SU1669387A3

SU1669387A3 - Устройство дл непрерывного раст гивани полосы теста

Info

Publication number: SU1669387A3
Application number: SU864028048A
Authority: SU
Inventors: Хаяси Торахико; Хирабаяси Коити
Original assignee: Реон Аутоматик Машинери Ко, Лтд (Фирма)
Priority date: 1985-08-07
Filing date: 1986-08-06
Publication date: 1991-08-07
Also published as: KR890003910B1; US4731008A; ES2001187A6; KR870001772A; DE3667131D1; ATE48219T1; CN86106155A; CN86106155B; AU6083286A; AU559527B1; DD248729A5; EP0211669A1; EP0211669B1; JPS6354335B2; JPS6236136A; CA1263563A

Abstract

Изобретение относитс к пищевой промышленности и может найти применение в кондитерском и хлебопекарном производстве дл непрерывного раст гивани теста. Целью изобретени вл етс повышение степени раст гивани теста. Устройство содержит конвейерный механизм выполненный в виде последовательно размещенных входного, промежуточного и выходного ленточных конвейеров 2, 3 и 4, и приспособление дл удержани теста, представл ющее собой валковый механизм 6, состо щий из р да валков 7, вращающихс вокруг своих осей и одновременно перемещающихс вдоль эллиптической траектории 9, образованной их наружными поверхност ми 10. Углы расположени верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров регулируютс относительно пр мой части валкового механизма в зависимости от изменени толщины полосы теста, вход щей в зазор 12 между конвейерным и валковым механизмами, с помощью приспособлени дл изменени зазора. Входной, промежуточный и ленточный конвейеры выполнены с возможностью ступенчатого возрастани скорости перемещени по направлению движени теста. Первый приводной элемент 18 переменной частоты вращени служит дл перемещени входного ленточного конвейера, а второй 19 - промежуточного и выходного. Соотношение скоростей перемещени между входным ленточным конвейером и промежуточным измен етс блоком 20 регулировани соотношени скоростей в зависимости от изменени толщины полосы теста, подаваемой в устройство, а также производительности последнего. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к пищевой промышленности и может найти применение в кондитерском или хлебопекарном производстве дл непрерывного раст гивани полосы теста различной толщины в тонкий лист теста.

Целью изобретени вл етс повышение степени раст гивани теста.

Устройство дл непрерывного раст гивани полосы теста, содержит станину, конвейерный механизм, представл ющий собой последовательно размещенные входной , промежуточный и выходной ленточные конвейеры, выполненные с возможностью изменени скоростей перемещени каждого из них и ступенчатого возрастани скорости перемещени по направлению движени теста от одного ленточного конвейера к ближнему к нему ленточному конвейеру , расположенному выше по направлению движени теста, приспособление дл удержани теста, содержащее валковый механизм, включающий р д валков , выполненных с возможностью вращени вокруг своих осей и перемещени вдоль эллиптической траектории, образованной наружными поверхност ми вращающихс аалков, пр ма часть которой расположена над р дом последовательно расположенных ленточных конвейеров с возможностью удержани теста, подаваемого в зазор между р дом последовательно расположенных ленточных конвейеров и валковым механизмом , приспособление дл изменени зазора между валковым механизмом и р дом конвейеров и механизм перемещени приспособлени в вертикальном направлении, причем последнее выполнено в виде рамы, служащей дл поддержани опорных пластин верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров и укрепленной на станине посредством шарнира , смонтированного на последней в нижнем по движению теста конце промежуточного ленточного конвейера или р дом с ним.

Кроме того, устройство оснащено первым и вторым приводными элементами переменной частоты вращени , служащими дл перемещени с различными скорост ми соответственно входного ленточного конвейера и промежуточного и выходного ленточных конвейеров, и блоком регулировани соотношени скоростей перемещени входного ленточного конвейера относительно промежуточного.

На фиг. 1 показано устройство с частичным сечением, вид сбоку; на фиг. 2 - то же вид спереди.

Устройство дл непрерывного раст гивани полосы теста содержит станину 1 и смонтированные на ней конвейерный механизм , представл ющий собой последовательно размещенные входной 2, промежуточный 3 и выходной 4 ленточныо конвейеры, приспособление дл удержани полосы теста 5, содержащее валковый механизм 6, включающий р д валков 7, выпол0 неннь х с возможностью вращени вокруг своих осей, проход щих через центр валов 8, и перемещени вдоль эллиптической траектории 9, образованной наружными поверхност ми 10 валков, пр ма часть 11

5 которой расположена над р дом последовательно расположенных ленточных конвейеров с возможностью удержани теста, подаваемого в зазор 12 между р дом последовательно расположенных ленточных кон0 вейеров и валковым механизмом, приспособление дл изменени зазора, выполненное в виде рамы 13, служащей дл поддержани опорных пластин 14 и 15 верхних пролетов соответственно входного и

5 промежуточного ленточных конвейеров. Рама укреплена на станине 1 посредством подшипника 16, размещенного на валу 17, закрепленном на станине в нижнем по движению тг та конце промежуточного ленточ0 ного конвейера или р дом с ним.

Кроме того, устройство снабжено перчим 18 и вторым 19 приводными элементами переменной частоты вращени , смонтированными на станине и служащими

5 дл перемещени с различными скорост ми соответственно входного ленточного конвейера 2 и промежуточного и выходного ленточных конвейеров 3 и 4, и блоком 20 регулировани соотношени скоростей пе0 ремещени входного ленточного конвейера относительно промужуточного.

Первый приводной элемент 18 переменной частоты вращени служит дл перемещени входного ленточного конвейера 2

5 через приводной валок 21, в результате чего полоса теста, имеюща толщину Т, подаетс между валковым механисмом 6 и верхним пролетом 22 входного конвейера. Второй приводной элемент Э переменной частоты

0 вращени служит дл перемещени промежуточного ленточного конвейера 3, а также выходного ленточного конвейера 4 посредством приводных валков 23 и 24 соответственно с заданным соотношением скоростей

5 относительно конвейеров 3 и 4, Несмотр на то, что соотношение скоростей перемещени конвейеров 3 и 4 устанавливают посто нным в зависимости от требуемой производительности и нужной толщины листа теста, что определ етс из расчета скорости перемещени и толщины полосы теста , это соотношение можно изменить, изменив размер шкивов приводного элемента 19 и приводных валков 23 и 24. На станине 1 смонтирован блок 20 регулировани соотношени скоростей, который включает в себ панель управлени и встроенные преобразователи. Каждый из преобразователей включен между источником питани и одним из приводных элементов 18 и 19, преобразу частоты линейного напр жени источника питани дл изменени частоты вращени каждого из указанных приводных элементов 18 и 19 на основе входных сигналов , направл емых с панели управлени , благодар чему можно изменить частоту вращени первого и второго приводных элементов 18 и 19, оставл неизменным соотношение скоростей перемещени промежуточного и выходного ленточных конвейеров 3 и 4.

Рама 13 установлена дл повор-jTd на шарнире 25 вала 17, который пропущен через подшипники 16, смонтрованный на станине 1. Рама 13 поддерживает верхние пролеты входного и промежуточного ленточных конвейеров 2 и 3. Верхний пролет входного ленточного конвейера поддерживаетс пластиной 14 в месте, расположенном ниже по движению теста того места, в котором на раме 13 установлен с возможностью вращени валок 26 Рама 13 оборудована парой боковых стенок с двух сторон (на фиг. 1 показана одна из указанных боковых стенок), причем кажда из этих боковых стенок имеет выступ 27, проход щий вниз от основного корпуса рамы. На одной из сторон выступа 27 выполнены зубь 28, наход щиес в зацеплении с шестерней 29, насаженной на вал 30. Вал 30 оборудован черв чным колесом 31, на периферии которого имеетс шестерн 32, взаимодействующа с черв чной шестерней 33, насаженной на вал 34. оборудованный черв чным колесом 35, наход щимс в зацеплении с черв чной шестерней 36. Указанные шестерни и вал 30 расположены в картере 37, смонтированном на основании . Верхние пролеты двух конвейеров мен ют свое угловое положение за счет поворачивани рычага 38, соединенного с валом черв чной шестерни 36 через стенку картера 37.

Бесконечный валковый механизм 6 смонтирован на станине 1 над конвейерами и включает в себ множество валков 7. которые могут свободно вращатьс относительно валов 8 в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой Ь, и способны одновременно перемещатьс электроприводом 39 в направлении , показанном стрелкой с. Усилие, развиваемое электроприводом 39, передаетс через звездочки 40, цепи 41 и цепные приспособлени 42 на валы 8. Перемещение

валков 7 образует эллиптическую траекторию 9, имеющую нижнюю пр мую часть 11. Валки 7 вращаютс быстрее, чем перемещаетс любой из указанных конвейеров, чтобы удерживать тесто под указанной пр мой частью 11, прижима его к ленте выходного, промежуточного и выходного конвейеров, и чтобы непрерывно прокатывать тесто.

Дл удовлетворительного раст гивани теста оно должно на входном конвейере

полностью контактировать с пр мой частью на участке I, как это показано на фиг, 1, а также с верхним пролетом входного ленточного конвейера 2. Дл этого угол а , образующийс между нижней пр мой частью и

верхним пролетом входного конвейера, должен мен тьс в соответствии с изменением толщины Т подаваемой в устройство полосы так, чтобы зазор Н между нижней пр мой частью и верхним пролетом входного конвейера был равен толщине Т в том месте, где начинаетс нижн пр ма часть,

Угол / между верхним пролетом промежуточного конвейера 3 и пр мой частью валкового механизма измен етс вместе с

изменением угла а за счет шарнирного перемещени рамы 13. Сокращение площади вертикального сечени полосы теста 5 в результате раст гивани компенсируетс сокращением зазора между нижней пр мой

частью и верхними пролетами конвейеров. Под воздействием усили , действующего на полосу теста 5 со стороны валков 7, прочность теста на разрыв усредн етс и тесто раст гиваетс однородно без разрывов.

Зазор имеет угловую регулировку, так

что могут быть обеспечены точные величины рассто ний Н1 и Н2 (фиг. 1). Поскольку пластины 14 и 15 верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров поворачиваютс с помощью первого подшипника 16, зазор регулируетс только перемещением верхней пластины вертикально без регулировки уровней этих конвейеров отдельно. Кроме того, подшипник

43 установлен у нижнего или вблизи нижнего конца промежуточного конвейера и соотношение скоростей между промежуточным конвейером и выходным конвейером установлено посто нным.Только при повороте

верхних пролетов входного и промежуточного конвейеров, так что регулируетс угол ft , устройство может надлежащим образом раст гивать тесто с получением значительной степени обжати .

Если предположить, что ширина полосы тесгэ остаетс неизменной в течение всего процесса раст гивани , а упругость теста равн етс 0, ю будут справедливыми уравнени

H1xV1 H2xV2; (1)

H2xV2 - H3xV3; (2)

H1xV1 H3xV3; (3)

где H1, H2 и НЗ - величины зазоров между каждым из верхних пролетов и пр мой частью , что соответствует толщине раст гиваемой полосы теста;

VI. V2 и V3 - скорости перемещени входного, промежуточного и выходного ленточных конвейеров соответственно.

Полоса теста раст гиваетс приспособлением дл раст гивани полосы теста, которое оборудовано трем установленными последовательно конвейерами, тесто должно подаватьс на каждый из конвейеров со скоростью, рассчитанной в соответствии с уравнени ми (1), (2) и (3).

Расчет производитс следующим образом .

Сначала оперед л ютс толщина подлежащей раст гиванию полосы теста РЗ, скорость подачи V3 и толщина подаваемой полосы теста Н1, а затем из уравнени (3) рассчитываетс скорость подачи V1. Скорость подачи V2 можно, в основном, определить из уравнени (1) или из уравнени (2) после определени величины зазора Н2.

Указанный способ расчета требуетс примен ть тогда, когда измен етс толщина подаваемой полосы теста или измен етс производительность устройства.

В результате изменени параметров раст гивани мен етс соотношение скоростей между трем конвейерами.

В устройстве подшипник 16 дл поворота конвейеров расположен в нижнем по движению теста конце промежуточного конвейера 3 или р дом с ним (подшипник 43). Следовательно, зазор Р у этого конца практически не измен етс , если даже верхний пролет конвейера 3 поворачиваетс дл изменени угла ft . По указанной причине можно сказать, что отношение Р к НЗ также остаетс посто нным. Такое отношение можно даже грубо применить в точке, отличающейс от точки с зазором Р. Поэтому после первоначального определени скорости подачи V1, V2 и V3 по уравнени м (1), (2) и (3) соотношение- скоростей между промежуточным и выходным конвейерами можно установить на заданной величине, использу определенные величины V2 и V3. Указанное заданное соотношение приг.;еме- но даже при изменении угла ft , еспи операци раст гивани производитс с сокращением толщины полосы теста в диапазоне 10:1. Установлено, что при осуществлении раст гивани в указанном диапазоне разницей между скоростью подачи V2, рассчитанной из уравнени (1), и скоростью подачи V2, котора была рассчитана из первоначально определенного соотношени относительно перемещени промежуточного и

0 выходного конвейеров, можно пренебречь даже при изменении толщины полосы теста или производительности устройства.

Следовательно, скорость подачи V1 входного ленточного конвейера 4, рассчи5 тайна из уравнени (3) в соответствии с изменением толщины полосы теста, подлежащей пропусканию через устройство, и скорость подачи V3, котора заранее задана , выдаютс на блок 20 регулировани в

0 качестве входных сигналов. Поскольку скорость подачи V2, промежуточного ленточного конвейера 3 пропорциональна скорости подачи V3, скорость подачи промежуточного конвейера 3 определ етс автоматиче5 ски. Таким образом, преобразователи измен ют частоты напр жений дл изменени передаточного числа приводных элементов 18 и 19 в ответ на поступление входных сигналов, направл емых панелью

0 управлени . В результате указанного конвейер 2 перемещаетс со скоростью V1. конвейер 4 перемещаетс со скоростью V3, а конвейер 3 перемещаетс со скоростью V2, котора устанавливаетс автоматически на

5 основе заданного пропорционального соотношени .

При увеличении производительности скорость подачи V1 выводитс из уравнени (3), и скорости V1 и V2 подаютс на блок 20

0 регулировани .

Если скорость V3 удваиваетс , то скорость V2 также возрастает в два раза. Следовательно , соотношение скоростей перемещени входного и промежуточного

Claims

5 ленточных конвейеров можно измен ть посредством блока 20 регулировани . Формула изобретени 1. Устройство дл непрерывного раст гивани полосы теста, содержащее станину,

0 приспособление дл раст гивани полосы теста в виде конвейерного механизма, представл ющего собой последовательно размещенные входной, промежуточный и выходной ленточные конвейеры, выполнен5 ные с возможностью изменени скоростей перемещени каждого из них, ступенчатого возрастани скорости перемещени по направлению движени теста от одного ленточного конвейера к ближайшему к нему ленточному конвейеру, расположенному

выше по направлению движени теста, приспособление дл удержани теста, содержащее валковый механизм, включающий р д валков, выполненных с возможностью вращени вокруг своих осей и перемещени вдоль эллиптической траектории, образованной наружными поверхност ми вращающихс валков, пр ма часть которой расположена над р дом последовательно расположенных ленточных конеейерс-а с возможностью удержани теста, подаваемого в зазор между р дом последовательно расположенных ленточных конвейеров и валковым механизмом, отличающее- с тем, что, с целью повышени степени раст гивани теста, оно дополнительно- оснащено приспособлением дл изменени зазора между валковым механизмам и р дом конвейеров, включающим в се( механизм перемещени приспособ --ч в

вертикальном направлении, причем последнее выполнено в виде рамы, служащей дл поддержани опорных пластин верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейере и укрепленной на стэнн- НР посредством шарнира, смонтированного н« последней в нижнем по движению теста конце- промежуточного ленточного конвейера или р дом с ним.

2, Устройство по п. 1, о г л и ч ю щ с ь- с i1 тем, оно оснащено первчм : вторым поиводными элементами переменной частоты вращени , служащими дл перемещени с различными скорост ми соответственно входного ленточного конвейера и промежуточного и выходного лен- точных конвейеров, и блоксч регулировани соотношени скоростей перемещени входного ленточного конвейера относительно промежуточного.

U 42 Я

Ю

Ю