[go: up one dir, main page]

SU1675009A1 - Pipe drawing method - Google Patents

Pipe drawing method Download PDF

Info

Publication number
SU1675009A1
SU1675009A1 SU894652976A SU4652976A SU1675009A1 SU 1675009 A1 SU1675009 A1 SU 1675009A1 SU 894652976 A SU894652976 A SU 894652976A SU 4652976 A SU4652976 A SU 4652976A SU 1675009 A1 SU1675009 A1 SU 1675009A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deformation
pipes
metal
billet
layer
Prior art date
Application number
SU894652976A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Яковлев
Александр Арнольдович Вайс
Рэм Михайлович Толстиков
Анатолий Михайлович Дмитриев
Александр Николаевич Исаенко
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU894652976A priority Critical patent/SU1675009A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1675009A1 publication Critical patent/SU1675009A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом волочени  на неподвижных оправках Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества труб за счет снижени  налипани  металла на инструмент. Заготовку перед деформацией волочением подвергают поверхностному обжатию без оправки со степенью деформации внутреннего поверхностного сло  0,05-0,1. При этом деформаци  центральной части стенки трубы не достигает критической, при которой идет рост размеров рекристаллизо- ванных зерен. После обжати  заготовку подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации, при которой в поверхностных сло х заготовки идет интенсивный рост зерен. Получивша с  крупнозерниста  структура выполн ет роль подсмэ очного сло  и исключает возможность налипани  металла на инструмент при последующем волочении ЁThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of pipes by drawing on fixed mandrels. The aim of the invention is to increase productivity and improve the quality of pipes by reducing the adhesion of metal to the tool. The workpiece before deformation drawing is subjected to surface compression without mandrel with the degree of deformation of the inner surface layer of 0.05-0.1. In this case, the deformation of the central part of the pipe wall does not reach the critical one, at which the size of recrystallized grains grows. After compression, the billet is heated to a temperature of collective recrystallization, at which intensive growth of grains takes place in the surface layers of the billet. The structure obtained from the coarse-grained stone plays the role of a sub-layer of the internal layer and eliminates the possibility of metal sticking to the instrument during the subsequent drawing of E

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом во- лочений на неподвижных оправках.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of pipes by means of drains on fixed mandrels.

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшени  качества труб за счет снижени  налипани  металла на инструмент .The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of pipes by reducing the adhesion of metal to the tool.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что перед деформацией волочением трубу осаживают без оправки на величину, при которой интенсивность деформации внутреннего поверхностного сло  достигает критического значени  0,05-0,1. При этом деформаци  центральной части стенки труб этих значений не достигает. Затем заготовку подвергают нагреву до температуры вторичной рекристаллизации, в результате чего вThe essence of the invention is that, prior to deformation by drawing, the pipe is precipitated without a mandrel by the amount at which the strain rate of the inner surface layer reaches a critical value of 0.05-0.1. In this case, the deformation of the central part of the pipe wall does not reach these values. Then, the billet is heated to a temperature of secondary recrystallization, as a result of which

зонах критической деформации (т. е в поверхностных сло х) идет интенсивный рост зерна. После охлаждени  на воздухе на поверхность трубы нанос т смазку и осуществл ют волочение на короткой неподвижной оправке. Крупнозерниста  структура поверхностного сло  играет роль подсмазоч- ного сло  и исключает налипание металла на инструмент, улучша  тем самым качество труб и повыша  производительность процесса.zones of critical deformation (i.e., in the surface layers) there is an intensive grain growth. After cooling in air, lubrication is applied to the surface of the pipe and the drawing is carried out on a short fixed mandrel. The coarse-grained structure of the surface layer plays the role of a sub-lubricant layer and eliminates metal sticking to the tool, thereby improving the quality of the pipes and increasing the productivity of the process.

Экспериментально установлено, что диаметр трубы D после осаживани  безопра- вочным волочением св зан с величиной критической деформации внутреннего поверхностного сло  ( Ј 0,5 - 0,1), толщиной стенки заготовки t и ее диаметром D0 эави симостьюIt has been established experimentally that the diameter of the pipe D, after being deposited by means of non-drawlining, is related to the magnitude of the critical deformation of the inner surface layer (~ 0.5–0.1), the wall thickness of the workpiece t and its diameter D0

D (1 -Ј)(Do- 1.75t)+ 1.75tD (1 -Ј) (Do-1.75t) + 1.75t

ОABOUT

VJ ел о о оVJ ate oh oh oh oh

Температура собирательной рекристаллизации  вл етс  характерной дл  каждого металла и сплава и определ етс  экспериментально: Т - 500 - 850°С.The temperature of the collective recrystallization is characteristic for each metal and alloy and is determined experimentally: T - 500 - 850 ° C.

Предложенный способ позвол ет получать трубы, в том числе и из высоколеги- рованных, нержавеющих сталей на смазках, используемых в трубной промышленности .The proposed method makes it possible to produce pipes, including those from high-alloyed, stainless steels on lubricants used in the pipe industry.

Пример. Осуществл ют волочение труб из стали ОХ18Н10Т, трубу размером 16x1,5 мм осаживают безоправочным волочением до диаметра, величину которого рас- считывают по приведенной формуле, получа  D - 15 мм. На размере 15x1.5 мм трубу нагревают до 800°С. При этом в зонах критической деформации происходит укрупнение зерен по сравнению с центральной частью стенки трубы в два - три раза.Example. The pipes are drawn from OX18H10T steel, the pipe 16x1.5 mm in size is deposited with a dressing drawing to a diameter, the value of which is calculated using the above formula, yielding D - 15 mm. At a size of 15x1.5 mm, the pipe is heated to 800 ° C. At the same time, in the zones of critical deformation, the coarsening of grains takes place two to three times as compared with the central part of the pipe wall.

Перед волочением на самоустанавливающейс  оправке на поверхность трубы нанос т смазку - хлорированный парафин: ХП-600 и затем осуществл ют оправочное волочение по маршруту: 15x1,5 - 10,4x1,2; волочение на самоустанавливающейс  оправке предлагаемым способом проходит стабильно со скоростью 14-18 м/мм; поверхность труб гладка , чиста , без рисок и налипаний металла.Before drawing, a lubricant — chlorinated paraffin: HP-600 — is applied to the surface of the pipe on the self-aligning mandrel and then mandrel drawing is carried out along the following route: 15x1.5 - 10.4x1.2; the drawing on the self-aligning mandrel by the proposed method runs stably at a speed of 14-18 m / mm; the pipe surface is smooth, clean, without scratches and metal sticking.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ волочени  труб, включающий нанесение смазки на поверхность заготовки , деформацию ее на неподвижной оправке , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества труб за счет снижени  налипани  металла на инструмент, заготовку перед деформацией подвергают обжатию, обеспечивающему величину критической степени деформации поверхностного сло  каналаA method of drawing pipes, which involves applying lubricant to the surface of the workpiece, deforming it on a fixed mandrel, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of pipes by reducing the adhesion of metal to the tool, the workpiece is subjected to compression before deformation, ensuring the critical degree of deformation of the surface channel channel трубы, а затем подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации .pipe, and then subjected to heating to a temperature of collective recrystallization.
SU894652976A 1989-02-21 1989-02-21 Pipe drawing method SU1675009A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894652976A SU1675009A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Pipe drawing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894652976A SU1675009A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Pipe drawing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1675009A1 true SU1675009A1 (en) 1991-09-07

Family

ID=21429847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894652976A SU1675009A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Pipe drawing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1675009A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1210937. кл. В 21 С 1/22, 1986. Паршин B.C. и др. Холодное волочение труб. М.: Металлурги , 1979, с. 82 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002503788A (en) Method for producing steel rolling bearing rings
CN1016850B (en) Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling
SU1675009A1 (en) Pipe drawing method
JP2671960B2 (en) Method for manufacturing thin aluminum tube for copier drum
CN101400455A (en) Mandrel bar for rolling of high alloy, method for surface treatment of the mandrel bar, method for manufacture of the mandrel bar, and method for operation of seamless steel pipe production apparatus
RU2638266C1 (en) METHOD OF COLD DRAWN TRADE PIPES MANUFACTURE OF 219×9×11700-12800 mm SIZE FROM TITANIUM ALLOYS PT-1M AND PT-7M
US1945294A (en) Manufacturing and testing bearings
US3314143A (en) Method for producing tube shells
RU2640694C1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF COLD DRAWN TRADE PIPES OF 273×10×8700-9500 mm SIZE FROM TITANIUM ALLOYS PT-1M AND PT-7M
RU2380184C2 (en) Method for manufacturing of parts with improved mechanical properties from batch of billets from aluminium alloys and stainless steels by rotary extrusion by single-stage or multiple stage processing of sheet billet
US2337185A (en) Method of drawing stainless steel wire
RU2004121625A (en) METHOD FOR PRODUCING BIMETALLIC CENTRIFUGAL-CAST Billets and BIMETALLIC WEAR-RESISTANT TUBES FOR TRANSPORTING ABRASIVE BULK MATERIALS AND PULPS ON PIPELINES
US12115576B2 (en) Process of producing a non-ferrous metallic tube
US1325761A (en) Art of manufacturing metal articles by cold-drawing.
JPH0760335A (en) Steel pipe drawing method
RU2695095C1 (en) Method of making thin-walled axially symmetric vessels bodies from alloyed steels operating under high pressure
SU1031541A1 (en) Helical broaching method
US2322671A (en) Method of making welded tube
JPH06328125A (en) Manufacture of two phase stainless steel seamless tube
JPS5935826A (en) Manufacture of small aperture and long-sized double pipe
JPH09141325A (en) Surface treatment and wire drawing of high carbon steel wire rod
SU1611470A1 (en) Method of cold rolling of multilayer tubes
RU2036042C1 (en) Method of making articles such as deep sleeves from sheet stainless steel
RU2209253C1 (en) Method of finishing low-carbon cold-rolled strip steel
SU884781A1 (en) Method of producing tubes