[go: up one dir, main page]

SU1652380A1 - Method of treatment of tin-plate for can containers - Google Patents

Method of treatment of tin-plate for can containers Download PDF

Info

Publication number
SU1652380A1
SU1652380A1 SU884602419A SU4602419A SU1652380A1 SU 1652380 A1 SU1652380 A1 SU 1652380A1 SU 884602419 A SU884602419 A SU 884602419A SU 4602419 A SU4602419 A SU 4602419A SU 1652380 A1 SU1652380 A1 SU 1652380A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
containers
treatment
plate
thickness
Prior art date
Application number
SU884602419A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Андреевич Парамонов
Вадим Аркадьевич Литвиненко
Виктор Михайлович Лопатин
Борис Александрович Шитов
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина filed Critical Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority to SU884602419A priority Critical patent/SU1652380A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1652380A1 publication Critical patent/SU1652380A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

1 t f- 1 t f-

: f - . О, : f -. ABOUT,

:). р, 1 :) p, 1

,. k) n , . /t M , 1 Ч| i ., - 1м i- исследователь ,-. , C i у; чсммом металлургии, k) n,. / t M, 1 H | i., - 1m i- explorer, -. C i y; metallurgy

HNi И Г k . i(j, ,1 ч ,Hni and k k. i (j,, 1 h,

V ; s I,,f а г о н о в, В А Л и г в и н е н v о Ь i.i Ло-1-,п;,1 и Б А.Шит //О ог 7 Go9 2b8(0d8 8) .b j,1.. LJ :юбрит -гни М кл : , ./& V; s I ,, f a g about n about v ) .bj, 1 .. LJ: jurrit - rot M cl:, ./&

i ооссое ь / Л ть-л i тво CJLCP Кг bf )/г, ,, С 2Г. П 3/1, 1bSL Ь ) Cr,, JCb OtiF Гп.лИ Ж 5СТИ ,v-i -,гр,,нОЙТлРЫ i ossoi / Lb-l i jy CJLCP Cg bf) / g, C 2G. P 3/1, 1bSL b) Cr ,, JCb OtiF G.LI F 5STI, vi -, gr ,, NOYTLA

(С7) Изобретение относитса к о)Лс.с-с галь ааьосгегии в частности к ьк рот тичсско- му хромированию жести, хащей 0,025-0,035 мас.% алюмини , МОЖРТ найти 1 рименение в агрегата/ непрерывного деи стви , производ щих жесть дл  конгерв ой тчры Цель изобретени  - повышение выхода годно,о Способ вкпючзет элеюролити- ческое осаждение сло  хрома толщиной 0,02 0 05 мкм, хроматной пленки и лакового покрыти  При утом хром осаждают i поем толщиной, в гри раза превышающей содержание алюмини  « стали и уменьшенной на 0,055 мкм При этом выход годного дл  кон- серЕной жести увеличен на 3%.1 табл(C7) The invention relates to o). The purpose of the invention is to increase the yield, o The method includes electrolytic deposition of a chromium layer with a thickness of 0.02-0.05 µm, chromate film and lacquer coating at 0.055 μm. At the same time, the output for a gesture of honor is and increased by 3% .1 table

Л /п г -ппе относитс  к гальваносге- iii-, Р ( кисти « члектрохимичоскому хро жированию жести дл  консервной тарыL / n g-ppe refers to galvanosge- iii-, P (brushes for all-metal tinning of tin for canning containers

Цель изобретение - позышение выходаThe purpose of the invention - the exit exit

ОДНОГО ONE

Гпособ включает электролитическое пса;1 лент- сло  хрома толщиной 0,02 0,05 мкм хроматной пленки и лакового покрытиеThe method includes an electrolytic PSA; 1 tape-layer of chromium with a thickness of 0.02 0.05 micron chromate film and lacquer coating

Слой хромч осаждают толщиной, в три раза превышающей содержание алюмини  в стали и уменьшенной на 0,055 мкмThe hromch layer is precipitated with a thickness that is three times the aluminum content in steel and is reduced by 0.055 microns.

Дл  изготовлени  хромированной лакированной жести использовали 3 рулона черной жести марки ЧЖК из стали различных плаьок, изютовленной методом непрерыв- ои разлизки, с содержанием алюмини  0.1)25, 0 030, 0,035 мае % Осаждение хрома поонодили из стандартного электролита ;.50 г/л СгС з и 2,5 г/п H2S04) при на прог-ыкприном агрегате на движущуюс  ю 90 м/мин стальную ленту ХроИFor the manufacture of chrome-plated lacquered tin, 3 coils of black metal of the type PZhK from steel of various flames were used, izutofirovannoy method of continuous and razlizka, aluminum content 0.1) 25, 0 030, 0.035 May% Deposition of chromium was removed from standard electrolyte; s and 2.5 g / n H2SO4) with a prog-spine unit for a 90 m / min moving steel HroI tape

tt

мовые осадки разно толщины (0,015 0055 мкм) получали изменением катодной плотности тока (50-60 А/дм2) и количества РКЛЮ- ченных в in хромировани Sediments of various thicknesses (0.0150055 µm) were obtained by changing the cathode current density (50-60 A / dm2) and the amount of RR in chromating.

Пасп-.бнуюхроматную пленку осуждали из элеки олита, содержащего 100 /i СгО з и 0,1 г л SO/i , при 55 - 5°С и катодной плотное и TOKS 20-40 А/дм в течение 2 с Нанесение консервного лака марки ЭП- 527Х (юлщиной 5 мкм4 проводили методом распылени  в электрополе высокого напр жени  с последующей индукционной сушкой .Pasch.booch film was condemned from Elec olite containing 100 / i CgO s and 0.1 g liter SO / i, at 55 - 5 ° C and dense cathode and TOKS 20-40 A / dm for 2 s. Applying can varnish EP-527X grades (5 µm thickness) was carried out by spraying in a high-voltage electric field followed by induction drying.

Из образцов хромированной лакированной жести были отштампованы крышки типа 1-82,From samples of chrome-plated lacquered tin, covers of type 1-82 were stamped,

Испытание на коррозионную стойкость проводили стерилизацией при 120°С в течение 1 ч в модельных средахThe corrosion resistance test was performed by sterilization at 120 ° C for 1 h in model media.

Лучша  коррозионна  стойкость наблюдалась на образцах с хромовым покрытием, толщина которого находилась во взаимо 0 СЛ ;ГО OJ СО ОBetter corrosion resistance was observed on samples with a chromium coating, the thickness of which was in the intercourse of SL; GO OJ CO O

св зи с содержанием алюмини  в стали и выбиралась, исход  из предложенного соотношени  параметров.the content of aluminum in steel was chosen based on the proposed ratio of parameters.

Результаты испытани  защитных свойств хромированной жести представлены в таблице.The results of the testing of the protective properties of chromed tin are presented in the table.

Как видно из представленных данных, предлагаемый способ обеспечивает повышение защитных свойств и выхода хромированной жести.As can be seen from the presented data, the proposed method provides an increase in the protective properties and the yield of chrome-plated tin.

Результаты испытаний защитных свойств хромированной жестиThe test results of the protective properties of chrome tin

Примечание. Остальные технологические параметры процесса получени  хромированной лакированной жести поддерживались посто нными.Note. The remaining technological parameters of the process of producing chrome-plated lacquered tin were kept constant.

00

Claims (1)

Формула изобретени  Способ обработки жести дл  консервной тары, преимущественно из стали, содержащей 0,025-0,035 мас.% алюмини , включающий электролитическое осаждение сло  хрома толщиной 0,02-0,05 мкм, хромат- ной пленки и лакового покрыти , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного, слой хрома осаждают толщиной в три раза превышающей содержание алюмини  в стали и уменьшенной на 0,055 мкм.Claims The method of processing tin for canning containers, mainly of steel containing 0.025-0.035 wt.% Aluminum, including electrolytic deposition of a chromium layer 0.02-0.05 microns thick in order to increase the yield, a chromium layer is deposited with a thickness of three times the aluminum content in steel and reduced by 0.055 microns.
SU884602419A 1988-11-04 1988-11-04 Method of treatment of tin-plate for can containers SU1652380A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884602419A SU1652380A1 (en) 1988-11-04 1988-11-04 Method of treatment of tin-plate for can containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884602419A SU1652380A1 (en) 1988-11-04 1988-11-04 Method of treatment of tin-plate for can containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1652380A1 true SU1652380A1 (en) 1991-05-30

Family

ID=21408060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884602419A SU1652380A1 (en) 1988-11-04 1988-11-04 Method of treatment of tin-plate for can containers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1652380A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660478C2 (en) * 2012-11-21 2018-07-06 Тата Стил Эймейден Б.В. Chromium-chromium oxide coatings applied to steel substrates for packaging applications and method for producing said coatings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660478C2 (en) * 2012-11-21 2018-07-06 Тата Стил Эймейден Б.В. Chromium-chromium oxide coatings applied to steel substrates for packaging applications and method for producing said coatings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yu et al. XPS study of cerium conversion coating on the anodized 2024 aluminum alloy
US4861441A (en) Method of making a black surface treated steel sheet
US2812296A (en) Electrochemical method for coating steel surfaces and the product thereof
CA1311711C (en) Chromate-treated zinc-plated steel strip and method for making
US3704209A (en) Method for electrochemical coloring of aluminum and alloys
US3714001A (en) Method for forming anodic oxide coatings having improved adhesive properties
JPH0257690A (en) Aluminum plated substrate for anodic oxidation
EP0140564A2 (en) Electroplated product and method
US3816082A (en) Method of improving the corrosion resistance of zinc coated ferrous metal substrates and the corrosion resistant substrates thus produced
SU1652380A1 (en) Method of treatment of tin-plate for can containers
CA1272159A (en) Chrome electro plating tin-free steel with intervening anodic treatment
US4806226A (en) Process for electrolytically coloring aluminum material
US5120405A (en) Method of coloring aluminum or aluminum alloy material
US4534834A (en) Process for continuous pretreatment by electrochemical oxidation of strip or foil of aluminum
JPH01225793A (en) Anodic oxide film composition on titanium and titanium alloy and production thereof
JP3132714B2 (en) Surface treatment method for aluminum material
JPS61104099A (en) Surface-treated steel sheet and its manufacture
JPH04187797A (en) Electrolytically chromate-treated steel sheet for adhered can having superior retorting resistance and fine surface color tone
JP2001329397A (en) Coloration method for aluminum and aluminum alloy
US4090929A (en) Rapid chromic acid anodization
SU82187A1 (en) Method for accelerated electrochemical phosphating of ferrous and non-ferrous metals
CA1299135C (en) Process for electrolytically coloring aluminum material
SU639970A1 (en) Electrolyte for anodizing zing surface
EP0097759A1 (en) Barrier anodizing of aluminium and aluminium alloy substrates
JPS5913094A (en) Method for vapor-depositing aluminum on surface of electrically nonconductive material and for treating said surface