SU1660832A1 - Литейна форма - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении отливок из черных и цветных металлов и сплавов с легкоотдел емыми прибыл ми. Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет уменьшени  усадочных дефектов. Форма установлена, что больша  ось питающего отверсти  расположена перпендикул рно вертикальной оси симметрии отливки. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении отливок и слитков из черных и цветных металлов и сплавов с легкоотдел емыми прибыл ми.

Цель изобретени  - улучшение качества отливок за счет уменьшени  усадочных дефектов.

На фиг. 1 изображена схема установки разделительной диафрагмы в форму на фиг. 2 - то же, вид сверху (без верхней полуформы ).

Разделительна  диафрагма 1, установленна  под прибылью 2, имеет эллипсное отверстие 3 (пунктиром указан контур эл- липсного отверсти  в известной форме), смонтирована на нижней полуформе 4. Внутреннее отверстие отливки 5 выполнено стержнем 6. На схеме показаны геометрическа  ось 7 и теплова  ось 8 отливки, которые в данном случае не совпадают.

Пример. Получают отливки валка прокатного стана из стали Х12МЛ с легкоотдел емой прибылью и использованием разделительной диафрагмы с питающим отверстием эллипсной формы. Диаметр валка 540 мм, толщина стенки 185 мм, масса 250 кг. Питающее отверстие в разделительной диафрагме выбрано в соответствии с известными рекомендаци ми и имеет размеры малой оси 40 мм, большой 60 мм.

Из жидкостекольной смеси готов т разделительную диафрагму 1 с питающим отверстием 3 эллипсной формы. После сушки диафрагму 1 устанавливают в форму с сухим стержнем 6. Затем полуформу 4 накрывают верхней полуформой, оформл ющей прибыль 2, и готов т под заливку (верхн   полуформа и литникова  система не показаны). Дл  повышени  эффективности работы прибыли производ т ее подогрев экзотермической смесью или злектрошлаковым обогревом . Отливка представл ет собой полый цилиндр, поэтому после заливки в форму жидкого металла стержень, оформл ющий внутреннюю полость отливки, быстро подогреваетс  и теплоотвод в сторону стержн  по сравнению с формой замедл етс . В результате тепловой центр 8 и геометрическа  ось 7 не совпадают, происходит их смещение . В этих услови х даже предварительное

(Л

С

о о о

00

со го

теоретическое или экспериментальное определение теплового центра не гарантирует поступлени  жидкого металла из прибыли в отливку в течение всего периода затвердевани  при использовании известной формы. В результате в отливке возникает вторична  усадочна  раковина и пористость под питающим отверстием, ширина которого в направлении теплоотвода  вно недостаточна . Точное определение теплового центра в производственных услови х довольно затруднительно из-за отклонений технологических параметров, формовочной и стержневой смеси (плотности набивки, содержани  компонентов, влажность и т.п.) даже в пределах технических инструкций. Увеличение ширины эллипса приводит к увеличению трудоемкости отделени  прибыли .

Расположение эллипсного отверсти  в диафрагме в предлагаемой форме позвол ет значительно увеличить продолжительность питани  отливки, за счет

увеличени  рабочей длины питающего отверсти  его пропускна  способность возрастает. Это позвол ет получить качественные отливки без усадочных дефектов .

Данные о качестве отливок и их характеристика при использовании известной и предлагаемой диафрагм с отверстием эллипсной формы приведены в таблице . Оценку качества отливок провод т

визуальным осмотром излома перемычки, соедин ющей прибыль с отливкой, после их разделени  и изучением темплета отливки .

Результаты, приведенные в таблице, показывают на высокую эффективность диафрагм с питающим отверстием эллипсной формы, когда его больша  ось сов- падает с направлением теплоотвода. При таком расположении питающего отверсти  излом перемычки и темплет отливки получаетс  плотным без следов пористости и усадочных раковин. В известной форме излом перемычек пористый, на темпле- тах под питающим отверстием наблюдаютс  усадочные раковины и пористость, а увеличение размеров питающего отверсти  (его большой оси) не дает желае- мых результатов, лишь резко затрудн ет отделение прибыли.

Аналогичные результаты получены при изготовлении отливок другой конфигурации: пр моугольных, квадратных и других корпусных отливок с центровым стержнем.

Использование разделительной диафрагмы с эллипсным питающим отверстием , когда его больша  ось совпадает с направлением теплоотвода, обеспечивает гарантированное получение отливок без усадочных дефектов при сохранении легкого отделени  прибыли.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Литейна  форма преимущественно дл  полых цилиндрических отливок, содержаща  полости отливки и прибыли, диафрагму с питающим отверстием эллипсной формы, отличающа с  тем, что с целью улучшени  качества отливок за счет уменьшени  усадочных дефектов, больша  ось питающего отверсти  расположена перпендикул рно вертикальной оси симметрии отливки.

   В

   МФ

   н

   Фиг.1

   Фиг. 2