соотношением входного и выходного удельных нат жений 1,5-4,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894721156A SU1685562A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894721156A SU1685562A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1685562A1 true SU1685562A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21461949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894721156A SU1685562A1 (ru) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1685562A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6269668B1 (en) * | 1996-03-18 | 2001-08-07 | Nippon Steel Corporation | Cold tandem rolling method and cold tandem rolling mill |
-
1989
- 1989-07-19 SU SU894721156A patent/SU1685562A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ns 1194519, кл. В 21 В 1/22, 1984 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6269668B1 (en) * | 1996-03-18 | 2001-08-07 | Nippon Steel Corporation | Cold tandem rolling method and cold tandem rolling mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1685562A1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос | |
| JP2672614B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
| RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
| SU1696225A1 (ru) | Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь | |
| JPH10235408A (ja) | エンボス鋼板の製造方法および製造装置 | |
| SU1740090A1 (ru) | Способ изготовлени валков стана холодной прокатки полос | |
| SU1555011A1 (ru) | Способ правки полосы | |
| RU2191080C2 (ru) | Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой полосовой стали | |
| SU891184A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
| SU703163A1 (ru) | Способ прокатки на сл бинге | |
| JPH079002A (ja) | 鋼帯の調質圧延機 | |
| RU2218216C2 (ru) | Способ изготовления лент | |
| JPS608121B2 (ja) | 複数同時圧下圧延機の形状調節装置 | |
| SU592469A1 (ru) | Способ холодной пильгерной прокатки труб | |
| SU1093368A1 (ru) | Способ холодной прокатки полос из жаропрочных и коррозионностойких сталей | |
| SU1454529A1 (ru) | Способ останова непрерывного стана холодной прокатки | |
| SU1255224A1 (ru) | Способ производства листов | |
| SU1518037A1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких полос на непрерывных станах | |
| SU1061862A1 (ru) | Способ прокатки листов | |
| SU973196A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широких полос | |
| JPH0999303A (ja) | 平坦度の良好な板ばね用冷延ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| SU1452630A1 (ru) | Способ прокатки рулонного материала | |
| SU1659140A1 (ru) | Гор чекатана стальна полоса | |
| KR950009908B1 (ko) | 스텐레스 열간압연 강판의 제조방법 | |
| SU1696014A1 (ru) | Способ прокатки сл бов |