[go: up one dir, main page]

SU1655631A1 - Round billet spinning machine - Google Patents

Round billet spinning machine Download PDF

Info

Publication number
SU1655631A1
SU1655631A1 SU884626605A SU4626605A SU1655631A1 SU 1655631 A1 SU1655631 A1 SU 1655631A1 SU 884626605 A SU884626605 A SU 884626605A SU 4626605 A SU4626605 A SU 4626605A SU 1655631 A1 SU1655631 A1 SU 1655631A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
possibility
forming tool
clamping mechanism
spindle
hollow cylinder
Prior art date
Application number
SU884626605A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Евгеньевич Игнатов
Владимир Георгиевич Капорович
Сергей Николаевич Оборнев
Виктор Алексеевич Здор
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU884626605A priority Critical patent/SU1655631A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1655631A1 publication Critical patent/SU1655631A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к машинам дл  .производства изделий из трубчатых заготовок , и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудовани , Цель изобретени  - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей . Станок содержит установленный под углом формующий инструмент 21, зажим 6 заготовки 12, выполненный в виде полого цилиндра с продольными планками на внутренней поверхности, выполненными с уклонами , равными по величине и противоположными по направлению. Планки установлены в контакте с втулкой, служащей дл  размещени  заготовки 12. При работе нагретый конец заготовки 12 входит в контакт с рабочей поверхностью 22 инструмента 21 и редуцируетс , 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to machines for the production of articles from tubular billets, and can be used in the manufacture of process piping for oil-producing equipment. The purpose of the invention is to improve the quality of products and expand technological capabilities. The machine contains an angled forming tool 21, a clamp 6 of the workpiece 12, made in the form of a hollow cylinder with longitudinal strips on the inner surface, made with slopes equal in magnitude and opposite in direction. The slats are installed in contact with the sleeve, which serves to place the workpiece 12. During operation, the heated end of the workpiece 12 comes into contact with the working surface 22 of the tool 21 and is reduced, 5 sludge.

Description

Щи г. 2Schi 2

1212

5-55-5

8eight

1313

фиг.Зfig.Z

ЛL

2121

1212

фигМfigm

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Станок для обкатки трубных заготовок, содержащий установленный в направляющих станины приводной шпиндель, механизм зажима трубной заготовки, а также кольцевой формующий инструмент, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, отличающийс я.тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равнотолщинности заготовки по сечению и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления эксцентрических переходов на трубных заготовках, механизм зажима трубной заготовки жестко закреплен на шпинделе и выполнен в виде полого цилиндра, на внутренней поверхности которого закреплены по крайней мере диаметрально противоположно две продольные планки с наклонны- 20 ми внутренними поверхностями, иA machine for rolling in tube blanks, comprising a drive spindle installed in the guides of the bed, a clamping mechanism for the tube blank, and an annular forming tool mounted to rotate about its axis, characterized in that, in order to improve the quality of the products by ensuring the thickness of the blank on cross-section and expansion of technological capabilities by ensuring the manufacture of eccentric transitions on pipe billets, the clamping mechanism of the pipe billet is rigidly fixed to the spindle e and is made in the form of a hollow cylinder, on the inner surface of which two longitudinal bars with inclined 20 inner surfaces are fixed at least diametrically, and ША размещенной в полом цилиндре с возможностью перемещения в осевом направлении и соосно с ним втулки с канавкой на торце и с наклонной наружной поверхно5 стью. установленной с возможностью контакта с наклонными поверхностями планок, при этом уклоны планок равны по величине и противоположны по направлению, а станок снабжен расположенным в шпинделе 10 соосно с ним подпружиненным толкателем, поворотным фиксатором, размещенным в канавке втулки и закрепленным на механизме зажима трубной заготовки, упором, связанным с формующим инструментом и 15 установленным с возможностью взаимодействия с поворотным фиксатором, опорой, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом формующий инструмент расположен на опоре под углом к оси обработки.ShA placed in the hollow cylinder with the possibility of axial movement and coaxially with the sleeve with a groove at the end and with an inclined outer surface 5. installed with the possibility of contact with the inclined surfaces of the strips, while the slopes of the strips are equal in magnitude and opposite in direction, and the machine is equipped with a spring-loaded pusher located in spindle 10 coaxially with it, a pivoting latch located in the sleeve groove and fixed to the clamping mechanism of the pipe billet, stop associated with the forming tool and 15 installed with the possibility of interaction with a rotary latch, a support mounted on the bed with the possibility of reciprocating movement I, while the forming tool is located on the support at an angle to the axis of processing. • 1655631 . WzWz^z/Zz/zzzzzzzz/2S3 фиг. 5• 1,655,631. WzWz ^ z / Zz / zzzzzzzz / 2S3 of FIG. 5 Составитель Н. Чернилевская Compiled by N. Chernilevskaya Редактор М. Товтин Editor M. Tovtin Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши Tehred M. Morgenthal Corrector M. Sharoshi
Заказ 2014 Тираж 493 ПодписноеOrder 2014 Circulation 493 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРVNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, 101 Gagarin St.
SU884626605A 1988-12-28 1988-12-28 Round billet spinning machine SU1655631A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884626605A SU1655631A1 (en) 1988-12-28 1988-12-28 Round billet spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884626605A SU1655631A1 (en) 1988-12-28 1988-12-28 Round billet spinning machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1655631A1 true SU1655631A1 (en) 1991-06-15

Family

ID=21417972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884626605A SU1655631A1 (en) 1988-12-28 1988-12-28 Round billet spinning machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1655631A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Капорович В. Г. Производство деталей из труб обкаткой. М,: Машиностроение, 1978. с. 100-103. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4090386A (en) Method of producing zircaloy tubes
SU1655631A1 (en) Round billet spinning machine
JPS587378B2 (en) Enkei Oudanmen O Yuusuru Can O Genkeisuru Souchi
CN100457319C (en) Method and device for producing at least partially profiled tubes
US5170686A (en) Turning machine
SU1733171A1 (en) Method and apparatus for production of ball-bearing races
SU1237288A1 (en) Method of cold knurling of splines and machine for its accomplishment
SU1763102A1 (en) Boring machine
SU1342553A1 (en) Feed mechanism for rolling mill
RU2039617C1 (en) Hollow shaped pieces transverse rolling mill
SU965575A1 (en) Rolling mill rolling stand
SU1755991A1 (en) Mill for making straight-seam tubes
SU1696271A1 (en) Device for machining of pipe ends
RU2189302C2 (en) Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings
SU1400737A1 (en) Installation for rounding up hollow cylindrical articles
SU1722665A1 (en) Bottle neck sealing machine
SU1549660A1 (en) Method of producing hollow cylindrical articles
SU118255A1 (en) Method of making hollow articles, e.g. sleeves, of non-ferrous metals
SU1683843A1 (en) Method of end roll forging of axially symmetrical articles
RU2167729C2 (en) Automatic machine for reducing tubes
SU1219281A1 (en) Method of working threaded openings
SU1292994A2 (en) Apparatus for double-side burnishing of sheet work
SU1742042A1 (en) Automatic machine for spinning outside surface of parts
RU42231U1 (en) DEVICE FOR FRICTION-MECHANICAL APPLICATION OF COATINGS ON INTERNAL CYLINDRICAL SURFACES
SU1251988A1 (en) Method of cross-rolling and mill for effecting same