SU1683954A1 - Зажимное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл  закреплени  деталей на металлорежущих станках. Цель изобретени  - повышение точности зажимок за счет обеспечени  тарированного усили  зажима. В направл -А| ШШ§Ш ющих корпуса 1 установлены с зазором в осевом направлении прихваты 4, подпружиненные в осевом направлении пружиной 5 и в радиальном пружиной 6. В Т-образном пазу В прихвата 4 размещен с зазором в осевом направлении Т-образный конец С толкател  7, установленного в корпусе 1 с возможностью осевого перемещени . На толкателе 7 выполнена клинова  поверхность D дл  контакта с роликом 8. размещенным в прихвате 4. Толкатель 7 св зан через коромысло 9 с центральной т гой 10 гидропривода 11 и подпружинен к коромыслу 9 пружиной 14 относительно его торца. 2 ил. 1В у Ј О 00 со о ел фиг

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл  закреплени  деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретени  - повышение точности зажима путем обеспечени  тарированного усили  зажима.

На фиг. схематически изображено устройство , продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Зажимное устройство содержит корпус 1 с установочными элементами 2. В направл ющих 3 корпуса 1 установлены с зазором р осевом направлении прихваты 4 (на фиг.1 показан один), подпружиненные в осевом направлении пружиной бив радиальном - пружиной 6.

В Т-образном пазу В прихвата 4 размещен с зазором в осевом направлении Т-образный конец С толкател  7. Толкатель 7 установлен в корпусе 1 с возможностью осевого перемещени , На толкателе 7 выполнена клинова  поверхность D, предназначенна  дл  контакта с роликом 8, размещенным в прихвате 4.

Толкатель 7 св зан через коромысло 9 с центральной т гой 10 гидропривода 11. Толкатель 7 опираетс  на коромысло 9 опорной шайбой 12, установленной с помощью гаек 13. С другой стороны толкатель 7 подпружинен к коромыслу 9 пружиной 14, зафиксированной гайками 15.

Зажимное устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень гидропривода 11 находитс  в верхнем положении , соответственно в крайнем верхнем положении находитс  толкатель 7. Прихват 4 находитс  в крайнем левом положении, пружина 6 сжата, пружина 5 приподнимает прихват на заданный размер.

Деталь 16 устанавливают в корпус 1, поршень гидропривода 11 движетс  вниз, передава  движение коромыслу 9, которое через пружину 14 воздействует на толкатель 7, При движении толкател  7 вниз в направлении оси I - I в результате усили  пружины 6 и перемещени  ролика 8 по клиновой поверхности D прихват 4 перемещаетс  в радиальном направлении вправо.

При соприкосновении Т-образного конца толкател  7 с нижней плоскостью Т-об- разного паза прихвата 4 осуществл етс 

движение прихвата 4 вниз, пружина 5 сжимаетс  и прихватом 4 осуществл етс  зажим детали 16.

При .разжатии поршень гидропривода

11 движетс  вверх, передвига  коромысло 9, и с помощью гаек 13 толкатель 7 поднимаетс , при этом пружина 5 поднимает прихват 4, а ролик 8 за счет клиновой поверхности D толкател  7 откатывает прихват 4 в крайнее левое положение, пружина 6 сжимаетс . Деталь 16 разжата,

В предлагаемом зажимном устройстве в результате передачи движени  в одном из направлений через пружину, усилие которой регулируетс  с помощью гаек, а также подбором жесткости пружины можно осуществл ть тарированное усилие зажима обрабатываемой детали.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Зажимное устройство, содержащее корпус с установочными элементами, размещенные в корпусе с возможностью осевого и радиального перемещени  и подпружиненные в радиальном направлении прихваты , в Т-образных пазах которых размещены Т-образные концы толкателей, соединенных с коромыслом, св занным с приводной центральной т гой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности зажима,

   устройство снабжено установленными в прихватах роликами, каждый из которых предназначен дл  взаимодействи  с клиновой поверхностью, котора  выполнена на Т-образном конце соответствующего

   толкател , при этом толкатели выполнены подпружиненными относительно торца коромысла, размещенного со стороны привода, их Т-образные концы установлены в Т-образных гтазах прихватов с зазо5 ром в осевом направлении, а последние выполнены подпружиненными в указанном направлении, причем в обоих направлени х прихваты подпружинены относительно корпуса.

   А-А

   Фиг. 2