SU1661585A1

SU1661585A1 - Weighing batcher for powder materials

Info

Publication number: SU1661585A1
Application number: SU884654228A
Authority: SU
Inventors: Валентина Ивановна Вострикова
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к весоизмерительной технике и позвол ет повысить точность. Пневмокамерный насос 1 установлен на датчиках веса 2, подключенных через преобразователь 3 к блоку 5 компенсации массы газа в насосе 1. К блоку 5 подключен также датчик 4 давлени газа. Выход блока 5 соединен с показывающим и регистрирующим прибором 7 и первыми входами запоминающего элемента 6 и сумматора 8, на второй вход которого поступает сигнал с дополнительного сумматора 9, алгебраически суммирующего сигналы с задатчика дозы 10 и запоминающего элемента 6. Блок 11 управл ет вентил ми 12, 13 и запоминающим элементом 6. 1 ил.The invention relates to weighing technology and allows for improved accuracy. The pneumatic chamber pump 1 is installed on the weight sensors 2 connected via converter 3 to block 5 for mass compensation of gas in pump 1. Block 5 is also connected to gauge gas pressure 4. The output of block 5 is connected to the indicating and recording device 7 and the first inputs of the storage element 6 and the adder 8, the second input of which receives a signal from an additional adder 9, algebraically summing the signals from the unit setpoint 10 and the storage element 6. The unit 11 controls the valves 12 , 13 and storage element 6. 1 Il.

Description

А фурмеA tuyere

&&

Изобретение относитс к весоизмерительной технике.This invention relates to a weight measuring technique.

Цель изобретени - повышение точности .The purpose of the invention is to improve accuracy.

На чертеже показана схема устройства весового дозировани порошкообразных материалов.The drawing shows a diagram of a device for weight dosing of powder materials.

Устройство содержит пневмокамерный насос 1, датчики 2 веса, преобразователь 3 сигналов датчиков 2 веса, датчик 4 давлени газа, блок 5 компенсации массы газа, запоминающий элемент б, показывающий и регистрирующий прибор 7, сумматор 8, дополнительный сумматор 9, задатчик 10 дозы,блок 11 управлени ,вентили с приводами 12 и 13, трубопроводы 14 инертного газа и смеситель 15.The device contains a pneumochamber pump 1, weight sensors 2, converter 3 signals of weight sensors 2, gas pressure sensor 4, gas mass compensation unit 5, storage element b, indicating and registering device 7, adder 8, additional adder 9, unit 10 dose, block 11 controls, valves with actuators 12 and 13, inert gas pipelines 14 and a mixer 15.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Сигнал от преобразовател 3 и сигнал датчика 4 поступают на входы блока 5 компенсации массы газа и прербразуетс в нем по следующей зависимости:The signal from the converter 3 and the signal of the sensor 4 are fed to the inputs of the gas mass compensation unit 5 and interrupted in it according to the following relationship:

GnGn

G РН G PH

где G - преобразованный сигнал датчиков веса;where G is the converted signal of the weight sensors;

Gn - вес порошка;Gn is the weight of the powder;

V - объем пневматического насоса 1;V is the volume of the pneumatic pump 1;

РП - плотность порошка; РГ - плотность газа при нормальных услови х;RP - the density of the powder; RG is the gas density under normal conditions;

Рп - давление в насосе 1;Рп - pressure in the pump 1;

Рн - давление при нормальных услови х.PH is the pressure under normal conditions.

В этой формуле все параметры, кроме Рп и G, - величины посто нные, поэтому их можно представить е виде посто нных коэффициентов .In this formula, all parameters, except for Pn and G, are constant, therefore they can be represented as constant coefficients.

Таким образом, сигнал на выходе блока 5 компенсации массы газа в насосе 1 будет пропорционален весу порошка и зависит от давлени в пневмонасосе. Сигнал с блока 5 поступает на показывающий и регистрирующий прибор 7, запоминающий элемент 6 и сумматор 8,Thus, the signal at the output of the gas mass compensation unit 5 at pump 1 will be proportional to the weight of the powder and depends on the pressure in the pneumatic pump. The signal from block 5 is fed to the indicating and recording device 7, the storage element 6 and the adder 8,

При включении устройства элемент 6 по команде блока 11 управлени в момент времени , предшествующий началу дозирова- . ни , запоминает сигнал с блока 5, соответствующий весу порошка в насосе 1 до начала дозировани . Сумматор 9 осуще- ставл ет вычитание сигнала задатчика 10When the device is switched on, element 6 is at the command of the control unit 11 at the moment of time preceding the start of dosing-. nor, memorizes the signal from block 5, corresponding to the weight of the powder in pump 1 before dosing. The adder 9 performs the subtraction signal setpoint 10

0 из сигнала запоминающего элемента 6. Сигнал с сумматора 9 поступает на сумматор 8, где производитс его вычитание из сигнала блока 5 компенсации массы газа. При достижении в насосе 1 заданного веса порошков0 from the signal of the storage element 6. The signal from the adder 9 is fed to the adder 8, where it is subtracted from the signal of the gas mass compensation unit 5. When a pump reaches a specified weight of powders

5 блок 11 управлени дает команду на закрытие смесител 15, вентилей 12 и 13 на аэрацию и пневмотранспорт,5, the control unit 11 gives a command to close the mixer 15, valves 12 and 13 for aeration and pneumatic transport,

Claims

The invention of the device is a weight dosing of powder-like materials containing a pneumochamber pump with inert gas pipelines, a weight sensor installed on the weight sensor, a dose setting unit, a gas pressure sensor, an adder and a indicating and recording device, characterized in that, in order to improve accuracy, additional adder, storage element, gas mass compensation unit, signal converter, control unit and valves with actuators on inert gas pipelines, one input of the compensation unit uu mass of gas is connected to gas pressure sensor and its other input is connected via a signal converter with

5 weight sensors, and the output is connected to the indicating and recording device, and the first input of the storage element and the adder, the first and second inputs of the additional adder are connected respectively to the outputs of the dose accumulator and the storage element, and the output of the additional adder is connected to the second input of the adder, the output of which it is connected to the input of the control unit, the valve drives and the second input of the storage element are connected to the transmitter.