SU1673406A1 - Устройство дл подводного полировани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и приборостроению, предназначено дл  отделочно-зачистной и упрочн ющей обработки деталей и может быть использовано на операци х по сн тию заусенцев, очистке, размерной и декоративной отделке поверхностей. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки деталей. Устройство содержит ванну 1 дл  рабочей жидкости, в которой свободно установлен с возможностью вращени  галтовочный барабан 7. Вдоль оси вращени  барабана 7 размещен ворошитель, выполненный в виде вала 9 с радиальными лопатками 10, рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикул рной к оси вращени  барабана. Соседние лопатки и лопатки, размещенные у торцовых стенок барабана, имеют противоположные направлени  разворота рабочих поверхностей. В процессе вращени  ворошител  обеспечиваетс  принудительный отброс загрузочной массы от торцовых стенок барабана в его центральную зону. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и приборостроению, предназначено дл  отделочно-зачистной и упрочн ющей обработки деталей методом подводного полировани  (галтовани ) и может быть использовано на операци х по сн тию заусенцев , очистке, размерной и декоративной отделке поверхностей, а также с целью повышени  механических свойств деталей.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки деталей .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство дл  подводного полировани  содержит ванну 1 дл  рабочей жидкости , в которой параллельно размещены с

возможностью вращени  ведущий 2 и ведомый 3 валы. Вал 2 соединен с приводом 4 вращени . На обоих валах попарно зафиксированы зубчатые колеса 5, сопр женные с зубчатыми колесами 6 перфорированного галтовочного барабана 7, свободно установленного в ванне. Сверху ванна герметично закрываетс  крышкой 8.

Устройство снабжено ворошителем, выполненным в виде вала 9 с радиальными лопатками 10. рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикул рной к оси вращени  барабана 7. Соседние лопатки и лопатки, размещенные у торцовых стенок барабана имеют противоположные направлени  разворота рабочих поверхностей. При этом предпочтительно выбирать направлени  разворота

О vj СО

о о

крайних лопаток так, чтобы о процессе вра- щенич ворошител  обеспечивалс  принудительный отброс загрузочной массы от торцовых стопок uapdfuna в его центральную зону. Ворошитель размещен вдоль оси вращени  барабана 7 и кинематически св зан с ведущим валом 2 посредством зубчатых колес 11 и 12, фиксированныхсоответственно на валах У и 2, и промежуточного зубчатого колеса S3 юьгольно закрепленного на стенке ванны I. i 1с1личие промежуточного колеса 13 обеспечппг т вращение галтовочного барабана LI ьи;1 чьи , в противоположных на правлени х.

Числ  зубьев колес кинематической cm- зи ворошител  с ведущим валом 2, а также колес 5 и б выбраны ит услови  соблюдени  зависимости: о/2 « , где MI - углова  скорость вращени  барабана, а од - углова  скорость вращени  ворошител . Устройство снабжено пультом 14 управлени .

Устройство (,,г. т следующим образом .

Поднимаетс  крышка 8 в верхнее попо- жение и заливаетс  требуемое количество рабочей жидкости в ванну 1. Затем в ванну устанавливаетс  предварительно заполненный детал ми и абразивным наполнителем галотовочный барабан 7 так. чтобы его зубчатые колеса 6 вошли в зацепление с зубчатыми колесами 5 параллельных палов. После этого закрываетс  крышка 8, задаетс  с помощью, например, реле времени на пульте управлени  14 требуема  длительность обработки деталей согласно техпроцессу и включаетс  привод4 вращени . При этом происходит процесс подводного пгы- ировэни - million)-. г. Ч ,пи галтоваин- д.; талей.

В П 1 ШГ ЧС

нонапраоли но ; ррнии tine барабана 7иво- рошитрл  -ч ч лова  вращение i «рошии- -  превышает угловую скорость врпщекщ блр бана, что обеспечивает ми «in г и г рсмешиванче деталей твердого наполнител  и жидкостной среды Соблюдение уг повил и . (0 , где п углова  скорость вращени  барабана: а и% - yr,iOt:ari скоро -ь вррщпиич ворошитр.ча, мохе быть достигнуто, если числа

зубьев колес 11 и 12 равны между собой, а колеса 6 имеют большие числа зубьев, чем колеса 5. Разнонаправленное движение барабана 7 и ворошител  оС,ловлено тем, что

передача вращени  от ведущего вала 2 к барабану 7 осуществл етс  напр мую с помощью зубчатых колес 5 и 6, а к ворошителю - через промежуточное зубчатое колесо 13. Наклонные радиальные лопатки 10 во0 рошител  обеспечивают комбинированное (круговое и возвратно-поступательное в осевом направлении) движение рабочей смеси. В результате этого производительно и с высоким качеством осуществл етс  от5 делочно-зачистнз  и укрепл юща  обработка деталей.

Упрочнение обрабатываемых деталей объ сн етс  тем. что в результате многочисленных микроударов твердого наполнител 

0 и деталей на поверхност х последних образуетс  наклеп, а в приповерхностном слое взамен образованных в процессе предыдущих технологических операций (вырубки, штамповки, резки и т.п.) раст гивающих на5 пр жений формируютс  напр жени  сжати , которые значительно повышают усталостную выносливость деталей.

По окончании процесса обработки происходит выключение привода 4 вращени ,

0 после чего поднимаетс  крышка 8 ванны 1, извлекаетс  барабан 7 и выгружают из него детали

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  подводного полирова5 ни , содержащее размещенный в ванне дл  рабочей жидкости перфорированный барабан с приводом его вращени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработЛ vv деталей, оно снабжено установленным вдоль геометрической оси вращени  бара- бана и кинематически св занным с его приводом ворошителем, выполненным в виде вала с радиальными лопатками, рабочие по5 верхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикул рной к оси вращени  барабана, при этом соседние и крайние, размещенные у торцовых стенок барабана лопатки ворошител , развернуты

   0 в противоположных направлени х.

   Фиг.1

   //

   ЈЪ

   Фиг. 2

   б-Б

   Фиг. J