SU1664438A2 - Способ Е.А.Колкунова изготовлени прессованных труб с утолщени ми - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  прессованных труб с утолщением. Цель изобретени  - расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества. В зоне формируемого утолщени  размещают технологическую втулку с кольцевым режущим инструментом, установленным на ней беззазорно со стороны очка матрицы. При прессовании инструмент перемещают относительно втулки, производ  ее зачистку. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к производству труб и полых профилей прессованием, может быть использовано в машиностроении, строительстве и других отрасл х промышленности , и  вл етс  усовершенствованием- устройства по авт.св. № 1458051.

Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры получаемых деталей и повышение их качества.

На фиг. 1 представлено устройство дл  реализации способа в исходном положении; на фиг. 2 - то же, на промежуточной стадии обработки; на фиг. 3 - то же, при оформлении второго утолщени  на трубе; на фиг. 4 - то же, вариант; на фиг, 5 - готова  отпрессованна  труба; на фиг. 6 - зона соединени  труб.

Устройство дл  осуществлени  способа содержит контейнер 1, матрицу 2, пресс- штемпель 3, ступенчатую иглу 4, пресс-шайбу 5, i упор б, полость 7, армирующую технологическую втулку 8, кольцевой режущий инструмент 9. Кроме того, на фиг. 1,2 и 4 обозначены пресс-материал 10 заготовки,

изделие 11, сн тый слой металла - стружка 12.

Подготовленную к прессованию нагретую кольцевую заготовку устанавливают в контейнер, нагретый до температуры 340- 370°С, ввод т иглу 4 в отверстие заготовки, устанавлива  переднюю ступень ее в полости 7. Армирующую технологическую втулку 8 из стали или титанового сплава по наружной поверхности выполн ют с припуском, например, равным 0,5 мм, на сторону и на заднем конце ее образуют проточку. Втулку нагревают на имеющемс  нагревательном оборудовании до температуры 250-380°С. На проточку устанавливают кольцевой режущий инструмент 9. Затем с помощью упора 6 втулку ввод т в полость 7. устанавливают на ступени иглы и первоначально механически фиксируют. Дают давление на пресс-штемпель , распрессовывают заготовку и выдавливают материал заготовки через матрицу (фиг. 1).

Выдавливаемый материал упираетс  в инструмент 9 и начинает его перемещать в полости 7. При этом инструмент снимает

сл

С

о о

Ј

СО 00

го

припуск, очищает и формует наружную поверхность технологической втулки 8, а также герметизирует вскрываемую ювенильно чистую поверхность, на которую непрерывно выдавливаетс  основной пресс-материал . Это обеспечивает повышение качества соединени . Снимаема  стружка 12 продвигаетс  инструментом 9, а затем упираетс  в бурт упора 6. Инструмент 9 останавливаетс , а выдавливаемый пресс-материал выходит в кольцевой зазор между стенкой полости и наружным контуром инструмента , который играет роль дополнительной матрицы. Это создает подпор в полости и обеспечивает фиксацию втулки материалом пресс-издани  за счет рельефа, а также адгезионного сцеплени  по сопр женным поверхност м (фиг. 2).

Останавливают прессование,открепл ют упор 6, дают давление на пресс-штемпель и прессуют основное сечение трубы необходимой длины (фиг. 3).

Устанавливают шейку иглы в очко матрицы и прессуют заднее утолщение из основного металла (фиг. 4),

После проведени  термоадъюстажной и механической обработки труба имеет вид, показанный на фиг. 5. Соединение таких

труб с помощью ниппельного и раструбного концов показано на фиг. 6.

Claims (1)

1. Пример. Прессовали изделие из кольцевой заготовки, выполненной из алю- миниевого сплава Д 16. Нагрев заготовки проводили до температуры 320-450°С. Заготовку устанавливали в контейнер, нагретый до температуры 340-370°С. Армирующую втулку нагревали до температуры 250- 380°С. Способ осуществл ли по изложенной схеме с получением качественного издели  в виде трубы с утолщени ми. Формула изобретени  Способ изготовлени  прессованных 5 труб с утолщени ми по авт.св. № 1458051, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры получаемых деталей и повышени  их качества, зону утолщени  с внутренней стороны армируют 0 введением технологической втулки с размещенным на ней беззазорно со стороны очка матрицы кольцевым режущим инструментом , предварительно фиксиру  втулку с помощью иглы и упора, а при прессовании 5 осуществл ют перемещение кольцевого инструмента относительно втулки выпрессо- вываемым изделием, производ  зачистку ее поверхности.

   435 1 Ю

   /////ШШ

   У//////////Ш%

   29876

   Фиг.1

   Фиг. 2

   Y////jtmm

   V////////////

   V//////////A

   Фиг.5

   Фиг.З

   Фие.1

   Фиг.б