SU1678921A1 - Process for purifying platinum cruicible - Google Patents
Process for purifying platinum cruicible Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678921A1 SU1678921A1 SU884478043A SU4478043A SU1678921A1 SU 1678921 A1 SU1678921 A1 SU 1678921A1 SU 884478043 A SU884478043 A SU 884478043A SU 4478043 A SU4478043 A SU 4478043A SU 1678921 A1 SU1678921 A1 SU 1678921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- platinum
- water
- temperature
- sludge
- Prior art date
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии выращивани пленок феррит-гранатов и может быть использовано в производстве магнитооптических изделий на их основе. Цель изобретени - снижение потерь платины. Способ включает травление платинового тигл после выплавлени раствора - расплава , используемого дл выращивани пленок феррит-гранатов, азотной кислотой, имеющей концентрацию 20-80, при 40-90°С в течение 0,5-3,0 ч, промывку тигл водой, нагретой до температуры не менее 50°С, травление концентрированной фосфорной кислотой при 110- 130°С в течение 0,5-2,0 ч, промывку водой, нагретой до температуры не менее 50°С, фильтрацию промывочных вод и выделение из них осадка, механическое отделение шлама от тигл путем соскабливани и смешивание шлама с осадком. Предлагаемый способ позвол ет повысить содержание платины в шламе в 3-7 раз при неизменном отношении этой величины к весу исходного тигл .The invention relates to the technology of growing films of ferrite garnets and can be used in the manufacture of magneto-optical products based on them. The purpose of the invention is to reduce the loss of platinum. The method involves etching a platinum crucible after melting the melt solution used to grow ferrite garnets films with nitric acid having a concentration of 20-80 at 40-90 ° C for 0.5-3.0 hours, washing the crucible with water heated to a temperature of at least 50 ° C, etched with concentrated phosphoric acid at 110-130 ° C for 0.5-2.0 h, rinsed with water heated to a temperature of at least 50 ° C, filtered washing water and sedimentation of them, the mechanical separation of the sludge from the crucible by scraping and mixing sludge with sediment. The proposed method allows to increase the content of platinum in the sludge by 3-7 times with a constant ratio of this value to the weight of the initial crucible.
Description
Изобретение относитс к технологии выращивани пленок феррит-гранатов и может быть использовано в производстве магнитооптических изделий на их основе.The invention relates to the technology of growing films of ferrite garnets and can be used in the manufacture of magneto-optical products based on them.
Цель изобретени - снижение потерь платины.The purpose of the invention is to reduce the loss of platinum.
Пример 1. После выращивани пленок (Bl, Y, Lu)a(Fe, Ga)sOi2 из переохлажденного раствора - расплава на основе В120з - РЬО - В20з. помещенного в платиновый тигель диаметром 130 мм и массой 1,5 кг, тигель перегружают в муфельную печь, где выплавл ют из него остатки раствора - расплава при 1050°С в течение 6-8 ч. Далее тигель охлаждают, трав т 50%-ной азотной кислотой при 70°С в течение 1,5 ч и промывают водой, нагретой до 70°С. После промывки воду пропускают через бумажный фильтр и выдел ют осадок. Затем тигель трав т концентрированной фосфорной кислотой в течение 1,5 ч при 120°С и промывают водой, нагретой до 70°С. После промывки воду пропускают через бумажный фильтр и выдел ют осадок. Далее соскабливают со стенок и дна тигл шлам, отличающийс по цвету от материала чистого тигл . Шлам смешивают с осадками, полученными после фильтрации воды, и провод т его анализ на содержание платины. В результате анализа установлено, что содержание платины в шламе равно 32%, что составл ет 0,2% к исходной массе тигл . Содержание платины в шламе, полученном по известному спдсобу, составл ет 4,5% при том же соотношении с массой исходного тигл .Example 1. After growing films (Bl, Y, Lu) a (Fe, Ga) sOi2 from a supercooled solution — melt based on B1203 - PHO-B20z. placed in a platinum crucible with a diameter of 130 mm and a mass of 1.5 kg, the crucible is reloaded into a muffle furnace, where the rest of the melt solution is melted from it at 1050 ° C for 6-8 hours. Then the crucible is cooled, etched by 50% nitric acid at 70 ° C for 1.5 h and washed with water, heated to 70 ° C. After washing, water is passed through a filter paper and a precipitate is separated. Then the crucible is etched with concentrated phosphoric acid for 1.5 hours at 120 ° C and washed with water heated to 70 ° C. After washing, water is passed through a filter paper and a precipitate is separated. Next, scraped from the walls and bottom of the crucible sludge, which differs in color from the material of pure crucibles. The slurry is mixed with the precipitates obtained after filtering the water, and it is analyzed for platinum content. As a result of the analysis, it was determined that the platinum content in the sludge is 32%, which is 0.2% of the initial mass of the crucible. The content of platinum in the sludge obtained by the known process is 4.5% at the same ratio with the mass of the initial crucible.
П р и м е р 2. После выращивани монокристаллических пленок (Bi, Y-Lu)a (Fe, Ga)sOi2 из переохлажденного раствора - расплава на основе - РЬО - ВаОз. Последовательность операций и аппаратуОExample 2: After growing single-crystal films (Bi, Y-Lu) a (Fe, Ga) sOi2 from a supercooled solution - melt based on - PbO - BaOz. Sequence of operations and apparatus
VJVj
0000
оabout
юYu
pa аналогичны описанным в примере 1. Травление тигл провод т 60%-ной азотной кислотой при 80°С в течение 1 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществл ют при 130°С в течение 0,5 ч. Температура промывочных вод составл ет 80°С. Содержание платины в полученном шламе равно 21 %, что составл ет 0,15% от исходной массы тигл . Содержание платины в шламе, полученном по известному спо- собу, составл ет 3,2% при том же соотношении с весом исходного тигл .pa are similar to those described in Example 1. The crucible was etched with 60% nitric acid at 80 ° C for 1 hour. The etching with concentrated phosphoric acid was carried out at 130 ° C for 0.5 hour. The temperature of the wash water was 80 ° WITH. The platinum content in the resulting slurry is 21%, which is 0.15% of the initial mass of crucibles. The platinum content in the slurry obtained by the known method is 3.2% with the same ratio to the weight of the initial crucible.
П р и м е р 3. После выращивани монокристаллических пленок (BI, Са)з (Fe, Са)э012 из переохлажденного раствора - расплава на основе BhzOs - РЬО - 8203. Последовательность операций и аппаратура аналогичны описанным в примере 1. Однако травление тигл провод т 80%-ной азотной кислотой при 90°С в течение 0,5 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществл ют при 110°С в течение 2 ч. Температура промывочных вод составл ет 50°С. Содержание пластины в полученном шламе 9%, что составл ет 0,02% от исходного веса тигл . Содержание платины в шламе, полученном по известному способу , составл ет 3% при том же соотношении с массой исходного тигл .PRI me R 3. After growing single-crystal films (BI, Ca) s (Fe, Ca) e012 from a supercooled solution - melt based on BhzOs - PHO - 8203. The sequence of operations and equipment are similar to those described in Example 1. However, the etching of crucibles carried out with 80% nitric acid at 90 ° C for 0.5 h. Etching with concentrated phosphoric acid was carried out at 110 ° C for 2 h. The temperature of the wash water was 50 ° C. The plate content in the resulting slurry is 9%, which is 0.02% of the initial crucible weight. The platinum content in the slurry obtained by a known method is 3% at the same ratio with the mass of the initial crucible.
П р и м е р 4. После выращивани монокристаллических пленок(В,Тт)з(Ре, Ga)sOi2 из переохлажденного раствора - расплава на основе - РЬО - В20з. Последовательность операций и аппаратура аналогичны описанным в примере 1. ОднакоPRI me R 4. After growing single-crystal films (B, Tm) and C (Fe, Ga) sOi2 from a supercooled solution - melt based on - PbO - B20z. The sequence of operations and equipment are similar to those described in example 1. However
трзвление тигл провод т 20%-ной азотной кислотой при 40°С в течение 3 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществл ют при 120°С в течение 1 ч. Температура промывочных вод составл ет . Содержание платины в полученном шламе равно 18%, что составл ет 0,1% от исходной массы тигл . Содержание платины в шламе, полученном по известному способу составл ет 2,9% при том же соотношении с массой исходного тигл .Crucible digestion is carried out with 20% nitric acid at 40 ° C for 3 hours. Etching with concentrated phosphoric acid is carried out at 120 ° C for 1 hour. The temperature of the wash water is. The platinum content in the resulting slurry is 18%, which is 0.1% of the initial mass of crucibles. The platinum content in the slurry obtained by a known method is 2.9% with the same ratio with the mass of the initial crucible.
Предлагаемый способ позвол ет повысить содержание платины в шламе в 3-7 раз при неизменном отношении этой величиныThe proposed method allows to increase the platinum content in the sludge by 3-7 times with a constant ratio of this value.
к массе исходного тигл .to the mass of the original crucible.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884478043A SU1678921A1 (en) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Process for purifying platinum cruicible |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884478043A SU1678921A1 (en) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Process for purifying platinum cruicible |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678921A1 true SU1678921A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21397281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884478043A SU1678921A1 (en) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Process for purifying platinum cruicible |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678921A1 (en) |
-
1988
- 1988-08-24 SU SU884478043A patent/SU1678921A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Руководство по неорганическому синтезу. Под ред. Брауэра Г. М., Мир, 1985, т.5, с.1807. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1117730A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
| SU1678921A1 (en) | Process for purifying platinum cruicible | |
| JP3131433B2 (en) | Method for producing high-purity phosphoric acid | |
| EP0480978B1 (en) | Process for eliminating heavy metals from phosphoric acid | |
| JP3103360B2 (en) | High purity phosphoric acid and method for producing the same | |
| JP3382561B2 (en) | High purity phosphoric acid | |
| JP7345728B2 (en) | How to purify lithium carbonate | |
| SU1411348A1 (en) | Method of cleaning zinc solutions of iron (ii) and manganese (ii) | |
| US4474737A (en) | Process of purification of magnesic raw material | |
| CN106966431B (en) | A kind of preparation method of the high-purity ammonium metavanadate of 4N assigned stages | |
| CN87100207A (en) | Produce zirconium white by zircon | |
| SU833282A1 (en) | Method of filtering suspensions | |
| JPS6456311A (en) | Production of high-purity silicon | |
| US4250154A (en) | Re-post precipitation control | |
| SU1663052A1 (en) | Method of reconditioning electrolyte in copper foil production | |
| RU2021204C1 (en) | Method of perovskite concentrate processing | |
| SU1315383A1 (en) | Method for extracting fluorine from solutions of nitric-acid decomposition of phosphate raw material | |
| US6042800A (en) | Continuous method of removing impurities from crude silver nitrate | |
| SU1640123A1 (en) | Method of separating red lead from sewage containing gelatine | |
| SU647255A1 (en) | Flocculant of clay-salt suspensions | |
| SU996418A2 (en) | Process for purifying tetraethyl lead | |
| SU1101409A1 (en) | Method for producing artificial carnallite | |
| SU1244097A1 (en) | Method of purifying waste water of pentaerythrol production | |
| RU2194667C1 (en) | Extraction phosphoric acid purification process | |
| SU1532554A1 (en) | Method of extracting fluorene |