SU1663004A1 - Compound for producing lignin sulfate for drilling mud - Google Patents
Compound for producing lignin sulfate for drilling mud Download PDFInfo
- Publication number
- SU1663004A1 SU1663004A1 SU894631842A SU4631842A SU1663004A1 SU 1663004 A1 SU1663004 A1 SU 1663004A1 SU 894631842 A SU894631842 A SU 894631842A SU 4631842 A SU4631842 A SU 4631842A SU 1663004 A1 SU1663004 A1 SU 1663004A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethyl acetate
- sodium hydroxide
- sulfuric acid
- formalin
- aqueous layer
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению реагентов, используемых дл химической обработки буровых растворов. Цель изобретени - улучшение стабилизирующих свойств и снижение прихватоопасности буровых растворов. При приготовлении состава в реактор загружают лигносульфонат, затем водный слой кубового остатка производства этилацетата, перемешивают, подают формалин и серную кислоту, нагревают смесь до 85°С в течение 1-1,5 ч и ввод т гидроксид натри до PH 8-10. Состав содержит, мас.%: сульфит-спиртова барда 42,0-43,0The invention relates to the oil and gas industry, in particular to the preparation of reagents used for the chemical treatment of drilling fluids. The purpose of the invention is to improve the stabilizing properties and reduce the sticking danger of drilling fluids. When preparing the composition, the lignosulfonate is charged to the reactor, then the aqueous layer of the bottom residue of ethyl acetate production is mixed, the formalin and sulfuric acid are fed, the mixture is heated to 85 ° C for 1-1.5 hours and sodium hydroxide is introduced to PH 8-10. The composition contains, in wt.%: Sulfite-alcohol bard 42,0-43,0
формалин 5,3-5,4formalin 5.3-5.4
серна кислота 2,5-2,6sulfuric acid 2.5-2.6
гидроксид натри 2,7-28sodium hydroxide 2.7-28
водный слой кубового остатка производства этилацетата 46,2-47,5. Изобретение позвол ет снизить аварийные ситуации при бурении. 1 табл.a water layer of the cubic residue of the production of ethyl acetate 46,2-47,5. The invention makes it possible to reduce emergency situations while drilling. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению реагентов, используемых дл химической обработки буровых растворов.The invention relates to the field of oil and gas industry, in particular to the production of reagents used for the chemical treatment of drilling fluids.
Цель изобретени - улучшение стабили- зирующих свойств и снижение прихватоопасности бурового раствора путем уменьшени коэффициента сдвига фильтрационной корки, формируемой раствором.The purpose of the invention is to improve the stabilizing properties and reduce the mud seizure hazard by reducing the shear rate of the filter cake formed by the mud.
Реагент содержит следующие ингредиенты , мас.%The reagent contains the following ingredients, wt.%
Лигносульфонаты42,0-43,0Lignosulfonate42,0-43,0
Формалин (37%-нойFormalin (37%
концентрации5,3-5,4concentration5,3-5,4
Серна кислота2,5-2,6Sulfuric acid2,5-2,6
Едкий натр2.7-2,8Caustic soda 2.7-2.8
Водный слой кубового остатка производства этилацетата46,2-47,5 Водный слой кубового остатка производства этилацетата содержит, мг/л. уксусна кислота 1,5-2,7, этилацетат 0,02-0,25, этанол 0,03-0,06, вода - остальное до 100,0 Образуетс кубовый остаток в процессе производства этилацетата в количестве 0,8 м3 на 1 т готового продукта.Aqueous layer of the residue of ethyl acetate production 46.2-47.5 The aqueous layer of the residue of ethyl acetate production contains, mg / l. acetic acid 1.5-2.7, ethyl acetate 0.02-0.25, ethanol 0.03-0.06, water - the rest up to 100.0 A bottom residue is formed during the production of ethyl acetate in the amount of 0.8 m3 per 1 t finished product.
Водный слой кубового остатка производства этилацетата образуетс при отстое последнего Отходы представл ютAn aqueous layer of the residue from the production of ethyl acetate is formed during the sludge of the latter. Waste is
ОABOUT
о соabout with
о оoh oh
4four
собой жидкость плотностью 1,11-1,12 г/см , рН 6-6,5, со слабым запахом уксусной кислоты .a liquid density of 1.11-1.12 g / cm, pH 6-6.5, with a faint smell of acetic acid.
Технологи получени конденсированного лигносульфоната заключаетс в следу- ющем.The technology for the preparation of condensed lignosulfonate is as follows.
В реакторе из мерника загружаетс расчетное количество лигносульфоната технического (ССБ), затем туда подаетс расчетное количество водного сло кубово- го остатка производства этилацетата до достижени реакционной концентрации ССБ, равной 1,15 г/см3. После перемешивани в течение 10 мин в реактор подаютс из мерника последовательно раствор фор- малина и серна кислота (расчетные количества ). Производитс нагрев реакционной смеси до 85°С в течение 1-1,5 ч (реактор снабжен паровой рубашкой), В процессе конденсации ведетс периодический конт- роль в зкости реакционной смеси и при достижении ее 160-240 с (условна в зкость) в реакционную смесь вводитс расчетное количество гидроксида натри дл нейтрализации готового модифицированного лигносульфоната до рН 8,0-10,0,In the reactor, the estimated amount of technical lignosulfonate (PRS) is loaded from the measuring device, then the calculated amount of the aqueous layer of the ethyl acetate residue in cubes is supplied until the reaction PRS concentration is equal to 1.15 g / cm3. After stirring for 10 minutes, a formalin solution and sulfuric acid (calculated amounts) are fed from the mixer to the reactor. The reaction mixture is heated to 85 ° C for 1–1.5 h (the reactor is equipped with a steam jacket). the mixture is injected with a calculated amount of sodium hydroxide to neutralize the finished modified lignosulfonate to a pH of 8.0-10.0,
После введени гидроксида натри реакционна смесь перемешиваетс в течение 10-15 мин. Готовый продукт (модифицированный конденсированный лиг- носульфонат) выгружаетс из реактора в емкость дл его хранени .After the introduction of sodium hydroxide, the reaction mixture is stirred for 10-15 minutes. The finished product (modified condensed ligosulfonate) is discharged from the reactor to a tank for storage.
П р и м е р 1. В реакторе смешивают 42,0 г (42,0 мас.%) ССБ с 47,5 г (47,5 мае,%) водного сло кубового остатка производства этилацетата. Смесь перемешивают 10 мин. Затем вводитс реакционную смесь 5,3 г (5,3 мас.%) формальдегида (37%-ный раствор ) и 2,5 г (2,5%) серной кислоты, Произ- водитс нагрев реакционной смеси до 85°С в течение 1-1,5 ч. При достижении полученного продукта конденсации в зкости 160- 240 с вводитс 2,7 г (2,7%) гидроксида натри и смесь перемешиваетс 10-15 мин (см.талицу).PRI me R 1. In the reactor, 42.0 g (42.0 wt.%) Of the PRS is mixed with 47.5 g (47.5 May,%) of the aqueous layer of the bottom residue of ethyl acetate production. The mixture is stirred for 10 minutes Then the reaction mixture of 5.3 g (5.3 wt.%) Of formaldehyde (37% solution) and 2.5 g (2.5%) of sulfuric acid is introduced. The reaction mixture is heated to 85 ° C for 1-1.5 hours. When the resulting condensation product reaches a viscosity of 160-240 seconds, 2.7 g (2.7%) of sodium hydroxide is added and the mixture is stirred for 10-15 minutes (see table).
Пример 2. Аналогично последовательности и продолжительности операций, описанных в примере 1, смешиваютс 42,5 г (42,5 мас.%) ССБ с 47,0 г (47,0 мае.%) водно- го сло кубового остатка производства этилацетата . Затем вводитс 5,35 г (5,35 мас.%) формальдегида и 2,4 г (2,4 мас.%) серной кислоты. Смесь нейтрализуетс 2,75 г (2,75 мас.%) гидроксида натри .Example 2. Similarly to the sequence and duration of the operations described in Example 1, 42.5 g (42.5 wt.%) Of the PRS are mixed with 47.0 g (47.0 May.%) Of the aqueous layer of the residue of ethyl acetate production. Then, 5.35 g (5.35% by weight) of formaldehyde and 2.4 g (2.4% by weight) of sulfuric acid are added. The mixture is neutralized with 2.75 g (2.75% by weight) of sodium hydroxide.
Пример З Аналогично последовательности и продолжительности операций описанных в примере 1, в реактор последовательно загружают 43,0 г(43,0 мас.%) ССБ, 46,2 г (46,2 мас.%) водного сло кубового остатка этилацетата, затем 5,4 г (5,4 мас.%) формальдегида, 2,6 г (2,6 мае, %) серной кислоты и 2,8 г (2,8 мас,%) гидроксида натри (см.таблицу).Example C Similar to the sequence and duration of the operations described in Example 1, 43.0 g (43.0 wt.%) Of the PRS, 46.2 g (46.2 wt.%) Of the aqueous layer of the residue of ethyl acetate, then 5 , 4 g (5.4 wt.%) Of formaldehyde, 2.6 g (2.6 May,%) of sulfuric acid and 2.8 g (2.8 wt.%) Of sodium hydroxide (see table).
Полученный модифицированный конденсированный лигносульфонат характеризуетс следующими показател ми: внешний вид - жидкость темно-коричневого цвета, плотность 1,11-1,13 г/см3, условна в зкость 60-80 с (по ПВ-5), рН 8,0-10,0.The obtained modified condensed lignosulphonate is characterized by the following indicators: appearance — dark brown liquid, density 1.11–1.13 g / cm3, viscosity 60–80 s (in PV-5), pH 8.0–10 , 0.
Повышенные стабилизирующие свойства и уменьшенный коэффициент сдвига фильтрационной корки с помощью предлагаемого и известного конденсированных лигносульфонатов представлены в таблице .The increased stabilizing properties and the reduced shear rate of the filter cake using the proposed and known condensed lignosulfonates are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894631842A SU1663004A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Compound for producing lignin sulfate for drilling mud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894631842A SU1663004A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Compound for producing lignin sulfate for drilling mud |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1663004A1 true SU1663004A1 (en) | 1991-07-15 |
Family
ID=21420259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894631842A SU1663004A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Compound for producing lignin sulfate for drilling mud |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1663004A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709043C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-12-13 | Акционерное общество "Азимут" (АО "Азимут") | Method of producing lignosulphonate reagent for treatment of drilling mud |
-
1989
- 1989-01-04 SU SU894631842A patent/SU1663004A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №581134, кл.С 09 К 7/02, 1967. Авторское свидетельство СССР № 1186630. кл. С 09 К 7/02,1984. Авторское свидетельство СССР № 1252330, кл. С 09К 7/02, 1984. Кистер Э.Г. Химическа обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972, с.147. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709043C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-12-13 | Акционерное общество "Азимут" (АО "Азимут") | Method of producing lignosulphonate reagent for treatment of drilling mud |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1146168A (en) | Solubilized lignosulfonate derivatives | |
| EP0078938A1 (en) | Use of acid groups containing thermostable hydrophilic condensation products of aldehydes and ketones as surface active agents | |
| WO2022048099A1 (en) | Method for preparing narrow-distribution triethanolamine block polyether, block polyether, and use thereof | |
| SU1663004A1 (en) | Compound for producing lignin sulfate for drilling mud | |
| EP0176673B1 (en) | Metal compounds of acid groups containing condensation or cocondensation products of ketones and aldehydes | |
| US3391542A (en) | Process for grouting with a tricomponent chemical grouting composition | |
| US4293342A (en) | Lignosulfonate derivatives | |
| KR870011207A (en) | Manufacturing method of azo pigment | |
| Pray | The Stability of Diazo-Benzene Chloride Solutions. II | |
| Rudolfs | Acid waste treatment with lime | |
| US4744882A (en) | Polycondensates of sulfonated coal tar fractions | |
| JPS646670B2 (en) | ||
| RU1836405C (en) | Drilling solution | |
| SU1406140A1 (en) | Drilling fluid | |
| RU1798352C (en) | Reagent for water-base drilling fluid treatment | |
| SU1446138A1 (en) | Clayless drilling mud | |
| RU2242494C2 (en) | Reagent for taking away water-condensate mixture from well | |
| EP0348975A2 (en) | Copolymer of polymerizable components in naphtha oil and maleic anhydride, process for producing said copolymer, and derivatives thereof | |
| SU1024435A1 (en) | Method for preparing plasticizing additive for concrete mix | |
| RU2098447C1 (en) | Method of producing lignosulfonate reagent for drilling fluid treatment | |
| SU1114691A1 (en) | Method for preparing lignosulfonate reagent for drilling muds | |
| SU1738819A1 (en) | Lime drilling fluid | |
| RU2134283C1 (en) | Method of chemical treatment of clay drilling muds | |
| SU1705081A1 (en) | Method for molding of concrete articles | |
| SU1458561A1 (en) | Composition for removing fluid from hole bottom |