SU1643618A1 - Способ получени хромсодержащих плавленых флюсов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производст- ву-фторидно-оксидных флюсов дл  электрошлакового переплава и сварки преимущественно низко- и среднелеги- рованных сталей. Цепью изобретени   вл етс  снижение содержани  серы и получение требуемой насыпной массы. В качестве компонента, содержащего оксиды алюмини  и хрома, используют глиноземхромовое сырье нефтехимического производства с отношением в нем А12Оэ:Сг2Оэ 3,5-8,0, а в период доводки на поверхность расплава загружают алюминиевый порошок в количестве 0,2-0,75% от массы расплава в смеси с флюоритовым концентратом с соотношением Al:CaF2 (0,15-0,30):. За счет использовани  менее дорогосто щего комплексного сырь  с пониженным содержанием серы и дополнительного раскислени  флюса достигаетс  регулирование насыпной массы в заданных значени х и содержание серы во флюсе менее 0,08%. 1 табл. в $

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству фторидно-оксидных флюсов дл  электрошлакового переплава и сварки, преимущественно дл  низко- и средне- легированных сталей.

Целью изобретени   вл етс - снижение содержани  серы и получение требуемой насыпной массы.

В качестве компонента шихты, содержащего оксиды алюмини  и хрома, используют глиноземхромовое сырье нефтехимического производства с отношением в нем и Сга03, равным

3,5-8,0, а период доводки на поверхность расплава подают алюминиевый порошок в количестве 0,2-0,75% от массы расплава в смеси с флюоритовым концентратом с соотношением А1 и CaFgj равным (0,15-0,30):.

Введение комплексного глинозем- хромового сырь  нефтехимического производства (15-20% Crz03, ,01% и остальное), имеющего дтно- , шение АЗ-зрз и , равное 3,5-8,0, позвол ет получить флюс с содержанием серы иске 0,01% и насыпным весом в пределах 1,0-1,5 т/мэ. Все

С5 4

ОЈ

о

00

это позвол ет получить металл высоко го качества.

Определение соотношени  А1 и CaF а также количества вводимого алюми- ниевого порошка стало возможным вследствие обнаруженной за вителем зависимости между насыпной массой флюса и вводом в период доводки указанных добавок.

Введение в флюс глиноземхромового сырь , имеющего соединени  с отношением А1203 и 8, не способствует созданию окислительного потенциала , что не позвол ет получать флюс с содержанием серы менее 0,01%. Кроме того, при плавке флюса образуютс  фторсодержащие соединени  типа AlFa, что св зано с увеличением активности А1203. Последнее приводит к дополнительному расходу флюорита, что ухудшает технико-экономические показатели выплавки флюсов.

Использование сырь , имеющего соединени  с отношением 3 и

3,5, приводит к увеличению активности во флюсе. Послед- нее приводит к окислению высокоактивных легирующих элементов при ЭШП и сварке, что ухудшает качество и

механические свойства металла.

Загрузка алюминиевого порошка в период доводки на поверхность расплава в количестве менее 0,2% от массы расплава флюса не позвол ет получать флюс с требуемым насыпным весом (1,0-1,5 т/м). Расход алюминиевого порошка в количестве более 0,75% от массы расплава флюса вызывает резкое повышение температуры расплава, это приводит к повышенному угару фтористого кальци  и низкой насыпной массе (менее 1,0 т/м3).

При введении в печь1 смеси с соотношением Al:CaF 0,15; 1 не дости- гаетс  снижени  плотности расплава флюса, что приводит к высокой насыпной массе готового флюса. Если использовать смесь с соотношением А1:СаР  0,30:1, то кроме интенсивного испарени  фторидов из расплава возможен выброс жидкого флюса из пе- чи, что небезопасно дл  обслуживающего персонала.

В идентичных лабораторных услови  проведен сопоставительный анализ качества и насыпной массы флюса типа ФЦ-17, выплавленного по предлагаемому rt известному способам.

В печь загружают песок (30,6 кг), флюоритовый концентрат (15,2 кг), глиноземхромовое сырье (в количестве 25,7; 25,7; 24; 22,5; 22,5 кг с соотношением , равным 2,8 3,5; 5,75; 8; 10 соответственно); магнезит (30 кг); углекислый натрий (6,7 кг) и поташ (3,3 кг). После плалени  в период доводки на поверхность расплава задают алюминиевый порошок в количестве 0,1; 0,2; 0,475; 0,75; 0,9 кг, -что соответствует 0,1; 0,2; 0,475; 0,75; 0,9% от массы флюс с флюоритовым концентратом в соотношении Al:CaF2, равном 0,13:1; 0,15:1; 0,225:1; 0,30: 1; 0,35:1 (0,77; 1,3; 2,1;2,5;2,57 кг флюорита Готовый флюс сливают в изложницы и пробивают. Образцы флюса типа ФЦ-17 подвергают химическому анализу на содержание серы и определ ют насыпную массу.

При выплавке флюса по известному способу в флюсоплавительную печь загружают , кг: песок 30,6; глинозем 18,4; магнезит 30; флюоритовый концентрат 15,2; углекислый натрий 6,7; поташ 3,3; оксид хрома 4,0. Плавку осуществл ют во флюсоплавильной печи емкостью 25 кг с электрическим режимом: ток 2,5-3,5 кА, напр жение 30- 40 В.

Расход шихтовых материалов и качество выплавленных флюсов приведены в таблице.

Флюсы, полученные по вариантам , удовлетвор ют всем требовани м, предъ вл емых к хромсодержащим флюсам , используемым при сварке и ЭШП. Они имеют пониженное содержание серы (0,005-0,008%), требуемую насыпную массу (0,1-1,2 т/м). Наилучшие результаты имеет флюс, выплавленный по варианту 3.

Флюсы, полученные по вариантам 1, 5 и 6, не удовлетвор ют возросшим требовани м к хромсодержащим флюсам. Они имеют повышенное содержание сзры 0,012-0,018%. Кроме того, флюсы полученные по вариантам I и 6, имеют повышенную (1,59 и 1,65 т/м , а по варианту 5 - пониженную (0,9 т/м3) насыпную массу, что приводит к нарушению электрического режима и перерасходу флюса при их использовании при ЭШП и сварке.

Таким образом, результаты выплат ки флюса типа ФЦ-16 показали, что

использование предлагаемого способа позвол ет получать флюсы с пониженным содержанием серы, требуемой насыпной массой. Кроме того, использование глиноземхромового сырь  нефтехимического производства позвол ет полностью заменить дефицитные и дорогосто щие глинозем и оксид хрома.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  хромсодержащих плавленых флюсов, включающий загрузку в печь шихты, содержащей песок, магнезит, углекислый натрий, поташ и материалы, имеющие в своем составе

   436186

   оксиды алюмини  и хрома, последующее плавление шихты, доводку расплава и выпуск флюса из печи, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  серы и получени  требуемой насыпной массы, в качестве материала, содержащего оксиды алюмини  и хрома, использовано глинозем- 10 хромовое сырье нефтехимического про15

   изводства с отношением в нем А1203: rCtgOg 3,5-8,0, а в период доводки на поверхность расплава ввод т алюминиевый порошок в количестве 0,2- 0,25% от массы расплава в смеси с флюоритовым концентратом при соотношении А1:СаР2 « (0,15-0,30):.