SU1659457A1 - Способ очистки отработанного минерального масла - Google Patents
Способ очистки отработанного минерального масла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659457A1 SU1659457A1 SU894665946A SU4665946A SU1659457A1 SU 1659457 A1 SU1659457 A1 SU 1659457A1 SU 894665946 A SU894665946 A SU 894665946A SU 4665946 A SU4665946 A SU 4665946A SU 1659457 A1 SU1659457 A1 SU 1659457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- phosphogypsum
- waste
- adsorbent
- purification
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс смазочных веществ , в частности очистки отработанного минерального масла. Цель - утилизаци отходов и повышение качества масла. Последнее очищают нагреванием и его контактированием с фосфогипсом, вз тым в количестве 10-15%, с последующим отделением от адсорбента. В этом случае достигаетс качество, отвечающее стандарту на свежее масло, и утилизируютс отходы экстракционной фосфорной кислоты. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к регенерации отработанных минеральных, в частности индустриальных , масел с использованием про- мышленных отходов и может быть использовано на маслоочистительных и ре- генерационных установках в различных отрасл х народного хоз йства.
Цель изобретени - повышение качества масла и утилизаци отходов.
Согласно предлагаемому способу очистки отработанного минерального масла путем контактировани нагретого масла с адсорбентом в качестве адсорбента используют фосфогипс в количестве 10-15 мас.% с последующим отделением масла от адсорбента .
Фосфогипс - отход производства экстракционной фосфорной кислоты.
Фосфогипс - светлый труднорастворимый порошок, содержащий сульфат кальци , фосфаты, свободную фосфорную кислоту и др. вещества; размер частиц - 0,15-2,5 мм; влажность 40-41 %.
Химический состав фосфогипса, мас.%: СаО 32-40; ЗОз 56-57; P20s 1.5-1,8; F 0.3- 0.4; Р20з 0,5-0,6.
Способ осуществл етс следующим образом .
Отработанное индустриальное масло марки И-20А нагревают до 70°С и перемешивают с расчетным количеством фосфогипса в течение 20-30 мин.
Затем смесь отфильтровывают под вакуумом .
П р и м е р 1. Очистке подвергают 200 г отработанного индустриального масла И- 20А без удалени воды. Контакт нагретого до 70°С масла производ т с 10 г (5 мас.%) фосфогипса с влажностью 40%. Масло с фосфогипсом перемешивают в течение 20- 30 мин и фильтруют при вакууме через филь- тровальную бумагу. Получают 95% (по массе) продукта, качество которого по показател м ниже полученного известным способом масла и не соответствует требовани м на свежее масло.
О
ел о
Јь СП VI
П р и м е р 2. Очистке подвергают 200 г отработанного масла И-20А без удалени воды. Контакт нагретого до 70°С масла производ т с 20 г (10 мае. %) фосфогипса с влажностью 40%, Услови очистки аналогичны примеру 1. Выход чистого продукта 90% соответствует требовани м стандарта на свежее масл о, но уступает по в зкости при 50°С прототипу.
П р и м е р 3. Очистке подвергают 200 г гого же масла, что и в предыдущих примерах . Контакт его провод т с 30 г (15 мас.%) фосфогипса. Услови обработки аналогичны предыдущим примерам, Выход очищенного масла 90%, по всем показател м оно соответствует требовани м стандарта и прототипу.
П р и м е р 4. Очистке подвергают 200 г отработанного масла И-2.0А. Услови контакта аналогичны примерам 1-3, только используют 40 г(20мас.%)фосфогипса. Выход чистого продукта 90%. Очищенное маспо соответствует по качеству стандарту на свежее масло и прототипу. Однако показатели качества не улучшились по сравнению с применением 15 мае,% фосфогипса.
В табл.1 представлены результаты испытаний масла И-20А: свежего, отработанного и очищенного по описываемому способу (примеры 1-4).
П р и м е р 5. По известному способу отработанное-трансформаторное масло Г- 750 очищают глиной Зикеевского месторождени . Очистке подвергают 200 г масла. Контакт нагретого до 70°С масла провод т с 1,4 г (7 мас.%) глины при перемешивании в течение 30 мин с. последующей фильтрацией через фильтровальную бумагу при вакууме .
П р и м е р 6. Очистке подвергают 200 г отработанного трансформаторного масла Т- 750, Контакт нагретого до 70°С масла производ т с 10 г (5 мас.%) фосфогипсэ с влажностью 40% при перемешивании в течение 30 мин с последующей фильтрацией через фильтровальную бумагу при вакууме.
П р и м е р 7, Очистке подвергают 200 г
отработанного масла Т-750 контактом с 20 г (10 мас.%) фосфогипса. Услови очистки аналогичны примеру 1.
П р и м е р 8. Очистке подвергают 200 г отработанного масла Т-750 контактом с 30 г
(15 мас.%) фосфогипса. Услови очистки аналогичны примеру 5.
П р и м е р 9. Очистке подвергают 200 г отработанного масла Т-750 контактом с 40 г (20 мас.%) фосфогипса. Услови очистки
аналогичны примеру 5.
Результаты испытаний приведены в табл,2.
Из представленных результатов видно, что отработанное масло, очищенное контактным способом с фосфогипсом в качестве адсорбента, имеет лучшие показатели температуры вспышки, в зкости, кислотного числа по сравнению с маслом, очищенным глиной. При этом оптимальным вл етс содержание фосфогипса 10-15 мас.% (примеры 7 и 8), При содержании 5 мас.% (примеры 1 и 6) эти показатели ниже, а при содержании 20 мас.% (примеры 4 и 9) показатели более не улучшаютс .
Применение предлагаемого способа
позвол ет получить масло, соответствующее по качеству стандарту на свежее масло, и утилизировать отходы производства экстракционной фосфорной кислоты,
Claims (1)
- Формула изобретени Способ очистки отработанного минерального масла путем контактировани нагретого масла с адсорбентом споследующим отделением масла от адсорбента , отличающийс тем, что, с целью повышени качества масла и утилизации отходов , в качестве адсорбента используют фосфогипс в количестве 10-15 мас,%.Т а Г л и и а 1тыОтсутст-7,6Отсутствие вне,03- - -Кислота- 880-890924903895Температура вспышки, определ ема в закрытом тигле , °С , не нижеВ зкость при 50 С, мм /с « не болееКислотное число, мг КОН/1 г масла, не более Содержание, мае.Я: ВодаМеханические примесиПлотность при 20 С, г/см, не более135 130136138142 144 14489377770,010,160,050,020,0090,0090,01Отсутст- 6 вне0,2 0,8950,915Огсутсчгше0,892 С., 906Отсутстнпо0,890 0,840 0,890Отсутствие890890136138142 144 144ОгсутсчгшеОтсутстнпо0,892 С., 9060,890 0,840 0,890
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894665946A SU1659457A1 (ru) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Способ очистки отработанного минерального масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894665946A SU1659457A1 (ru) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Способ очистки отработанного минерального масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659457A1 true SU1659457A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21435807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894665946A SU1659457A1 (ru) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Способ очистки отработанного минерального масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659457A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-03 SU SU894665946A patent/SU1659457A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1198109, кл. С 10 М 175/02, 1985. Брай И.В. Регенераци трансформаторных масел. М., Хими , 1972, с. 61-67. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Böhm et al. | Optimization of the use of polyelectrolytes for dewatering industrial sludges of various origins | |
US4502948A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
JPS58130109A (ja) | 湿式法燐酸から重金属イオンを除去する方法 | |
US4279876A (en) | Conversion of extraction residues originating from phosphoric acid decontamination to solid deposition products | |
US4828715A (en) | Cleaning and disposal of carbon black and ash containing wastewaters | |
SU1659457A1 (ru) | Способ очистки отработанного минерального масла | |
US5298169A (en) | Treatment of waste sulfuric acid by gypsum precipitation in a titanium dioxide process | |
EP0031667B1 (en) | Improvements in the treatment of hazardous waste | |
KR0138648B1 (ko) | 화산재 반응에 의한 액상 슬러지의 화학적 응고방법 | |
JPS61174998A (ja) | 湿潤燐酸から重金属を除去する際に生じる重金属含有残留物を堆積可能の固体生成物に変化させる方法 | |
GB2204051A (en) | Flocculating alumina based red mud | |
RU2112018C1 (ru) | Способ очистки отработанного минерального масла | |
RU2081059C1 (ru) | Способ для удаления свинца, кадмия и цинка из пыли и устройство для его осуществления | |
SU677150A1 (ru) | Вспомогательный фильтрующий материал | |
SU1691320A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и масел | |
SU833551A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU1456463A1 (ru) | Способ регенерации отработанного компрессорного масла | |
SU979496A1 (ru) | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | |
SU1706969A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от сажи | |
SU1155569A1 (ru) | Способ очистки воды от фтора | |
RU1820902C (ru) | Способ фильтровани осадков природных и городских сточных вод | |
RU2058380C1 (ru) | Способ регенерации отработанного масла | |
SU929606A1 (ru) | Способ получени реагента дл очистки сточных вод | |
SU1397410A1 (ru) | Способ переработки высококремнистого глиноземсодержащего сырь на глинозем | |
SU1690846A1 (ru) | Способ селективной флокул ции угольных шламов |