SU1652314A1 - Plaster mix - Google Patents
Plaster mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652314A1 SU1652314A1 SU884410592A SU4410592A SU1652314A1 SU 1652314 A1 SU1652314 A1 SU 1652314A1 SU 884410592 A SU884410592 A SU 884410592A SU 4410592 A SU4410592 A SU 4410592A SU 1652314 A1 SU1652314 A1 SU 1652314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- lime
- viability
- solution
- plaster
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
I (Зобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении одних смесей дл штукатурных растворов, примен емых во внутренних помещени х промышленного и гражданского строительства. Цель изобретени - увеличение жизнеспособности раствора. Состав штукатурной смеси включает, мас.%: ft- полугидрат сульфата кальци 34 - 40; растворима метилцеллюлоза 0,4 - 0,5; поверхностно-активное вещество на основе алкилсульфата натри 0,02 -0,025; негаше - нэ известь 4,0 - 4.6, винна кислота 0,04 - 0,06; тонкомолотый известн к остальное. Жизнеспособность раствора 149 - 160 мин. работоспособность 35 - 60 мин, прочность при сжатии 4,2 - 4,8 МПа, 2 табл.I (The invention relates to building materials and can be used in the preparation of some mixtures for plaster solutions used in the interior of industrial and civil engineering. The purpose of the invention is to increase the viability of the solution. The composition of the plaster mixture includes, by weight.%: Sulphate hemihydrate calcium 34 - 40; soluble methylcellulose 0.4 - 0.5; surfactant based on sodium alkyl sulfate 0.02-0.025; low ne - lime 4.0 - 4.6; tartaric acid 0.04 - 0.06; finely ground known to the rest Solution viability of 149 - 160 minutes working capacity 35 - 60 minutes, compressive strength 4.2 - 4.8 MPa, table 2.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении сухих смесей дл штукатурных растворов, примен емых во внутренних помещени х промышленного и гражданского строительства.The invention relates to building materials and can be used in the preparation of dry mixes for plaster solutions used in the interior of industrial and civil construction.
Цель изобретени - узеличенк„ жизнеспособности раствора.The purpose of the invention is to determine the viability of the solution.
При осуществлении технического решени сухую штукатурную смесь готов т в лопастном смесителе, куда загружают все отдозированные компоненты в тонкодисперсном состо нии. Врем работы смесител 5 - 7 мин.In the implementation of the technical solution, the dry plaster mixture is prepared in a paddle mixer, where all the dosed components are loaded into a finely divided state. Mixer operation time 5 - 7 min.
В качестве сырьевых материалов берут Д-полугидрат сульфата кальци (строительный гипс по ГОСТ 125-79), метилцеллюлозу и винную кислоту, выпускаемые промышленностью , дробленую негашеную известь по ГОСТ 9179-77 влажностью 3,5%, поверхностно-активное вещество на основе алкилсульфата натри (стиральный порошок Лотос по ГОСТ 25644-83), тонкомолотый известн к (отход камнепилени из карьера Маломилешты Кутузовскою района Молдавской ССР).Calcium sulphate D-hemihydrate (building plaster according to GOST 125-79), methylcellulose and tartaric acid produced by industry, crushed burnt lime according to GOST 9179-77 with a moisture content of 3.5%, sodium alkyl sulfate surfactant are taken as raw materials. (washing powder Lotus according to GOST 25644-83), finely ground limestone (stone sawing waste from the quarry of Malomileshty, Kutuzov district, Moldavian SSR).
Суха смесь не измен ет своих свойств при длительном хранении (6 мес.), не подвергаетс загниванию, обладает хорошей сыпучестью и затворимостью. Затворение смеси производ т непосредственно перед производством штукатурных работ.Dry mixture does not change its properties during long-term storage (6 months), does not undergo rotting, has good flowability and freeze. Mixing the mixture is performed immediately before the production of plastering work.
Роль каждого компонента в растворе и характер их взаимодействи , обусловливающие получение положительного эффекта, состо т в следующем. В результате смешивани строительной смеси с водой образуетс коллоидна масса о виде студн . Этот процесс сопровождаетс протеканием химических реакций и физико-химических влений.The role of each component in the solution and the nature of their interaction, leading to a positive effect, are as follows. As a result of mixing the mix with water, a colloidal mass is formed of the form of gelatin. This process is accompanied by chemical reactions and physico-chemical phenomena.
Негашена известь СаО взаимодействует с водой и образует гидроксид кальци Nexash lime CaO reacts with water and forms calcium hydroxide
ЈJ
сwith
(Я(I
ю соyu so
Ca(OH)2 (гашена известь). Последний постепенно присоедин ет двуокись углерода СОа из воздуха и переходит в карбонаг кальци СаСОз. Исходный полуводный гипс CaS04 1 /2 Н20 присоедин ет к себе воду и переходит в двухводный гипс CaSQj 2H20. Все эти реакции привод т к кристаллизации строительного раствора, т.е. к его схватыванию .Ca (OH) 2 (slaked lime). The latter gradually adds carbon dioxide COA from the air and goes into carbonaceous calcium CaCO3. The original semi-aquatic gypsum CaS04 1/2 H220 enters the water and goes into the double-water gypsum CaSQj 2H20. All these reactions lead to crystallization of the mortar, i.e. to his grasp.
Добавленные микрокомпоненты привод т к замедлению процесса схватывани , т.е. к увеличению жизнеспособности рас- твбра. Это объ сн етс тем, что поверхностно-активное вещество понижает свободную поверхностную энергию, в резульззте чеги уменьшаетс работа образовани новых поверхностей , т.е. облегчаетс диспергирование гипса и известн ка.The added microcomponents slow down the process of setting, i.e. to increase the viability of rasvvbr. This is due to the fact that the surfactant lowers the free surface energy, as a result of which the formation of new surfaces, i.e. the dispersion of gypsum and limestone is facilitated.
Метилцеллюлоза при растворении в воде набухает, ее объем увеличиваетс примерно в 40 раз. Часть свободных гидроксильных групп метилцеллюлозы образует химические св зи с гидроксидом кальци , в результате полимер сшиваетс и образует двухмерный полимер. Непрореагировавшие гидроксильные группы в молекуле метилцеллюлозы образуют водородные свчзи. Эти взаимодействи в молекуле метилцеллюлозы привод т к образованию поверхностной пленки, котора преп тствует процессу испарени воды, го- доотделени , а также замедл ет диффузию углекислого газа из воздуха в объем строительного раствора.When dissolved in water, methylcellulose swells, its volume increases approximately 40 times. A part of the free hydroxyl groups of methylcellulose forms chemical bonds with calcium hydroxide, as a result the polymer is crosslinked and forms a two-dimensional polymer. Unreacted hydroxyl groups in the methylcellulose molecule form a hydrogen bond. These interactions in the methylcellulose molecule lead to the formation of a surface film that prevents the process of water evaporation, water separation, and also slows down the diffusion of carbon dioxide from the air into the bulk of the mortar.
Тонкомологый известн к, вл сь наполнителем , одновременно выполн ет роль адсорбента молекулы воды за счет дисперсионного взаимодействи адсорбент - ад- сорбат. Этот факт замедл ет процесс десорбции воды, что приводит к дапьнейше- му повышению жизнеспособности строительного раствора.Fine-grained lime, being a filler, simultaneously performs the role of an adsorbent of a water molecule due to the dispersive interaction of the adsorbent - adsorbate. This fact slows down the process of desorption of water, which leads to a further increase in the viability of the mortar.
Викка кислота СзНбОе ecryns-зт в реакцию с гмдроксидом кальци Са(ОН}2, в результате образуетс виннокислый кальций 2НгО. Последний при сушке раствора образует кристаллический каркас, который приводит к повышению прочности штукатурки, т.е. предотвращает образование трещин.Wicca acid CrNbOe ecryns-rt in reaction with calcium calcium hydroxide Ca (OH) 2, as a result, calcium tartrate 2HO is formed. The latter, when the solution is dried, forms a crystalline skeleton, which increases the strength of the plaster, which prevents the formation of cracks.
Раствор нанос т механизированным способом нл гипсолитовые, бетонные и кирпичные поверхности, при этом не требуетс предварительной подготовки поверхности (смачичани , насечки). Толщина нанесенного сло 3-20 мм (в зависимости от качества отштукатуриваемой поверхности).In a mechanized way, the solution is applied to plaster, concrete and brick surfaces, without the need for preliminary surface preparation (wetting, notching). Thickness of the applied layer is 3-20 mm (depending on the quality of the plastered surface).
Поверхность не требует дополнительной обработки шпатлевочными составами и пригодна дл нанесени водно-клеевых, известковых , водоэмульсионных и масл ных составов.The surface does not require additional treatment with putty compositions and is suitable for applying water-adhesive, lime, water-based and oil compositions.
Составы смесей и результаты физико- механических испытаний представлены в табл. 1 и 2.The compositions of the mixtures and the results of physical and mechanical tests are presented in Table. 1 and 2.
Во всех составах растворен соотношение сухой смеси и воды составл ет мас.%: сухл смесь 35 - 50; вода 45 - 50.In all formulations, the ratio of the dry mixture and water is dissolved in wt.%: Dry mixture of 35-50; water 45 - 50.
Предлагаемое изобретение повышает жизн еспособность раствора, исключает усадочные трещины. Одним из наиболее важных положительных качеств смеси вл етс то, что ома более чем напоповину состоит из тонкомолотого известн ка, вл ющегос отходом камнепилени при добыче строительного камн -известн ка и накапливаемого в отпалах. Предлагаемое изобретение сокращает расход гипса и превращав г техноло1ИЮ добычи камн -извест- ь ка в безотходную.The present invention improves the viability of the solution, eliminates shrinkage cracks. One of the most important positive qualities of the mixture is that more than half of the amber consists of finely ground limestone, which is a waste of stone sawing during the extraction of building stone, limestone, and accumulated in the outfalls. The present invention reduces the consumption of gypsum and turning the technology of extraction of stone-lime into waste-free.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884410592A SU1652314A1 (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Plaster mix |
MD94-0161A MD112C2 (en) | 1988-04-13 | 1994-06-28 | Composition for plastering-up |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884410592A SU1652314A1 (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Plaster mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1652314A1 true SU1652314A1 (en) | 1991-05-30 |
Family
ID=21368874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884410592A SU1652314A1 (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Plaster mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1652314A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448049C2 (en) * | 2007-02-02 | 2012-04-20 | Кемира Ойй | Method of producing gypsum |
RU2448923C1 (en) * | 2010-09-07 | 2012-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Plaster gypsum dry construction mixture |
-
1988
- 1988-04-13 SU SU884410592A patent/SU1652314A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по технологии механизированного производства штукатурных работ раствором из сухих гипсовых смесей и по подбору этих смесей. М . Ст зойиздат. 1983, с. 5 Авторское свидетельство СССР № 1191437, кл. С 04 В 28/14, 15.03.84. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448049C2 (en) * | 2007-02-02 | 2012-04-20 | Кемира Ойй | Method of producing gypsum |
RU2448906C2 (en) * | 2007-02-02 | 2012-04-27 | Кемира Ойй | Gypsum product and preparation method thereof |
RU2448923C1 (en) * | 2010-09-07 | 2012-04-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Plaster gypsum dry construction mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5879446A (en) | Gypsum wallboard, and method of making same | |
US2336723A (en) | Concrete, cement, and the like, and the process of making the same | |
US2959489A (en) | High temperature portland cement mortars | |
CN101265069A (en) | High-strength water-resistant plastering gypsum and producing method thereof | |
US4264368A (en) | Admixtures and method for accelerating the setting of portland cement compositions | |
CN111792902A (en) | High-strength water-resistant phosphogypsum composite cementing material and preparation method thereof | |
RU2267466C1 (en) | Dry building mixture | |
JP2019151517A (en) | Concrete composition and hardened concrete | |
JP3205672B2 (en) | High hydration active substance, quick setting material for cement and method for accelerating setting and hardening of concrete or mortar | |
CA1336984C (en) | Method of making a fast setting hydraulic binder | |
SU1652314A1 (en) | Plaster mix | |
US4762561A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
AIshamsi et al. | Hydrophobic materials, superplasticizer and microsilica effects on setting of cement pastes at various temperatures | |
RU2197451C2 (en) | Method of producing raw material mix for manufacture of unsteamed foam concrete | |
RU2163899C2 (en) | Method of preparing mortar | |
JPH05501535A (en) | water repellent mortar | |
CN1332133A (en) | Prepn of foamed building gypsum mortar | |
JPS6210546B2 (en) | ||
CA1279332C (en) | Volume-stable hardened hyraulic cement | |
KR960012718B1 (en) | Waterproof Cement Composition and Manufacturing Method of Waterproof Cement | |
RU2278086C2 (en) | Dry plaster mix | |
GB2141421A (en) | Portland cement and method of manufacture thereof | |
US2015481A (en) | Manufacture of molded articles | |
CN117105571A (en) | Concrete anti-cracking, anti-seepage and corrosion-resistant construction material and application thereof | |
SU1756298A1 (en) | Binder |