SU1677472A1

SU1677472A1 - Кольцева печь с вращающимс подом

Info

Publication number: SU1677472A1
Application number: SU894716103A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Васильевич Труфанов; Юрий Иванович Кудрявцев; Анатолий Тимофеевич Калашников; Виталий Федорович Щупановский; Анатолий Акимович Гуль; Михаил Михайлович Коцюмбас; Федор Фомич Киданов; Виталий Сидорович Жариков
Original assignee: Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл производства строительных материалов , а именно к обжиговым печам кольцевого типа с вращающимс подом дл производства пористых заполнителей. Изобретение позвол ет повысить качество готового продукта путем обеспечени равномерной термообработки гранул. Рабочее пространство печи 1 ограничено сводом 2, боковыми стенками 3 и 4 и подом 5. Ванна пода 5 заполнена слоем б из продуктов обжига . Зона обжига печи отделена от ее рабочего пространства подавателем 13 и выгружателем 14, выполненными в виде барабанов 15. Нижние части барабанов имеют окна и зубчатые рассекатели, а по оси барабанов размещены полые вилы с лопаст ми со щелевидными соплами. Такое выполнение зоны обжига создает услови дл термоудара , что способствует всестороннему вспучиванию гранул. 3 з п ф-лы, 8 ил. ю с

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к обжиговым печам кольцевого типа с вращающимся подом для производства, например, керамзитого гравия и других пористых материалов.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем равномерной термообработки гранул.

На фиг. 1 изображена кольцевая печь, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 разрез Б-А-В-Г на фиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез А-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 разрез И-И на фиг. 6.

Кольцевая печь с вращающимся подом для непрерывной термообработки сырцовых гранул вспучивающегося материала (на фиг. 1 и 2) включает рабочее пространство

I, образованное сводом 2 с боковыми наружной 3 и внутренней 4 стенками и подом 5, выполненным в виде ванны, в которой до уровня бортов размещен противоадгезионный слой 6 из продуктов обжига. На Наружной и внутренней стенках печи предусмотрены отверстия для установки горелок с переменным шагом их расположения для сжигания газовоздушной смеси и поддержания контролируемой температуры атмосферы в рабочем пространстве печи соответственно по зонам сушки, нагрева и обжига гранул.

Загрузка-сырцовых гранул в печь на вращающийся под производится через загрузочный проем 7. В нижней части печи между боковыми стенками, подом и основанием 8 установлен гидрозатвор 9, герметизирующий рабочее пространство печи от внешней атмосферы. Под печи посредством кольцевых рельсов 10 опирается на катки

II. Вращение кольцевого пода осуществляется приводом 12. Зона обжига, в которой производят вспучивание сырцовых гранул, отделена от рабочего пространства кольцевой печи с одной стороны подавателем 13, отделяющим ее от зоны нагрева, а с другой стороны - выгружателем 14, отделяющим ее от зоны перегрузки.

Подаватель 13 (фиг. 1 и 2) и выгружатель (фиг. 1 и 2) выполнены в виде барабанов из жаростойкой стали, установленных на уровне бортов пода. Нижние части барабанов 15 имеют окна 16 по ширине рабочей части пода и зубчатые рассекатели, выполненные в виде наклоненной встречно вращающемуся поду площадки 17 с зубцами 18 для подрезки верхнего монослоя сырцовых и обожженых гранул вспучивающегося материала (фиг. 5).

По оси барабана 15 на подшипниках 19 расположен полый вал 20, снабженный лопастями 21 со щелевидными соплами 22. При этом вращение полого вала 20 осуществляется за счет реактивных струй воздуха, подаваемого в полый вал по каналу 23 подавателя 13 и от воздуходувки 24 выгружателя 14, или за счет привода через передаточные муфты 25 и 26 (фиг. 1 и 2).

Барабан подавателя 13 имеет окно 27 для подачи сырцовых гранул в зону обжига посредством вращающихся плоских сторон лопастей 21. Барабан выгружателя 14 соединен с воздуходувкой 24, а подшипники его полого вала установлены в корпусах 28, опертых ребрами 29 в барабан. Причем ребра 29 выполнены клиновыми навстречу потоку холодного воздуха (фиг. 8).

Работа кольцевой печи с вращающимся подом для непрерывной термообработки сырцовых гранул вспучивающегося материала происходит следующим образом.

Перед подачей сырцовых гранул разжигают печь включением горелок, в результате чего в рабочем пространстве 1 печи создается соответствующая зонам сушки, нагрева и обжига контролируемая атмосфера с заданной температурой. Включая привод 12, запускают в действие вращающийся под 5 с находившимся на нем слоем 6 противоадгезионного материала из продуктов обжига, который в процессе вращения пода приобретает требуемую температуру своего нагрева. Затем включают подачу горячего воздуха по каналу 23 в подаватель 13 и воздуходувку 24 для нагнетания холодного воздуха в выгружатель 14, приводя во вращение с помощью муфт 25 и 26 полые валы 20 с лопастями 21 и щелевидными соплами 22. Через загрузочный проем 7 подают в рабочее пространство 1 печи сырцовые гранулы таким образом, чтобы при вращении пода 5 они укладывались сверху на слой из продуктов 6 обжига в виде монослоя толщиной в одну гранулу, подлежащую обжигу.

При вращении пода 5 монослой из сырцовых гранул проходит зону сушки, затем нагрева и подходит к окну 16 барабана 15 подавателя 13. Зубцы 18 рассекателя 17 производят подрезку монослоя сырцовых гранул, пропуская дальше нетронутым нижний слой 6 продуктов обжига. Сырцовые гранулы накапливаются на верхней площадке рассекателя 17, а вырывающаяся из щелевидного сопла 22 плоская струя горячего воздуха приводит сырцовые гранулы во взвешенное состояние. Последующая лопасть 21 при вращении полого вала 20, своей плоской стороной подхватывает взвешен ные гранулы и по различным траекториям выбрасывает их в зону обжига.

В процессе полета сырцовые гранулы подвергаются термоудару под воздействием высокой температуры со всех сторон своей поверхности, в результате чего происходит их вспучивание. Увеличению продолжительности полета гранул способствует установка горелок таким образом, чтобы факелы горелок были направлены вверх и в сторону движения пода. Обожженные гранулы падают на разогретый слой продуктов обжига, где происходит их дозревание в виде монослоя из обожженных гранул вспучивающегося материала. Дальнейшее вращение пода приближает обожженные гранулы кокну 16 выгружателя 14.

Зубцы 18 барабана 15 производят подрезку монослоя из обожженных гранул, которые накапливаются в нижней части барабана 15 выгружателя 14. Вырывающаяся из щелевидного сопла плоская струя холодного воздуха приводит обожженные гранулы во взвешенное состояние. Последующая лопасть 21 при вращении полого вала 20 своей плоской стороной подхватывает взвешенные обожженные гранулы, а поток холодного воздуха от воздуходувки 24 выбрасывает гранулы между ребрами 29 к разгрузочному лотку, к месту охлаждения и последующей отправки к потребителю.

Использование изобретения позволяет по сравнению с прототипом обеспечить всестороннее воздействие температуры атмосферы обжига на всю поверхность каждой гранулы вспучивающегося материала, что повышает качество и потребительские свойства готового продукта. Это дбеспечивается за счет отделения зоны обжига от других зон при сохранении общей контролируемой атмосферы кольцевой печи, а также создания условий для полета сырцовых гранул в зоне обжига, в процессе которого осуществляется термоудар, способствующий все стороннему вспучиванию гранул по всей их поверхности.

Claims

Формула изобретения

1. Кольцевая печь с вращающимся подом для непрерывной термообработки сырцовых гранул вспучивающегося материала, содержащая футерованный кожух, состоящий из свода, боковых, наружной и внутренней стен и вращающегося пода с расположенным до уровня его бортов противоадгезионным слоем из продуктов обжига, загрузочный и выгрузочный проемы, системы подвода и вывода газов, гидрозатвор и привод вращения пода, отличающаяся. тем, что, с целью повышения качества готового продукта путем равномерной термообработки гранул, она снабжена подавателем и выгружателем, расположенными соответственно в начале и конце зоны обжига рабочего пространства кольцевой печи, выполненными в виде радиально установленных на уровне бортов пода барабанов из жаростойкой стали, причем нижние части барабанов имеют окно по ширине рабочей части пода и зубчатые рассекатели, а по оси барабанов расположены соединенные с каналами для подачи соответственно горячего и холодного воздуха полые валы, снабженные лопастями со щелевидными соплами, вращающимися в направлении движения.
2. Печь поп.1,отличающаяся тем, что зубчатые рассекатели выполнены из части барабанов и расположены под острым углом навстречу движению пода.
3. Печь по пп. 1 и 2, о т ли ч а ю щ а яс я тем, что барабан подавателя сырцовых гранул выполнен с окном в зону обжига по ширине зубчатого рассекателя.
4. Печь по пп. 1-4, отличающаяся тем, что подшипники полого вала выгружателя установлены в корпусах, опертых ребрами на его барабан, причем ребра выполнены клиновидными навстречу потоку холодного воздуха.

Фиг.З

Фиг 5

2 1